永磁同步电机齿槽转矩分析及削弱措施

永磁同步电机由于槽定子铁芯和永磁体之间相互作用会出现齿槽转矩,会产生非常大的噪音和振动,而且会对系统的控制精度造成影响,需要对永磁同步电机齿槽转矩进行分析。文章首先对永磁同步电机齿槽转矩的原因进行了分析,然后对辅助齿高度和辅助齿宽度对齿槽转矩造成的影响进行了分析,并进行了验证。     

永磁交流伺服电机齿槽转矩抑制技术研究

为有效解决永磁交流伺服电机齿槽转矩导致电机可靠性低和控制精度差等现实问题,需要对电机齿槽采用抑制技术,通过降低齿槽转矩,使电机整体性能显著提升。文章基于实际案例探讨了永磁交流伺服电机齿槽转矩抑制技术,在深入分析齿槽转矩产生机理的基础上,提出开槽+斜槽的处理方式对电机齿槽转矩进行抑制的技术方案。研究对象为10极12槽永磁交流伺服电机,充分利用有限元法对电机关键结构等内容进行系统分析,并通过仿真方法验证了分析结果。所述内容具有现实意义,对于永磁交流伺服电机的开发和利用有显著的促进作用。     

无刷直流外转子电机结构参数优化

齿槽转矩脉动是影响直流外转子电机输出转矩脉动的主要原因。为抑制齿槽转矩脉动,根据电机的结构参数建立了有限元分析模型,并对齿槽转矩进行仿真;仿真结果与试验获取的齿槽转矩曲线吻合较好,证明了所建模型的正确性。然后,采用Taguchi方法,以齿槽转矩峰值和平均输出转矩作为优化目标,以槽口宽度、极弧系数、气隙长度、平行齿宽为控制因子,选取槽口宽度加工误差、气隙长度加工误差、平行齿宽加工误差和永磁体剩磁变化作为噪声因子,对电机进行了优化设计,并利用所建立的有限元分析模型进行性能仿真验证。结果表明:用Taguchi方法优化电机设计参数,能够在电机平均输出转矩略有增加的同时,显著降低齿槽转矩。     

1000kW变频调速永磁同步电机齿槽转矩分析

基于1000kW变频调速永磁同步电机定子开口槽,采用定子分数槽和定子斜槽相结合的方法降低齿槽转矩,通过有限元仿真验证以及铁芯及线圈实例,证明该方法在实际制造及工艺过程中切实可行.     

一种优化定子齿抑制PMSM转矩脉动方法

针对永磁同步伺服电机转矩脉动直接影响轻工设备伺服系统的控制精度的问题,课题组提出了一种优化电机定子齿冠的方法来抑制电机转矩脉动。基于不等气隙长度的思想,该方法的宗旨是保持定子齿冠中间部分对应的气隙长度不变,而齿冠对称轴两边的气隙变长,通过合理选择电机定子齿冠的形状能够抑制电机转矩脉动。使用有限元软件搭建12槽8极永磁同步伺服电机样机进行仿真计算,通过对定子齿进行优化,电机电磁转矩脉动和齿槽转矩得到了抑制。研究表明采用课题组提出的方法能够优化电机转矩脉动,对设计高性能电机具有参考意义。     

一种永磁交流同步电机的设计

根据麦克斯韦电磁场基本理论建立永磁交流同步电机电磁场的数学模型,利用谐波转矩分析法进行电磁优化设计,最大程度消除电机谐波的影响,降低齿槽转矩;使用三维建模软件对电机定子、转子、绕组和永磁体进行计算域建模;利用有限元分析法对电机计算域模型进行数值模拟,在气隙磁密分析、转矩性能和转矩波动分析基础上,预测电动机空载特性和负载特性并进行优化设计,提高电机效率和功率因素等综合指标。     

从转矩波动角度探讨集中绕组永磁电机电磁设计

转矩波动包括齿槽转矩和纹波转矩,是永磁电机的固有问题,其平均值为零,不会增加电机的平均转矩,但会导致电机转速产生波动、噪声等影响并对电机的精确控制产生较大影响.     

圆排的锯齿槽部横截面积的计算

在计算95型榨油机榨膛容积理论压缩比时,应考虑圆排内孔锯齿形槽部的容积,使榨膛容积计算值更接近实际容积。这就要计算它的横截面积。 圆排内孔锯齿形曲面由10个齿槽组成,槽形如图。     

基于Ansoft的永磁无刷直流电机性能分析

永磁无刷直流电机(BLDC)具有体积小、起动转矩大、温升低、高功率等诸多优点。在微电机领域,永磁无刷直流电机颇具潜力和优势,随着相关技术的不断发展其必将在小电机领域占据主导地位。文章运用有限元软件Ansoft Maxwell,在Maxwell 2D环境下建立BLDC模型,对BLDC空载及负载时的磁场及电机性能进行了仿真分析。其次,使用等效磁路软件RMxprt,利用参数变量分析法,完成了齿槽转矩的优化分析;同时,研究分析了定子槽型、导线直径、气隙长度、极弧系数对永磁无刷直流电机某些性能的影响,通过RMxprt仿真分析结果,可以为优化电机设计参数提供依据。     

变电工程基槽余土及土方平衡计算探讨

近年来由基槽余土计算误差引起土石方不平衡的问题在变电工程中越来越突出,影响土方平衡计算最主要的因素就是基槽余土。结合工程实例,总结了变电工程中常见建构筑物基槽余土计算内容,统一了基槽余土计算原则,分析了土方平衡计算的误差原因,并提出了减小误差的措施。为后续变电工程基槽余土及土方平衡计算提供参考。     

造纸机电气传动自动化变频调速控制方法研究

当前对于造纸机电气传动自动化变频调速控制多采用脉宽调制方法,但此方法易受到转矩振荡因子的影响,使得控制波特率较低,控制效果较差。为此,提出造纸机电气传动自动化变频调速控制方法研究。根据造纸机电气传动系统的运行原理,求取系统的电压方程与磁链方程,并引入内矢量变换函数计算转矩振荡因子,通过将三相电压与磁链方程拟合构建系统数学模型,结合系统转矩峰值与负载率变化,确定变频调速范围,基于此,利用变频调速参考电压值计算变频调速频率,以此作为变频调速控制的关键参数,进而实现造纸机电气传动自动化变频调速控制。经过仿真实验结果表明,所提方法的控制波特率更高,对系统的变频调速控制效果更好。     

螺旋槽结构参数对干气密封开启力和气膜刚度的影响

采用ANSYS软件的参数化设计,在对螺旋槽干气密封端面流场进行数值计算的基础上,研究了螺旋槽结构参数对开启力和气膜刚度的影响.综合考虑较大的开启力和气膜刚度,计算结果表明,较适宜的动环结构参数为:螺旋槽数Ng=15—17个,螺旋角α=14°~20,°槽深Hg=5μm,槽长坝长比γ=0.625~0.705,槽台宽比δ=1.2~1.5.     

ZJ116B型卷接机组烟支搓接装置的改进

为解决ZJ116B型卷接机组运行中存在的搓板堵塞、烟支泡皱等问题,设计了一种短型搓板,其工作面分为过渡面、搓接面、卸胶槽和支撑面.搓接面比接装纸宽2～4 mm,表面喷涂金刚砂以增加摩擦力;卸胶槽用于排出溢出的胶水;支撑面上设计有纵向细齿槽,避免搓接时对烟条产生挤压.通过CREO建模得到搓接面对应角度为10.3°时,搓接...     

转杯纺纱通道三维流场的数值模拟

为探究凝聚槽类型对转杯内气流场的影响,采用Solidworks建立三维转杯纺纱通道的几何模型,应用Fluent流体计算软件对纺纱通道内气流场进行数值模拟,并根据计算结果分析纺纱通道内气流场的分布,包括压力场分布和速度场分布。模拟结果表明:以U型槽为例,转杯内静压绝大部分处于-8 287.91~-2 370.92 Pa之间,输棉通道出口与凝聚槽交汇处存在一小部分高压区;输棉通道内的气流呈加速运动,并在出口处达到最大值,约为220 m/s;在相同工艺条件下,V型槽内的速度与静压均高于U型槽,凝聚须条纤维间抱合力较U型槽更紧密,捻度更易于传递,所纺纱线强度更高。     

电梯钢丝绳与铸铁绳轮之间摩擦因数研究

实际摩擦因数是电梯曳引力计算中的关键参数之一。利用自制摩擦因数试验机,对不同钢丝绳张力、润滑状态、曳引轮槽型和包角条件下电梯钢丝绳与铸铁曳引轮绳槽之间的最大静摩擦因数进行测量。测试结果显示,钢丝绳张力较小时,最大静摩擦因数可高达0.3,而在较高的张力范围内,其值可稳定在0.1~0.2。钢丝绳与绳槽之间的接触比压以及润滑程度对实际摩擦因数有较显著的影响,而包角对其影响很小。     

红松销槽承压强度试验研究

销槽承压强度是确定销轴类连接承载力的重要参数。由于我国现行《木结构设计规范》采用顺纹抗压强度计算销轴类连接承载力已不适应木结构发展的需要,且我国多数国产树种的销槽承压性能缺乏相关研究,为此以红松为对象,检测了4种销轴直径(12mm、14mm、16mm及18mm)对应的红松顺纹、横纹的销槽承压强度,比较了红松销槽承压强度和顺纹抗压强度的差异,并分析了销轴直径及木材全干密度对销槽承压强度的影响,最后拟合了红松顺纹和横纹销槽承压强度计算式。为销槽承压强度计算方法研究及销轴类连接的承载力提供了基础数据和参考。     

专利13则

专利１３则往复式连续过滤装置公告日：８８０１１３公告号；８７２０７０５１一种滤除料液纤维、颗粒杂物的过滤装置。它由梳子和嵌入梳子齿槽内的刀片组成，具有加工容易、成本低、工人操作方便、工作稳定、安全可靠的优点；适用于酒槽、制药、制剂等行业的料液杂物滤除...     

封边机板坯进给系统主动链轮的静力学分析与优化

为了减小封边机板坯进给系统主动链轮的应力集中,改善链轮受力状况,延长链轮使用寿命,对主动链轮进行理论载荷计算,利用ANSYS Workbench分析软件对其进行静力学分析,再根据分析结果确定应力集中部位。经分析,主动链轮和滚子啮合部位应力较为集中,故以减小最大接触应力为目标函数对链轮齿槽进行结构尺寸优化。通过适当调整链轮齿槽的设计参数,主动链轮的应力集中现象得以明显改善。     

锥形砂轮磨齿机模板法齿廓修形工艺研究

文章研究了锥形砂轮磨齿机模板法齿廓修形方法。模板法是利用齿条与齿轮的啮合原理使用磨齿机的砂轮修整机构中专用靠模,将砂轮修整成被修形齿轮基准齿条的齿槽形状,文中通过假想齿条参数的计算,确定了砂轮修整值。     

伺服系统在间歇运动中的应用

本文通过计算加工力转矩、摩擦与损耗转距、重力所需转距 ,求出负载转距。介绍了伺服系统在包装机中的应用