无损检测技术可靠性的探讨

本文对无损检测技术可靠性进行探讨,分析了无损检测技术可靠性的真正含义,论述了可靠性对产品质量的影响,分析了影响可靠性的因素,增加无损检测的可靠性措施,提高了产品质量检测的可靠性.     

钼粉制备技术及研究现状

钼粉制备技术直接影响到钼粉的品质,而钼粉的品质则影响钼及钼合金的性能,因而钼粉制备技术备受业界关注。主要介绍了工业化钼粉的传统制备方法,如氢气还原法、等离子还原法、羰基热分解法、溶胶-凝胶法,以及特殊用途的超细钼粉、纳米钼粉、高纯钼粉的制备方法。文章指出了各种钼粉制备技术的优缺点,以及所制得钼粉品质,并讨论了一些制备技术中的关键影响因素、过程机理。总之,选用不同的制备方法,可生产出满足各种需求的、性能和质量各异的钼粉产品。提高钼粉的纯度、产出率、生产效率、降低生产成本、发展特种制备设备,是钼粉制备技术的发展方向。     

热轧钼板质量影响因素分析

利用四辊可逆热轧机对纯钼板坯进行了轧制,并对轧制过程进行了跟踪,讨论分析了影响热轧钼板质量的因素。结果表明:不均的钼板坯厚度、轧机精度、加热温度、轧制速度、变形程度会综合作用于钼板材,产生质量缺陷,控制好以上因素是生产高品质钼板的必要条件。     

Si-Al-K掺杂钼粉对烧结密度的影响

以不同掺杂含量Si-Al-K钼粉的还原、烧结为研究对象,着重分析了钼粉粒度及掺杂元素残留量对钼棒烧结的影响。通过密度测定、断口SEM检测表明:Si-Al-K钼粉的粒度、掺杂元素残留量是影响Si-Al-K钼粉烧结密度的两大主要因素。     

高品质钼板坯的要求与钼板材加工工艺研究

针对我国目前常规钼板坯的质量与国外高品质钼板坯之间存在的差距,从钼板坯的纯度、密度及组织结构等方面分析了板坯质量对加工及加工性能的影响,提出了高品质钼板坯的要求;通过对钼板坯热轧开坯、温轧及退火工艺的研究,分析了相关工艺影响因素,确定了提高钼板材成品率的加工工艺。     

钼粉的制备方法及研究进展

钼粉的制备方法直接影响着钼粉的质量和性能,进而影响着钼制品的质量,因此钼粉的制备方法一直是钼冶金领域的研究重点。本文在查阅大量文献的基础上综述了各种制备钼粉的方法,并按照制备原理和技术的不同将这些方法归纳为还原法、分解法以及等离子技术。介绍了氢还原法制备钼粉的现状、不足以及改进方法;介绍了碳还原法、金属还原法在制备钼粉方面各自的优势和不足之处;列举了3种热分解法在制备钼粉方面的应用;简述了等离子技术在制备球形钼粉和超细钼粉方面的现状和技术特点。这些研究工作将拓宽相关研究人员对钼粉制备方法的研究思路,一方面要在传统钼冶金领域对钼粉制备技术进行改进优化;另一方面要结合科技的发展在钼粉应用的新兴领域对钼粉的制备技术进行推陈出新。最后本文对钼粉制备方法的研究发展趋势进行了分析和展望。     

磷钼蓝分光光度法测定煤中磷量的不确定度评定

介绍了磷钼蓝分光光度法测定煤炭中磷量不确定度的评定方法,对该方法所得的分析结果已识别来源的影响进行评价,可为实验室在该项检测过程中检测数据的可靠性和一致性提供依据。     

钼粉微观组织对钼加工制品性能的影响

选用特制的钼粉和普通的钼粉分别加工成钼丝和钼板产品并通过性能的检测,对比分析了钼粉微观组织对其钼加工制品性能和质量的影响。结果表明,钼粉的微观组织对钼加工制品性能有着很大的影响。相比颗粒大小不均匀、团聚较为严重、粒度分布较宽的钼粉,颗粒大小均匀、分散性好、无团聚、粒度分布窄的钼粉可在很大程度上提高烧结板坯的质量,其制备的钼丝表现出了较高的成品率和室温力学性能,钼板则具有更为良好的力学性能、优异的高温性能以及较好的各向同性性能。     

响应曲面法优化辉钼矿微波焙烧工艺的研究

研究辉钼矿微波焙烧工艺,通过单因素实验确定主要影响因素和水平后,利用响应曲面法考察焙烧时间、物料质量、焙烧温度对焙烧效果的影响,建立了用于可溶钼(MoO_3)比例及S含量预测的多元回归模型,优化了工艺条件。结果表明,焙烧温度、焙烧时间和物料质量均对焙烧效果影响较大,按影响程度大小排序为:焙烧温度焙烧时间物料质量。优化的工艺条件为:焙烧时间56.95min,物料质量8.33g,焙烧温度649.55℃;此条件下采用微波焙烧后钼焙砂中可溶钼(MoO_3)比例和S含量分别为94.3%和0.054%,而采用传统电阻炉加热焙烧后钼焙砂中可溶钼(MoO_3)比例和S含量分别为85.5%和0.471%,表明微波焙烧大大提升了辉钼矿的氧化效果。     

焙烧与急冷过程中钾元素组成及其形态转变因素探析

本文根据钼产品钾来源分析情况,结合多膛炉焙烧钼精矿生产实际,阐述了多膛炉焙烧与急冷生产过程是影响高溶焙烧钼精矿中钾元素组成及其形态转变的主要因素,同时提出了多膛炉焙烧及急冷工艺控制高溶焙烧钼精矿中钾元素组成及其形态转变途径,使高溶焙烧钼精矿产品满足后续钼化工对低钾原料的质量要求。     

氢气保护超宽幅钼板加热炉的设计和应用

阐述了氢气在钨、钼加热炉使用中对产品质量、炉膛内热场以及生产成本的影响。通过多年的探索及优化,总结出超宽幅钼板加热电阻炉设计、使用的技术要点,经过实践验证,该类型电阻炉大大提高了设备的使用寿命和可靠性,降低了生产和维护成本。     

纯钼及钼合金板材轧制加工工艺概述

阐述了钼及钼合金轧制加工工艺过程。从总变形量、道次变形量、轧制温度、轧制方式以及退火温度方面,总结了轧制加工主要工艺因素对轧制件质量及性能的影响规律,探讨了各工艺因素在轧制加工中对产品性能的综合作用,展望了钼板材轧制的发展。     

基于决策树CART算法的钼金属价格预测方法研究

钼作为一种重要的战略金属,其市场价格受制因素众多。钼金属价格显著的敏感难测性使得构建其预测模型难度较大。本文通过对钼金属价格影响因素的深入分析和现有研究成果的系统梳理,尝试采用决策树CART算法构建钼金属价格预测模型并进行实际价格预测,通过运用统计学原理对结果进行对比分析,其平均绝对误差值为1.61%,预测趋势的准确率可达94.1%,表明该算法不仅简洁直观,而且具有较好的合理性与可靠性。     

熔渗钼铜合金的制备及热学性能

本文采用多孔钼骨架熔渗铜的方法制备了铜含量在15％-30％（质量分数）的钼铜复合材料。通过SEM对其骨架的微观形貌及金相组织进行了观察,并对其热膨胀系数及热导率进行了测试。结果表明,钼骨架形貌、熔渗温度是影响钼铜合金熔渗的主要因素。添加剂添加会使钼骨架孔隙形貌平滑圆润,有利于熔渗进行。在1350℃下熔渗制备的钼铜合金微观组织均匀,表现出优异的热学性能。     

改善和提高钼精矿质量的研究

本文着重论述了影响钼精矿质量的因素及改善和提高钼精矿质量的方法和途径。一般地说,影响钼精矿质量的因索很多,但实际可以归纳为:矿床的类型、地质作用、嵌布粒度、结晶状态。其它矿物与钼矿物共生关系和影响以及选矿过程中的一些因索的影响等。针对这些问题,笔者选取了有代表性的矿样,就影响钼精矿的各种因索,逐一加以讨论和研究。进而讨论改善和提高钼精矿质量的方法和途径。围绕改善和提高钼精矿质量的研究,其中引用了一些有一定价值的科研成果。可以作为铝选厂的参考。人们常说,在硫化矿物中,辉钼矿是最易浮的矿物。对于书本上介绍的标准型辉钼矿是这样的,因为它具有标准的层片状结晶构造,铸成其可浮性良好。但是,我们在生产实践和科学试验中发现,辉钼矿和其它硫化物一样,其可浮性并非完全相同,大致分为易浮、中等可浮和难浮三种类型。这与辉铝矿的成矿条件、成矿作用、地质作用以及外部作用等等有关,辉铝矿在成矿过程中受内部条件和外部条件的制约,进而生成的辉钼矿无论晶格结构还是晶形都不尽相同。所以,同为辉钼矿,而其可浮性各不相一,出现差异。从选矿工艺角度出发,不同条件下生成的辉钼矿的差异,表现可浮性不同,这个问题是影响钼精矿质量的核心问题,影响钼精矿质量还有其它方面,在本文中统统作为钼精矿质量的影响因索加以探讨,然后阐述改善钼精矿的质量的方法和途径。     

云南某钼加工厂钼酸铵生产流程查定及技术分析

采用生产统计结合化学分析及物象鉴定,对钼加工厂钼酸铵生产流程进行查定,获取了钼、铼在生产过程的分布及走向数据并绘制出了钼、铼分布的数质量图。通过分析,确定了影响钼收率的主要因素并提出了改进建议。根据铼在生产中的富集程度及生成物性质提出了合适的回收途径及工艺。     

Mo-Al掺杂钼丝电解清洗质量分析

本文结合工厂的钼丝电解清洗工艺,介绍了添加微量Si、Al、K等元素的Mo-Al白钼丝的电解清洗工艺路线,列举了客户在使用Φ0.80 mmMo-Al白钼丝过程中遇到的质量问题和产品缺陷,对影响钼铝白钼丝表面质量、力学性能及高温性能的主要因素进行综合分析,并提出具体的改进措施。     

从废催化剂中回收钼的工艺流程研究

介绍了采用加碱氧化焙烧—水浸—溶剂萃取—酸沉等过程从废催化剂中回收钼酸铵的工艺,考察了加碱量、焙烧温度对钼的浸出率的影响,对影响钼溶剂萃取过程的因素进行了初步分析。实验研究结果表明该工艺钼总回收率大于８５％,产品钼酸铵质量达到ＧＢ３４６０－８２工业一级标准。     

影响钼合金顶头使用寿命因素浅析

通过对粉末粒度、元素配比以及烧结三方面因素的讨论,浅析了其对钼合金顶头使用寿命的影响原因。结果表明：控制钼粉的粒度以及添加试剂的粉末状态,可有效提高钼合金的密度并细化晶粒;稀土元素添加总量控制在1.0%左右,可减少氧化物在钼基体中的富集,杜绝裂纹源的形成,提高钼顶头的寿命;采用氢气烧结的方式可得到质量稳定的钼顶头。     

ICP-MS法测定八氧化三铀中钼的测量结果的不确定度评定

介绍了ICP—MS法测定八氧化三铀中钼质量分数的测量不确定度的影响因素。对各不确定度分量进行了分析和计算。八氧化三铀中钼质量分数为29．1μg／g时，测量结果的扩展不确定度为4．2μg／g。