柔韧性环氧树脂堵漏材料的研究

采用低分子多胺、多聚甲醛与长链酚的曼尼斯反应合成酚醛胺,再配以聚醚胺和促进剂制备柔韧性环氧树脂固化剂,同时通过共混改性的方法对环氧树脂进行改性,制备一种柔韧性环氧树脂堵漏材料。研究了活性稀释剂、增韧剂和固化剂含量对环氧堵漏材料性能的影响。通过配方的优化,得到了可灌性好、性能优异的堵漏材料。     

环氧树脂低温固化剂的合成及性能研究

对硫脲改性多胺(二乙烯三胺)固化剂固化环氧树脂进行了系统研究,分析了合成反应时间、合成反应温度和合成单体配料比对固化剂性能的影响,并进一步考察了固化剂与环氧树脂的最佳掺量比。实验结果表明:反应时间为3h,反应温度为130℃,二乙烯三胺与硫脲的摩尔比为1.6时,合成的固化剂以1:5加入环氧树脂中能在-10℃的低温环境下10h内快速固化环氧树脂,有效提高固化体系在低温下的固化能力。     

混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料的研究

利用含环氧基酚基树脂HY对双酚A环氧树脂进行改性,以自制含酚羟基、胺类活泼氢、酚醛及较多醚键骨架结构的改性聚醚胺AS为固化剂,加入活性稀释剂丁基缩水甘油醚(501),制备高性能环氧灌浆材料。该环氧灌浆材料的初始黏度为110 m Pa·s,可操作时间为130 min,固化体28 d抗压、抗剪、抗拉、干(湿)面粘结强度及抗渗性能均符合JC/T 1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》对Ⅱ型固化体的技术性能要求。     

水性聚氨酯-环氧互穿网络超细水泥复合灌浆材料的制备及性能研究

采用聚醚二元醇(GE-210)、甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、二羟甲基丙酸(DMPA)和环氧树脂(E-51)等为主要原料合成了水性聚氨酯-环氧互穿网络聚合物乳液。以该聚合物乳液为主剂加入固化剂、促进剂、超细水泥等制备了三组份水性聚氨酯-环氧互穿网络超细水泥复合灌浆材料,并对其物理性能进行了研究。结果表明:复合灌浆材料的性能与各组份的用量密切相关,聚合物乳液和超细水泥具有协同作用,二者的用量应保持一定的平衡,综合考虑,当聚合物乳液、固化体系和超细水泥的质量比为7.0∶1.0∶1.25时,所制备复合灌浆材料综合性能最佳。     

高低温下高性能环氧胶黏剂的制备

基于团队已研发的胶黏剂配比,制备了一种适用于钢桥加固用的高性能结构胶黏剂,研究了纳米SiO₂掺量、缩胺105固化剂与聚醚胺D230固化剂的混掺比例及固化时间对胶黏剂室温性能的影响,并探讨了胶黏剂在不同工作温度下的力学性能.结果表明：当纳米SiO₂掺量为0.75%,缩胺105固化剂与聚醚胺D230固化剂的质量比为1∶2,固化制度为90 ℃下固化2.5 h时,胶黏剂的室温力学性能最佳,并且在低温（-20 ℃）和高温（70 ℃）下均能保持良好的力学性能.     

环保型聚氨酯塑胶跑道胶粘剂的研究

选用MDI-50、聚醚二元醇和聚醚三元醇的复合多元醇为原料,以小分子聚醚多元醇及小分子醇类作为固化剂组份,制备了不同配比的环保型塑胶跑道用胶粘剂预聚体。讨论了聚醚多元醇摩尔比、NCO质量分数、固化剂种类对产品性能的影响。结果表明,MDI-50体系中,当n(聚醚二元醇)∶n(聚醚三元醇)=3∶2,NCO含量为6%,选用复配固化剂[n(聚醚多元醇303)∶n(TMP)=2∶1]时,所制备的胶粘剂综合性能最佳,各项性能均符合GB 36246-2018要求。     

非离子型水性环氧固化剂的合成及其在防锈涂料中的应用

以聚醚多元醇二缩水甘油醚(NPER-032)与三乙烯四胺(TETA)滴加反应合成TETA-NPER-032加成物,然后用液体环氧树脂(EPON828)进一步反应,合成出非离子型自乳化水性环氧固化剂.纳米粒度分析表明,所合成的非离子型水性环氧固化剂对液体环氧树脂具有良好的乳化功能;红外光谱分析表明EPON828与加成物发生了反应.配合液体环氧树脂,加入新型的复合铁钛防锈颜料和其它相关助剂,制备得到综合性能优良的双组分水性环氧防锈涂料.实验结果表明,环氧,胺氢当量比为1.1时,涂膜的干燥时间、机械强度、耐盐水性等综合性能最佳.     

低温固化环氧建筑结构胶的研制

采用异氟尔酮二胺(IPDA)、硫脲等为主要原材料,制备了一种新型低温固化环氧树脂固化剂。与环氧E-51配合,得到了低温固化环氧建筑结构胶。表征了改性固化剂的化学结构,测试了低温建筑结构胶的固化特征及其拉伸性能。结果表明,改性胺固化剂的合成温度为140℃,试样[m(环氧树脂E-51)∶m(改性固化剂)=1∶1],在(-5±3)℃时的凝胶时间为10.6 min,反应活化能Ea为34.08 kJ/mol,固化样条的拉伸强度为19 MPa。室温固化24 h,胶粘剂邵氏硬度可达74。     

改性酚醛树脂及其在防腐涂料中的应用

针对传统酚醛树脂原料甲醛、糠醛的毒性大、易挥发、刺激性强等特点,利用沸点高、挥发度小、毒性低的а,β-呋喃丙烯.醛与苯酚制备一种改性酚醛树脂,由于引入了呋喃环和柔性侧链,在体系中形成呋喃树脂的同时改善树脂的脆性.将改性酚醛树脂与环氧树脂、稀释剂、固化剂等助剂配制成改性酚醛/环氧树脂防腐涂料,考察了固化剂、溶剂、苯酚与а,β-呋喃丙烯醛的摩尔比及改性酚醛树脂与环氧树脂的配比对涂料性能的影响,得出较优配方为;固化剂三乙烯四胺6.54%、稀释剂乙酸乙酯14.06%、促进剂DMP-30 0.4%、改性酚醛树脂26.32%及环氧树脂52.68%.制备的防腐涂料既具有改性酚醛树脂优良的耐酸性,又具有环氧树脂的耐碱性和粘结性,可应用于管道、油罐和车辆等结构物表面的防腐.     

改性异佛尔酮二胺环氧固化剂的合成与性能研究

以废弃物腰果壳的提取物腰果酚、甲醛、异佛尔酮二胺为原料合成环氧固化剂,通过正交试验和单因素试验探讨了合成工艺条件,利用红外光谱对其结构进行表征,通过热重分析研究了固化物的耐热性能.结果表明:最佳工艺条件为n(腰果酚):n(甲醛):n(异佛尔酮二胺)=1.0:1.1:1.3,反应时间3 h,反应温度95℃,脱水压力0.0095MPa,在此工艺条件下合成的改性异佛尔酮二胺固化剂,环氧涂膜的附着力达到1级;热重分析显示,环氧固化物最大失重温度为373.2℃;性能测试结果表明,其固化涂膜性能优良.     

支链化环氧树脂固化反应动力学研究

采用差示扫描量热法(DSC)测量了端羟基聚醚改性环氧树脂的固化过程,研究了不同配比对固化反应的影响,得出了固化反应过程的动力学参数,确定了支链化环氧树脂的固化工艺。结果表明:以甲基四氢苯酐为固化剂的体系中,不同分子量的端羟基聚醚改性环氧树脂的固化反应,其反应级数相同,但反应的活化能随分子链的增长略有降低。     

低温固化环氧树脂灌浆材料的性能研究

采用硫脲与二乙烯三胺为原料合成硫脲改性胺,然后与多聚甲醛、苯酚进行曼尼斯反应,制得含有硫脲基团的曼尼斯碱作为环氧树脂固化剂,再配以环氧树脂及活性稀释剂制得低温固化环氧树脂灌浆材料。研究了活性稀释剂和固化剂用量对环氧灌浆材料性能的影响。结果表明,浆液的黏度可在500~1000 m Pa·s调节,固结体抗压强度≥60 MPa,室温(25℃)初凝时间5~10 min可调,低温(5℃)初凝时间30~90 min可调,可用于低温环境下的补强加固及堵漏灌浆材料。     

混凝土修复用抗紫外改性异佛尔酮二胺

以液体双酚A环氧树脂为基体,采用腰果酚和甲醛对异佛尔酮二胺(IPDA)固化剂进行改性.结果 表明:在腰果酚、甲醛和IPDA的质量比为1.0∶1.1∶1.2,反应时间为3h,反应温度为90℃的条件下,改性IPDA固化剂性能最优;改性IPDA固化剂不仅符合混凝土路面修复的力学性能要求,还大幅提高了其抗UV老化性能.     

水泥基材用环氧防水涂料的研究

采用改性环氧树脂、改性固化剂、活性稀释剂、填料等反应制得水泥基材用环氧防水涂料,探讨了改性环氧树脂与改性固化剂配比、活性稀释剂添加量、惰性填料添加量对该涂料抗压强度、抗渗压力和粘结强度的影响。结果表明,改性环氧树脂与改性固化剂配比为100∶30～100∶35、活性稀释剂添加量在10%以内,惰性填料添加量在50%～70%制得的环氧涂料综合性能较优,且具有良好的耐化学性能,是水泥基材的良好防护材料。     

GRP制品的机械化生产现状及发展趋势

0 前言 GRP即玻璃纤维增强塑料的英文缩写,在我国俗称为玻璃钢。该材料是以合成树脂(主要包括不饱和聚酯树脂,环氧树脂,酚醛树脂)为基体材料,以玻璃纤维为增强材料,加入固化剂和促进剂,发生交联固化反应,形成具有优异性能的复合     

快固型高渗透性环氧涂料在高压注浆模具中的应用

本文以小分子聚醚型环氧树脂及糠醛丙酮为活性稀释剂,以脂肪胺为固化剂,研究了环氧树脂含量、硅烷偶联剂等添加剂、环境温度及涂料积热等对改性环氧涂料固化的影响,制备了一种快固型低起始粘度高渗透性的改性环氧涂料,并探讨了其在陶瓷卫生洁具高压注浆用多孔吸水树脂模具材料中的应用。     

高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料的制备与应用

采用自制催化剂合成了改性环氧树脂,并优选活性稀释剂和固化剂制备了高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料,同时研究了其水下初始凝胶时间和水下粘结强度等主要性能。工程试用结果表明,该材料能够快速堵住流量很大的涌水,适合在地铁、隧道工程中应用。     

弹性环氧灌浆材料的性能研究

采用聚乙二醇(PEG200)与环氧树脂E-51在自制的催化剂催化下反应,制得一种改性环氧树脂,再配以活性稀释剂、胺类固化剂和促进剂等制得弹性较大的环氧树脂灌浆材料.在最佳配比时,该材料能够反复压缩到原长的50%而不会被破坏,且该材料的粘接强度、剪切强度和拉伸强度达到了环氧灌浆材料行业标准的要求,适合变形较大的伸缩缝隙的补强加固.     

可水下固化环氧砂浆的制备与性能研究

选用活性稀释剂、低粘度固化剂及疏水改性填料制备了流动度大、疏水性好、力学性能及水下粘结强度优异的可水下固化环氧砂浆。研究了稀释剂、固化剂、填料、偶联剂用量及试验龄期对环氧砂浆力学强度及水下粘结性能的影响。结果表明:当m(E-51环氧树脂)∶m(692稀释剂)∶m(593固化剂)∶m(KH-560偶联剂)∶m(水泥)∶m(硅粉)∶m(细砂)=100∶15∶31∶7.5∶25∶100∶400时,制备的水下固化环氧砂浆性能最优,流动度为265 mm,适用期为75 min,抗拉强度为13 MPa,抗压强度为85 MPa,抗折强度为36 MPa,水下正拉粘结强度为3.0 MPa,界面破坏形式为混凝土内聚破坏,适用于桩基础水下环氧灌浆修复。     

新型增韧固化剂固化环氧结构胶的性能及应用研究

将环氧树脂E-44、树枝形聚合物固化剂PAMAM、固化促进剂、稀释剂按一定比例混合制成环氧结构胶.分析树枝形聚合物固化剂(PAMAM)用量及固化温度对环氧结构胶的剪切强度、剥离强度、本体拉伸强度、冲击强度等力学性能及固化物热性能的影响,确定了PAMAM的最佳用量及最佳固化温度.结果表明,PAMAM是一种性能优良的中高温环氧增韧固化剂,固化物韧性较好,其它性能也相对较高,可在建筑工程粘接加固、锚固植筋、灌注补缝、防水堵漏及防腐等场合广泛应用.