大豆蛋白纤维生产废水处理工程设计及运行

采用聚合反应沉淀/水解酸化/UASB/CASS处理工艺处理大豆蛋白纤维生产废水,处理规模为600 m3/d,综合废水COD为4 700 mg/L、BOD5为1 200 mg/L、NH3-N为21 mg/L、SS为300 mg/L,本工程处理后出水执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中一级标准,即COD≤91 mg/L、BOD5≤25.9 mg/L、NH3-N≤10.4 mg/L、SS≤41.8 mg/L。工程实例证明该工艺具有运行费用低、易于管理、操作简单且无二次污染等特点。     

中药制药行业生产废水处理工程设计及运行

选用水解酸化/SBR/混凝沉淀组合工艺处理某中药企业生产废水,处理规模为600m~3/d,原水水质COD为1 200 mg/L、BOD_5为520 mg/L、NH_3-N为5 mg/L、SS为80 mg/L、TP为2.5 mg/L及pH值为5~6,出水水质执行《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB21905-2008)表2排放标准,即COD≤100 mg/L、BOD_5≤20 mg/L、NH_3-N≤15 mg/L、SS≤50 mg/L。结果表明该工艺运行费用低、操作简单、管理方便、无二次污染,适于大规模推广应用。     

EF-Feox法预处理煤气洗冷废水中试研究

针对煤气发生站产生的煤气洗冷废水含有难以生物降解的酚类、芳香烃、氨氮等有毒有害物质,会对人和环境具有很大危害的问题,通过EF-Feox法处理实际煤气洗冷废水中试试验,分别研究了电流、p H及H2O2投加量等因素对去除效果的影响,并采用三因素三水平中心复合试验进行响应曲面设计,综合考虑经济因素及工程可行性确定最佳工艺条件。结果表明:在p H为4.0、H2O2投加量为3.0 m L/L、电流为0.6 A,电解质Na Cl浓度为17 mmol/L、极板间距为100 mm、水力停留时间3 h条件时,废水中酚类的去除率可达92.82%;CODcr去除率不高,但可生化性(B/C)可由最初的0.09提高至0.44,适合作为生化处理的预处理。     

EF-Feox法处理煤气洗冷废水响应曲面分析

煤气洗冷废水是具有水质复杂、生物毒性大、较难处理的一种典型含酚焦化废水。研究采用中试规模的EF-Feox法处理实际煤气洗冷废水,采用中心复合实验进行响应曲面设计研究电流、pH及H_2O_2投加量对废水去除效果的影响,确定最佳工艺条件。     

涂料废水处理工程实例

结合涂料生产企业高COD、BOD₅、NH₃-N、TN和SS的水质特点,采用“混凝沉淀+铁碳微电解+芬顿氧化+水解酸化+UBF+两级A/O”的工艺对其产生的废水进行处理,废水处理量为180 m³/d,出水水质COD、BOD₅、NH₃-N、TN和SS的浓度分别为278.19、66.29、24.5、47.68和109.62 mg/L,出水水质的各项指标均达到《河南省化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016)和产业集聚区污水处理厂收纳水质规定的排放限值,日常运行费用约为7.3元/m³,可为其它同类型涂料生产废水的处理提供借鉴。     

基于水解酸化工艺的煤地下气化废水处理

为提高煤地下气化废水处理效果,在生化处理工艺中引入水解酸化工艺,以褐煤地下气化废水为例,研究了水解酸度、时间、温度等参数对废水可生化性的影响,比较了有无水解酸化工艺时生物接触氧化对废水综合处理的效果。试验结果表明:煤地下气化废水水解酸化强化处理工艺的最佳条件pH为5～6,水力停留时间HRT为8～10h,温度为20～25℃。在此条件下废水的CODCr质量浓度降低19.7%,BOD5与CODCr质量浓度比值由0.434提高至0.619,显著提高了废水的可生化性。煤气化废水经水解酸化-好氧生物接触氧化工艺处理后,CODCr去除率可达95.64%,出水水质达到二级排放标准。     

食品加工废水处理工程实例

采用水解酸化、生物接触氧化二段法工艺处理食品加工废水,结果表明,当进水水质CODcr800～1 500 mg/L,BOD5320～600 mg/L,SS200～500 mg/L,pH5～7时,CODCr,BOD5, SS等各项指标均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

降氰预处理与改进因科法联合工艺处理辽宁凤城某矿冶公司高浓度含氰废水

研究采用降氰预处理与改进因科法联合处理工艺处理辽宁凤城某矿冶公司含氰废水。预处理最佳工艺参数为p H=7、药剂投加量3.0 g/L、搅拌时间30 min、搅拌速度1 200 r/min。改进因科法最佳工艺参数为p H=7、焦亚硫酸钠投加量0.5 g/L、硫酸铜用量3.0 m L/L、反应时间1.0 h。总氰去除率平均为99.70%,COD去除率平均为70.15%,处理后废水完全能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。     

混凝沉降硅藻土吸附处理印染废水的研究

本研究利用混凝沉降硅藻土吸附处理印染废水,使处理后的废水达到国家行业一级排放标准。研究结果表明:每处理100mLCOD为211.74mg/L的废水需加入浓度为10%的聚合氯化铝0.5mL,搅拌20min,进行混凝沉降,处理后的废水COD为155.08mg/L。每处理100mLCOD为155.08mg/L的废水需加入2.0g硅藻土,搅拌20min,处理后的废水COD为60mg/L,色度为10,达到国家一级排放标准。此法相对于其他处理方法具有工艺简单、沉降速度快、吸附处理效果好等优点,具有广阔的应用前景。     

合成制药废水处理的设计与实践

采用AO-PW膜组合工艺处理合成制药废水,进水COD≤6000mg/L,处理后COD<100mg/L,达到了预期处理效果。     

合成制药废水处理的设计与实践

采用AO-PW膜组合工艺处理合成制药废水,进水COD≤6 000 mg/L,处理后COD＜100 mg/L,达到了预期处理效果.     

新型环保液压液生物降解的可行性研究

为了评价新型环保液压支架液压液的生物降解性能,以含5%浓缩液的液压液为试验原水,采用一套基于水解酸化+A/O工艺的中试处理装置,测试该中试装置对原水的COD_(Gr)降解效果,判定该液压液的生物降解可行性。结果表明:在反应器水温为24～27℃,水解酸化、反硝化、硝化工艺段的停留时间分别为20、20、100 h的条件下,采用水解酸化+A/O工艺处理新型环保液压支架液压液,可将原水的COD_(Gr)从6 000～8 000 mg/L降低到300 mg/L以下,最低低于150 mg/L,COD_(Gr)总平均去除率达到96.7%,由此可知,该液压液是生物可降解的。提高硝化池的溶解氧浓度有利于降低出水COD_(Gr)。该液压液具有环境友好的特点,在液压支架中推广使用对矿区井下水环境影响很小。     

内循环A/O工艺处理焦化废水运行分析

应用内循环缺氧/好氧(A/O)工艺处理焦化废水,对焦化厂污水处理系统进水、出水的化学需氧量(COD)、氨氮、氰和酚进行检测分析,结果表明,氨氮浓度为150～200mg/L时,氨氮的脱除效率最高,平均达到98%以上;COD进水浓度在1900～2500mg/L,COD经处理后的出水浓度在100mg/L以下时,脱除率达到98%以上,酚的脱除率达到99%以上,氰的含量降到0.5mg/L以下,氰的脱除率约为78%～84%。     

污水生物除磷脱氮工艺运行效能分析

为了探讨污水生物除磷脱氮工艺运行效能，选取某污水处理厂作为试点，按照生物除磷脱氮工艺运行原理设计实验装置，观察装置运行后COD处理、除磷、脱氮效果以及微生物菌群变化情况，明确工艺运行效能。工艺运行后水体中COD的平均去除率为87.52%,厌氧池的COD去除量占总去除量的3/4。正常运行环境下，总氮去除率约为62.38%,除磷率约为92.58%,最终出水总磷含量低于0.64 mg/L。污水生物处理工艺应用后，微生物群落主要由变形菌门、拟杆菌门和厚壁菌门3种对除磷脱氮有促进作用的优势菌群构成，反映了工艺具有良好的运行效能。     

双氧水氧化处理某金矿含氰废水试验研究

为了了解采用双氧水氧化处理含氰废水的效果,对某pH值=915,总氰浓度8456 mg/L,总铜浓度7178 mg/L的含氰废水进行了工艺条件研究,结果表明,在调整废水pH值的情况下,一次性添加24 mL/L双氧水,反应时间60 min,获得的出水总氰、总铜浓度分别为043 mg/L、035 mg/L,达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准要求;双氧水处理含氰废水的药剂成本与废水总氰浓度相关,总氰浓度为8456 mg/L时,每吨双氧水成本约为399元;双氧水适宜用量与废水总氰浓度的关系为y=0027 03x+0212 87,该模型具有高可信度。     

5000 t/d钨铋选矿废水处理工业分流试验

以自制的氧化药剂ME22作为氧化剂,采用“ME22氧化+PAM混凝+调酸”工艺开展了5 000 t/d钨铋选矿废水处理工业分流试验,研究了氧化剂ME22投加量对COD去除效果及药剂成本的影响。实验结果表明:氧化剂ME22投加量0.76 kg/m³,氧化45 min后,再投加0.20%(体积分数)质量浓度为1.00 g/L的聚丙烯酰胺絮凝15 min,处理后废水COD去除率达到65.7%,COD含量由118 mg/L降至40.6 mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准,吨水处理药剂成本较现有工艺降低20.0%。     

煤矿生活废水处理工程改造实例

平顶山天安煤业股份有限公司十三矿生活废水的煤尘浓度高,水质不稳定。原采用SBR工艺对其进行处理,效果差,不能达标排放。经调查分析,决定采用化学混凝 SBR工艺进行改造。运行实践证明,该工艺处理出水水质可达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。     

兴隆庄煤矿生活污水处理厂提标改造应用研究

原有生活污水处理厂提标改造前采用氧化沟生物处理工艺,由于进水水量水质不均匀,出水无法稳定达到标准。兴隆庄煤矿生活污水处理厂提标改造项目,提出了采用调节池预处理+兼氧池+氧化沟+二沉池+深度处理工艺,同时根据污水厂处理设施实际情况,增加了硝化回流工艺,出水能完全满足排放要求。     

高压脉冲电凝机在酸化油水解废水处理系统中的应用

油脂化工企业生产过程中排放的酸化油水解废水,COD和BOD很高,但可生化性较差,直接利用生物处理工艺去除污染物的难度较大。该文介绍了利用高压脉冲电凝EC装置中的氧化、还原、混凝和浮除作用,在去除废水中的COD、BOD、SS、油脂等各种污染物的同时,提高污水的可生化性,再进行生化处理的污水处理工艺。     

平煤股份十三矿生活废水处理工艺优化及改造

平顶山天安煤业股份有限公司十三矿生活废水的煤尘浓度高,水质不稳定。原采用SBR工艺对其进行处理,效果差,不能稳定达标排放。经调查分析研究,决定采用化学混凝+SBR工艺进行改造。运行实践证明,该工艺处理出水水质可达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。