一种粉末冶金制备钼合金TZM的方法

一种粉末冶金制备钼合金TZM的方法,涉及一种采用粉末冶金工艺制备难熔金属合金方法。其特征在于是选用费氏粒度在5～10μm,最大颗粒不大于10μm的氢化钛和氢化锆颗粒,采用粉末冶金的方法制备TZM钼合金的。本发明的采用粉末冶金工艺制备钼合金TZM的方法,通过添加颗粒细小的合金元素粉末;由于第二相颗粒尺寸小,使烧结过程扩散均匀;提高了材料组织的均匀性,     

TZM钼合金制备技术及研究进展

TZM钼合金具有优良的室温和高温力学性能,在军工、航空和高温结构件等领域具有非常广阔的用途。本文从TIM制备方法、合金元素固溶强化、弥散强化、形变强化等方面,详细介绍了目前国内外TZM钼合金的研究发展现状,并展望了其发展前景。     

一种制备钼的硅化物粉末的方法

一种制备钼的硅化物粉末的方法，属于难熔钼硅化合物粉末的制备技术领域。工艺为：将25mol％～75mol％的铝粉和25mol％～75mol％的硅粉混合均匀，然后装入密封的球磨罐中，球磨罐先抽真空到-0．1--0．001MPa，然后充入氩气，进行40～200min的球磨。     

一种制备钼镧合金的方法

一种制备钼镧合金的方法,涉及一种稀土改性钼合金的粉末冶金方法。其特征在于是将硝酸镧用酒精溶解后,添加到钼粉中,然后采用粉末冶金方法制备钼镧合金的。采用本发明的方法,制备出的钼镧合金组织均匀,性能优良,方法简单易行。     

一种强化钼合金的制备方法

一种强化钼合金的制备方法，涉及一种用于铜及其合金、黑色金属的压铸模具、镶块和挤压模具等钼合金的制备方法。其特征在于钼合金的强化相为TiC，其中的Ti是以TiO2的形式加入，碳以碳黑的形式加入，利用高温下的碳对TiO2的还原能力将TiO2原位还原生成TiC的。本发明的方法，能有效提高钼中碳化物的含量，使强化钼合金具有高的高温强度和优异的高温耐磨损性能。     

TZM钼合金强化机理分析

1 前言钼钛锆合金在难熔金属中以它的强度高、良好的导热导电性及膨胀系数低、再结晶温度高,同时又比较容易加工而著名,尤其是钛、锆、碳含量较低的 TZM 牌号,在钼合金中更是佼佼者。根据美国标准,TZM 合金的成分是:Ti0.4～0.55%,Zr0.06～0.08%,C0.01～0.04%,余量为 Mo,合金元素总量不超过1%,就是这些少量的元素,使钼的机机性能不论是室温还是高温都大为提高,再结晶温度比纯钼高300℃左右,与钨相比,钨的     

钼镧合金和TZM合金的高温性能

研究了钼镧合金和TZM合金在1000～1800℃的高温性能和相应的组织.结果表明小于1400℃的情况下,钼镧合金有较高的强度和塑性的综合性能,当温度大于等于1400℃时,其抗拉强度明显降低,同时塑性也有明显的下降.而随着测试温度的提高,TZM合金的抗拉强度降低,但是其塑性升高,这一点和钼镧合金恰恰相反.同时,不管是强度还是塑性,TZM合金较之相同温度的钼镧合金有明显的优势.组织观察表明这两种钼合金在1100℃开始再结晶,一直延续到1550℃,并且其再结晶晶粒都呈现拉长的组织,这明显不同于纯钼再结晶状态下的等轴晶粒.     

一种铝钼钒中间合金及其制备方法

本发明涉及钛合金的制备，具体地说是一种用于钛合金制备的铝钼钒中间合金及其制备方法，按重量百分比计合金组成为：Mo 9％-13％，V 9％-13％，Al为余量；制备过程为：采用炉外点火冶炼法，按常规步骤操作，原料烘干温度为70—80℃，烘干时间不少于24h；配料重量组成以Al为1kg计，V2O5 0．142—0．197kg，MoO3 0．159—0．258kg，CaF2 0．117—0．142kg，KClO3 0．151—0．183kg；     

一种铝钼钒铁中间合金及其制备方法

本发明涉及钛合金的制备，具体地说是一种用于钛合金制备的铝钼钒铁中间合金及其制备方法，按重量百分比计合金组成为：Al5．5％-17．2％，V35％-39％，Fe3．8％-5．5％，Mo为余量；制备过程为：采用炉外点火冶炼法，按常规步骤操作，原料烘干温度为70—80℃，烘干时间不少于24h；配料重量组成以1kgM003计：V2050．879—0．979kg，Fe0．047—0．069kg，A10．69—1．457kg，CaF2 0．05—0．4kg，KClO3 0．14％-0．20％；     

一种高性能NiCr合金粉末的制备

通过向NiCr合金中加入微量添加剂A的方法,采用气雾化制备技术制备了一种高性能的NiCr合金粉末.研究发现,随着A含量的增加,NiCr合金粉末的球形度得到改善,进而松装密度和流动性得到了提高.但A含量过高,不会进一步提高合金粉末的物理性能.最佳含量在0.2%左右.     

一种钼合金的生产方法

该发明属于粉末冶金中钼合金的生产方法。采用高纯度、比表面积大的MoO2为原料、以稀土镧和钇的硝酸盐为掺杂剂；通过配制稀土硝酸盐溶液，制备掺杂MoO2粉，还原处理，压制、烧结等工序而制得钼合金。该发明由于采用高纯度的稀土硝酸盐与去离子水配制经过滤处理的溶液，并在制备掺杂MoO2粉时分温度段由低至高加热、搅拌干燥，而使粉料松散、不结块且成型性好，     

改善钼稀土合金粉末压制性能的几种方法

本试验探讨了采用不同方式在纯钼中添加稀土氧化物所制得的La2O3-Mo包覆粉末的压制过程,并通过对其显微形貌、含氧量、费氏粒度的测试结果分析,提出了几种改善粉末压制性能的工艺方法。     

一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法

-种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法,属于难熔钨钼硅化物粉末的制备技术领域。工艺为：将0mol％-10mol％钨、0mol％～17mol％铝、23mol％～33mol％钼和50mol％-67mol％硅粉末混合均匀,然后装入密封的球磨罐中,接着把球磨罐抽真空到-0．1--0．001MPa,然后充入氩气,进行50～200min的球磨。将球磨后的粉末在600—1000qC、真空度为-0．1--0．001MPa条件下进行40～120min退火处理,得到钨和铝掺杂二硅化钼粉末。本发明的优点在于：球磨时间短,省时、节能、工艺简单。     

一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法

正专利申请号:2019110690222公布号:CN110625128A申请日:2019.11.05公开日:2019.12.31申请人:西北有色金属研究院本发明公开了一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法,该方法包括以下步骤:一、将氧化镁坩埚进行填缝,然后依次进行涂层处理和加热除湿气;二、将原料海绵钛、电解铜板、电解镍板及金属铬混匀后加入到经加热除湿气后的氧化镁坩埚     

气流粉碎方法制备超细WC粉末

气流粉碎技术是一种有效的粉末细化方法,目前主要应用于化工、医药等领域,在硬质合金制备领域应用气流粉碎技术目前还鲜有报道。以同种WC粉末为原料,分别采用高能球磨和气流粉碎的方法细化,通过实验对比两种工艺制备出粉末的物理性能及粒度分布、微观结构。发现气流粉碎方法细化粉末粒度小、分布均匀、无团聚、性能较好,适宜于制备高性能超细硬质合金。