高速铁路轨道用双组分聚氨酯嵌缝胶的制备和性能

制备了一种高速铁路轨道填缝专用双组分聚氨酯嵌缝胶,其A组分为含NCO的预聚物、B组分为含混合二元胺的固化剂。性能测试结果表明,该密封胶拉伸强度为1.5 MPa、断裂伸长率为950%、固含量大于99%,符合标准TJ/GW119—2013《高速铁路无砟轨道嵌缝材料暂行技术条件》的要求。     

一种低模量、高断裂伸长率双组分聚氨酯密封胶的制备

在分析各物料用量对密封胶性能影响的基础上,通过配方优化调整,制备了双组分聚氨酯密封胶产品。性能测试结果表明,改进配方后的聚氨酯密封胶,拉伸强度达到2.4 MPa、断裂伸长率达到1100%、质量损失率仅3%,满足标准中低模量、高断裂伸长率密封胶的性能要求。     

一种高速铁路嵌缝用硅烷改性聚氨酯密封胶的研制

以硅烷改性聚氨酯预聚物(STP)为基础聚合物,加入增塑剂、填料、助粘剂等助剂,制备了硅烷改性聚氨酯密封胶,并考察了填料、增塑剂、助粘剂等密封胶性能的影响。性能测试表明,该密封胶拉伸强度为1.61 MPa,断裂伸长率为925%,拉伸模量为0.23 MPa,满足高速铁路嵌缝密封的性能要求。     

有机硅改性硅烷化聚氨酯密封胶的研制

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和硅烷偶联剂为原料制备出有机硅改性硅烷化聚氨酯密封胶.采用红外光谱对预聚体进行了表征,同时研究了有机硅改性硅烷化聚氨酯密封胶的力学性能.研究表明,改性后的硅烷化聚氨酯密封胶具有更优良的力学性能,当α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的添加量为8%时,硅烷化聚氨酯密封胶的拉伸强度和断裂伸长率分别提高了15.5%和40.3%.     

萜烯树脂改性单组分聚氨酯密封胶的研制

以萜烯树脂改性聚氨酯为预聚物制备了单组分聚氨酯密封胶,主要研究了萜烯树脂的用量对改性聚氨酯密封胶黏度、拉伸强度、断裂伸长率及其耐水粘结性能的影响.结果表明:当萜烯树脂的用量为20份(质量份)时,改性聚氨酯密封胶的力学性能达到最大值,且制得密封胶的耐水粘结性比未改性的密封胶有很大的提高.     

纳米蒙脱土插层硅烷化聚氨酯密封胶的研制

采用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇、纳米有机蒙脱土(OMMT)和硅烷偶联剂为原料制备出纳米蒙脱土插层硅烷化聚氨酯(SPU)密封胶。X射线衍射结果表明,蒙脱土以平均层间距不小于4.55nm的宽分布分散在SPU基体中。系统地研究了纳米蒙脱土插层硅烷化聚氨酯密封胶的力学性能。研究表明,添加纳米蒙脱土能同时提高SPU密封胶的强度和韧性,加入5%的蒙脱土,SPU密封胶的拉伸强度和断裂伸长率可分别提高48.7%和30.1%。有机蒙脱土的最佳添加量为5%～10%。     

填料对单组分聚氨酯密封胶性能的影响

聚氨酯密封胶预聚物采用聚醚多元醇N220、330N,异氰酸酯MDI,增塑剂DOP合成得到;通过甲苯-二正丁胺法监测反应体系中异氰酸根含量,反应终点条件为80℃反应3.5 h左右。对密封胶作力学性能测试,发现硅烷偶联剂处理能够有效改善填料与密封胶体系的相容性,表现为最终密封胶产品拉伸强度、断裂伸长率及撕裂强度的提高。但偶联剂处理与否,对密封胶的硬度影响不大。     

水性丙烯酸酯建筑密封胶性能影响因素探讨

通过乳液选择及改变"聚粉比",研究了密封胶制品的断裂伸长率、弹性恢复率,考察了增塑剂对制品断裂伸长率及低温柔性的影响,以及部分粉料对密封胶制品浸水后断裂伸长率的影响.得出,选择合理的乳液是制作性能优良的密封胶制品的基础,适当提高"聚粉比"可提高密封胶的断裂伸长率,有效的增塑剂可以提高密封胶制品的低温柔性,粉料的吸水量、密度等对密封胶制品的性能也有一定的影响.     

聚硫密封胶的固化及其热老化性能研究

研究基膏与硫化膏的配比、促进剂二苯胍对聚硫密封胶的固化时间和力学性能的影响.结果发现,基膏与硫化膏的配比为100/12时,密封胶能完全固化;基膏与硫化膏的配比为100/8时,密封胶具有最佳的力学性能,断裂伸长率和拉伸强度分别为437%和2.65 MPa;添加二苯胍能促进密封胶的固化过程;100℃热老化7d会降低聚硫密封胶的硬度,并提高其拉伸强度和断裂伸长率.     

硅酮结构密封胶与丁基密封胶相容性研究

以硅酮结构密封胶和丁基密封胶为主要材料,将丁基胶覆入硅酮胶试件,通过两者的充分接触,研究不同丁基密封胶在4种处理方式(标准实验条件、紫外线处理、高温处理、高温高湿处理)下,对密封胶粘结强度和断裂伸长率的影响,以考察密封胶和丁基胶的相容性。试验结果表明:无烷烃增塑剂的丁基密封胶,对硅酮结构密封胶强度影响不大,但高温高湿环境直接影响密封胶强度和断裂伸长率。     

透明硅烷改性聚醚密封胶的研制

以硅烷改性聚醚树脂(MS树脂)为基料,加入增塑剂、气相二氧化硅、偶联剂、自制催化剂等助剂,制备了一种透明硅烷改性聚醚密封胶(MS密封胶)。该密封胶固化后拉伸强度为2.93 MPa,断裂伸长率为258%,1 mm厚胶片的透光率达92%,综合性能较优,能够满足相关标准的要求。     

一种快速固化型高强度有机硅改性聚氨酯密封胶的制备

在传统有机硅改性聚氨酯密封胶配方的基础上,加入稀释剂部分替代增塑剂,制得湿气固化与溶剂固化相结合的快固型高强度弹性有机硅改性聚氨酯密封胶,其中,增塑剂采用PPG2000,用量为50份;稀释剂由无水乙醇与甲缩醛复配而成,总用量为30份,复配比为15∶15。该密封胶在标准条件下硫化7 d后,拉伸强度为3.10 MPa,伸长率为223%,硫化深度为5.1 mm。     

纳米SiO2改性及纳米SiO2聚氨酯密封胶的制备

为了改善纳米SiO2粒子的分散性,提高纳米SiO2在聚氨酯基体中的相容性,制备性能更佳的密封胶,利用甲苯二异氰酸酯(TDI)与纳米SiO2表面的羟基反应,缩合聚醚,在纳米SiO2粒子表面接枝上长链有机物,并用原位聚合法制得纳米SiO2/聚氨酯密封胶.分散性研究表明,改性后的纳米粒子在有机溶剂中能够很好分散.采用原位聚合法制备的纳米SiO2/聚氨酯密封胶的伸长率、拉伸强度、邵氏硬度有明显提高,能同时达到增强增韧的效果.当纳米SiO2添加量在5%左右时密封胶的综合性能较佳.     

中空玻璃密封胶的研究进展

介绍了几种新型中空玻璃密封胶的配制,并对其气体渗透系数、粘接性能、耐候性等进行了讨论和比较。通过比 较发现,经过改性后的中空玻璃密封胶结合了两种以上普通密封胶的优点,表现出更加优良的特性,其中硅氧烷改性 聚氨酯密封胶和含多硫化物的聚氨酯密封胶是目前中空玻璃密封胶的首选。     

北美建筑密封胶市场趋势看好

北美的密封胶依据化学组分主要分为九类,即聚硅氧烷类、聚氨酯类、丙烯酸类、丁基类、聚硫类、沥青类、PVC增塑溶胶类、油性树脂类和其它类型。在1999～2006年的预测期内,预计2001年北美密封胶的销售量为65.5万t,达到18.7亿美元,而到2006年,年销售量将达到74.5万t,年收入将增长到21.7亿美元,这两者的年复合增长率(CAGR)分别为2.6%和3.0%。聚氨酯密封胶在美国的增长也很快,尤其是聚氨酯泡沫密封胶的应用范围极广,包括建筑、屋面、冷冻等应用领域。随着汽车安装挡风玻璃、侧玻璃和后车灯等使用的聚氨酯胶粘剂/密封胶的不断增加,车用聚氨酯…     

碳酸钙在密封胶中的应用研究

研究了不同厂家、不同粒径的碳酸钙对密封胶性能的影响,结果表明:纳米碳酸钙补强效果最好,制备的密封胶触变性好、拉伸强度和断裂伸长率最高;轻质碳酸钙制备的密封胶流动性好、硬度高;重质碳酸钙制备的密封胶流动性好、硬度稍低。     

透明硅烷改性聚氨酯密封胶的研制

以硅烷改性聚氨酯(SPU)预聚体为基础聚合物、气相白炭黑为补强填料,添加各种助剂,制备了一种透明SPU密封胶,并对该密封胶的力学性能和透光率进行了分析研究,确定了透明SPU密封胶的优选配方。采用优选配方制备的透明SPU密封胶透光率可达92.6%,综合性能优于传统透明硅酮密封胶和聚氨酯密封胶。     

室内装修用丙烯酸酯密封胶的制备及性能研究

以醋丙乳液与硅丙乳液复配(质量比1∶4)成基础聚合物,采用DIDP作增塑剂,加入65份固体填料,制得室内装修用丙烯酸酯密封胶。该密封胶具有较优的挤出性(实测值为300 m L/min)、较高的断裂伸长率(实测值为180%)、极低的VOC含量(实测值为40 g/L),能够满足室内装修的环境要求。     

装配式建筑用硅烷改性聚醚密封胶的研制及其性能影响因素

制备装配式建筑用单组分硅烷改性聚醚密封胶,研究了填料、增塑剂、硅烷改性聚醚、偶联剂、催化剂对密封胶性能的影响。结果表明,最优原料配比为:50份填料、25份增塑剂、20份硅烷改性聚醚、1.5份偶联剂。其中纳米碳酸钙填料对密封胶拉伸强度、断裂伸长率的改善作用优于重质碳酸钙;用920R硅烷改性聚醚制备的密封胶综合性能优异。     

低模量双组分聚氨酯建筑密封胶的研究

以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、扩链剂、填料、催化剂、增塑剂、触变剂为主要原料,制备了一种低模量、高弹性、高粘接力的双组分聚氨酯建筑密封胶.通过实验研究了影响该密封胶性能的因素,显示聚醚多元醇相对分子质量的增加会使得密封胶的拉伸模量下降,伸长率增加;当触变剂用量为9.5％-12％、活性轻钙用量为18％～21％时,制备的密封胶的拉伸模量、下垂度等性能较佳.