云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿选矿试验研究

云南羊拉某硫化铜矿原矿含铜0.80%,原矿中黄铜矿平均粒度为33.91μm,属低品位细粒级难选铜矿。本文对云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿采用粗选添加新型高效捕收剂Hnys-5,一次粗选、三次扫选作业获得铜粗精矿;粗精矿再磨作业中添加适合低碱浮选环境的高效无毒、清洁生产的特效抑制剂YC,粗精矿再磨后采用新型高效混合捕收剂Hnys-6,一次粗选、三次扫选、二次精选、精矿经过弱磁选的选矿工艺研究,小型闭路试验获得铜精矿中铜品位18.49%,回收率84.15%的选矿指标。     

某钼精矿降铜浮选试验研究

通过对粗选抑铜、再磨后精选抑铜两流程方案的试验研究,确定了再磨后精选抑铜的工艺流程及符合环保要求的无氰抑制剂的药剂制度,并在钼精矿品位和回收率基本不降低的情况下,钼精矿含铜达到0.3%以下.     

多宝山铜钼矿铜钼分离工艺优化研究

针对多宝山铜钼矿的铜钼混合精矿,开展了铜钼分离工艺优化研究。通过详细的条件试验,确定了"一粗两扫六精—钼粗精矿再磨"的工艺流程及以"硫化钠+BK550"组合抑制剂为主的药剂制度,实现了铜钼的有效分离,闭路试验获得钼品位44.71%、含铜1.09%、钼作业回收率92.22%的钼精矿和铜品位20.49%、铜作业回收率99.90%的铜精矿。     

某低品位铜钼硫化矿浮选试验研究

以某地低品位铜钼硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含铜0.31%,含钼0.029%的原矿,确定在磨矿细度为-0.074 mm占70%时,采用单一的水玻璃作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和丁胺黑药为铜钼硫化矿物混合捕收剂,2#油为起泡剂的药剂制度,可获得铜钼品位分别为8.26%和0.80%的铜钼硫混合粗精矿.混合粗精矿再磨后,在粒度为0.045mm%占92%的条件下,分别采用石灰和硫化钠作黄铁矿和黄铜矿的抑制剂进行分离浮选.实验室小型闭路试验获得钼精矿含钼51.19%,含铜0.30%,钼回收率达87.0%;铜精矿含铜19.19%,含钼0.12%,铜同收率为88.98%;硫精矿含硫39.30%,分选指标较为理想.     

复杂钼铜铁多金属矿的综合利用研究

对某钼铜铁多金属矿矿石进行了工艺矿物学研究,该矿石是以钼为主、并生铜铁的多金属矿.根据矿石的性质,采用钼铜混合浮选混合精矿再分离-尾矿磁选选铁的工艺流程.铜钼混合浮选时,采用煤油、柴油混合捕收剂,有利于提高钼回收率,采用选铜特效捕收剂BK802,有利于提高铜的回收率.铜钼混合精矿分离时,采用煤油作为捕收剂,最终选择BK310进行铜钼分离.对铜钼混选尾矿进行了选铁实验,最适宜的磁场强度为0.12～0.16 T之间.研究结果表明:在原矿铜品位0.082%的情况下,可以得到含铜品位15.16%、铜回收率80.54%的铜精矿;采用新型抑制剂BIC310,一次分离三次精选即得到钼精矿钼品位50.87%,回收率85.94%;磁铁矿单体解离较好,一次粗选后再磨,得到铁精矿铁品位69.47%、铁回收率41.89%的铁精矿.     

新疆某低铜辉钼矿浮选试验研究

新疆某辉钼矿含钼0.12%、铜0.009%,针对矿石中有微量的黄铜矿与辉钼矿连生的性质,为降低钼精矿含铜量,提高钼精矿品位与回收率,采用铜钼混选-粗精矿再磨-抑铜浮钼工艺流程进行了试验研究。结果表明：在试验获得的工艺参数下,得到的钼精矿钼品位49.55%、钼回收率82.41%;铜粗精矿含铜0.25%、金2.45 g/t,铜、金回收率分别为89.85%和63.12%;原矿中0.14 g/t的金主要富集在铜粗精矿中。试验有效回收钼的同时,实现了对铜、金的综合回收。     

艾砂磨机在多宝山铜矿选矿厂的应用

针对多宝山铜矿选矿厂铜钼混合粗精矿铜品位低,硅、铝质量分数高的问题,分析其原因在于铜、钼矿物嵌布粒度微细,单体解离度低,且与脉石矿物嵌连紧密。鉴于艾砂磨机在超细磨领域表现出的显著优势,创新性地将艾砂磨机应用于铜钼混合粗精矿再磨流程中。结果表明:艾砂磨机再磨后产品粒度可达-28μm占80%,磨矿功耗为23～24 kW·h/t,磨矿效率较高;再磨后4次精选获得的铜钼混合精矿铜品位25. 870%、钼品位0. 770%,在保证选矿回收率的情况下,有效提升了铜钼混合精矿质量,降低了硅、铝质量分数,增加了产品经济附加值,为后续铜钼分离创造了有利条件。     

从某钼矿老尾矿中回收钼的试验研究

某钼矿老尾矿钼品位为0.006 3%,矿物成分考查表明,该尾矿中钼主要以辉钼矿形式存在,采用一次粗选,一次扫选,以煤油为捕收剂的浮选流程,得到产率为66.49%,品位为0.73%,回收率为77.04%的粗钼精矿.粗钼精矿通过再磨再选,可得到钼精矿产率为2.31%,品位为24.87%,作业回收率为79.68%的技术指标.     

福建上杭某低品位铜钼矿选矿工艺试验研究

福建上杭某低品位铜钼矿属于斑岩型矿床,针对该类矿石,进行了详细的工艺矿物学和选矿工艺的研究,确定原矿粗磨-铜钼混合浮选-粗精矿再磨-抑铜浮钼,尾矿综合回收硫铁矿的原则工艺流程,最终采用此流程获得了含钼52.04%、铼186.6 g/t,钼回收率79.35%的钼精矿,含铜20.29%、银40.0 g/t,铜回收率81.28%、银回收率14.29%的铜精矿,含硫45.04%,硫回收率为46.85%的硫精矿。     

微细粒嵌布铜铅锌多金属矿的浮选研究

对某微细粒嵌布复杂铜铅锌多金属矿进行了详尽的工艺矿物学和选矿工艺研究。采用铜铅锌顺序优先浮选,通过新型捕收剂BK905和起泡剂BK204配合使用及添加硫酸锌、亚硫酸钠抑制铅、锌进行铜的浮选;通过添加新型锌抑制剂VA6、新型铅捕收剂BK906和乙硫氮的配合使用以达到提高铅品位和回收率的目的;该矿石中铅的嵌布粒度细,将铅粗精进行再磨,考察了不同的再磨磨矿细度条件下铅粗精矿的品位和回收率,探讨进一步提高铅精矿品位的可能性;浮铅尾矿选锌,得到合格的锌精矿。结果表明,新型捕收剂BK905和起泡剂BK204配合使用,对铜矿物浮选具有优越性,和Z-200相比,其在保证铜回收率的同时,可以减少铜粗精矿中铅、锌等矿物的含量;选铅时加入新型抑制剂VA6可以抑制铅粗精中的锌等矿物,可以进一步提高铅精矿的品质;将铅粗精矿进行再磨至-0.038 mm 92%时,铅粗精再磨精选一次后得到的铅精矿品位为29.52%,回收率为73.21%。闭路试验结果为铜精矿品位18.34%,回收率81.08%;铅精矿品位58.09%,铅回收率为83.70%;锌精矿品位51.96%,锌回收率87.89%。     

铁钼尾矿选矿试验研究

福建某铁钼尾矿属于低品位难选尾矿,尾矿中铁品位为6.45%(磁性铁3.08%),以磁铁矿为主,少量赤铁矿,微量褐铁矿;钼品位为0.0076%,主要是辉钼矿。选钼采用一粗一扫六精流程,以水玻璃为分散剂、硫酸锌和亚硫酸钠为抑制剂、煤油为捕收剂、2~#油为起泡剂;选铁采用磁粗选-再磨-磁精选流程,磁选设备为Slon高梯度强磁选机,最终获得钼精矿品位36.46%、回收率32.88%,铁精矿品位64.85%、回收率34.93%的良好指标。     

低品位铜钼矿石铜钼分离选矿工艺试验研究

新疆富蕴县索尔库都克铜钼矿原矿主金属钼的含量很低,在工业利用品位边缘,钼矿物嵌布粒度细,部分与黄铜矿、黄铁矿密切共生,铜钼分离较为困难。经过对该铜钼矿不同磨矿结构流程的对比试验和铜钼浮选工艺流程结构优化,制定出原矿粗磨混合浮选、粗精矿再磨再精选再分离的选矿工艺,同时研发出铜钼分离高效无氰铜抑制剂T17,较好地实现了低品位铜钼的有效分离,取得了先进的选别指标。     

浙江某钼矿浮选工艺试验研究

针对Mo品位为0.79%的含钼矿石,以水玻璃作抑制剂和细泥的分散剂,采用"粗精矿预先脱泥-脱泥精矿再磨精选"的浮选工艺试验流程,可获得产率为1.35%、Mo品位为51.23%、回收率为87.55%的合格钼精矿。矿石中钼资源得到了较好的回收。     

某铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

本文对某铜铅锌硫化矿的矿石性质进行了研究,针对矿石性质的特点及选矿厂存在的问题,提出了铜-铅-锌优先浮选铅粗精矿再磨工艺,通过矿浆pH的调节,高效捕收剂及组合抑制剂的使用、粗精矿的再磨等措施,在原矿Cu、Pb、Zn品位分别为0.27%、2.07%、3.82%的基础上得到了Cu品位22.34%、回收率67.85%的铜精矿,Pb品位72.34%、回收率73.04%的铅精矿和Zn品位50.55%、回收率88.46%的锌精矿,铜铅锌矿物得到较好分离。     

某公司炼铜炉渣浮选尾矿回收铁的试验研究

为了从某公司铜炉渣浮选尾矿中有效回收铁,分析了浮选尾矿炉渣的性质,研究了直接磁选、高场强粗选抛尾及粗精矿再磨再选、低场强粗选抛尾及粗精矿再磨再选三种工艺。试验结果表明,通过上述三种工艺,铜炉渣中的铁可以有效回收。通过经济分析比较,推荐采用直接磁选方案,可获得铁品位49.85%、回收率13.02%的矿精铁。     

某低品位难选钼铅矿选矿试验研究

某低品位钼铅矿中钼铅矿物粒度较细且不均匀,部分细粒辉钼矿、方铅矿与脉石矿物之间呈包裹关系,难以分选。研究了浮选钼—重选铅—钼精矿浸出除铅流程。其中:浮选钼采用一次粗选—两次预精选—粗精矿再磨—四次精选流程,获得的钼精矿品位为53.68%,回收率为88.33%;钼精矿品质为特级。铅精矿品位为60.10%,回收率为36.58%;铅精矿品质为二级。分选效果较好。     

新型抑制剂ST降低钼精矿中铅含量试验研究

研究采用新型抑制剂ST可以有效地将金堆城钼业公司卅亩地选矿厂钼精矿中杂质铅含量降低至标准范围以内。试验结果表明:用含钼14.48%、含铜1.153%、含铅0.823%的粗精矿进行精选降铅试验,添加ST抑制剂10 g/t,经过6精2扫、中矿顺序返回的闭路流程,最终可获得钼品位54.91%、铜品位0.092%、铅品位0.100%、钼回收率98.86%的钼精矿,各项指标均在合格范围内。此种抑制剂与现场所用磷诺克斯相比,具有无需配制、稳定性好、用量小、毒性低等特点。     

黑龙江某大型钼矿深部矿石选矿工艺试验研究

对黑龙江某大型钼矿深部矿石进行了选矿工艺试验研究,考察了浮选流程结构、药剂制度、磨矿细度等因素对浮选指标的影响.结果表明:采用钼粗选—粗精矿再磨精选—粗选尾矿选硫工艺流程,在最佳工艺参数下,可获得钼精矿钼品位50.800％、钼回收率82.59％,硫精矿硫品位44.640％、硫回收率69.98％的较好工艺指标.     

某难选铜硫矿选矿新工艺研究

针对某难选铜硫矿性质,进行优先浮铜,铜粗精矿再磨,铜尾矿选硫的选别工艺,以乙黄药+JQ-1为高效组合捕收剂,新型抑制剂KT-2为铜硫分离抑制剂,采用优先选铜-粗铜精矿再磨-选铜尾矿选硫的选矿工艺流程,进行铜硫浮选试验,最终获得铜品位为22.45%、回收率为86.09%的铜精矿和硫含量为30.35%、回收率为66.29%的硫精矿,实现了铜硫的分离及铜硫的综合回收。     

试论钼矿的磨矿

磨矿是选别前极其重要的准备作业、磨矿作业单元工作的优劣(处理量大小,磨矿产物粒度组成,磨矿用水和能耗)在很大程度上决定着选矿厂技术经济指标的高低。在选钼厂通常采用粗磨粗选粗精矿再磨再选“工艺流程”。粗选作业、原矿磨矿产物的特性必须适于粗选要求,在精选作业,为了获得含钼54%的优质钼精矿,粗精矿再磨应使辉钼矿充分单体解离,单体解离度要高达90—95%,最后一段再磨的磨矿细度要达到—400目95%到—500目95%.