连铸坯热送热装技术的应用

连铸坯热送热装工艺分为热送装炉轧制和直接装炉轧制两种。阐述连铸坯热进热装两种工艺的特点和实施时需注意的问题。并介绍具体应用实例。采用该工艺后可以节约能源、降低生产成本、提高成材率、缩短生产周期、优化产品的综合性能。     

圆锥破碎机锤头现场热装法

介绍了圆锥破碎机锤头现场热装的装配工艺及技术保障措施。     

截齿刀头热装联接新方法

提出一种截齿刀头和刀体间热装联接的机理和方法，阐明了保证热装联接强度的力学依据，介绍了制造工艺以及应用效果。     

采煤机截齿的研制与热装工艺

介绍了几种采煤机截齿的研制和常用截齿的热装工艺。     

带位移传感器的千斤顶缸底热装工艺研究

传统的带位移传感器的千斤顶缸底存在生产效率低、装配精度低及密封面漏液等问题,通过缸底结构优化及应用热装工艺以解决上述问题。缸底结构取消传统的环缝U形坡口,同时装配结构由间隙配合φ100H9/f9优化为过盈配合φ100H9/v8;缸底本体和联接套常用材质为27SiMn或30CrMo低合金钢,热处理状态为调质处理;缸底装配方式采用热装工艺,减少了焊前预热、坡口加工和焊接工序,可节约生产成本21.66元/件。     

嗜热嗜酸菌生物浸出低品位原生硫化铜矿

介绍从云南某温泉区采集的高温水样中分离出的嗜热嗜酸菌的某些特性及其对原生硫化铜矿的氧化浸出效果。嗜热嗜酸茵细胞呈球形或椭圆形，有细胞壁，直径0．6—0．9μm，革兰氏阴性，好氧，以CO2为碳源，能在改良的无机盐培养基中生长繁殖，舔加酵母汁等有机物不能刺激其生长。嗜热嗜酸菌能氧化元素硫和黄铁矿中的铁，并将其作为能源物质，但不能氧化硫酸亚铁中的Fe^2 。氧化浸出的最适温度65℃，最适pH2．0。对—90μm低品位硫化铜矿酚矿浆浓度10％，搅拌浸出12d，嗜热嗜酸茵对总铜的浸出率为97．00％，而中温氧化亚铁硫杆菌为32．43％。浸渣的物相分析表明，嗜热嗜酸菌对原生铜矿的浸出率高达97．05％，而对照组仅能浸出15．43％。     

平托谷露天矿改进铲装作业的经验

本文介绍了美国平托谷露天矿，为了降低采矿成本，1992年开始研究窄台阶开采工艺，采用轮式装载机和液压铲进行了铲装作业试验。结果表明，轮式装载机与钢绳电铲联合使用可降低铲装成本20％；液压铲作业利用率平均达91.2％，试验第一周的单台液压铲昼夜生产能力即增长到2．45万t，最大3万t。     

平托谷露天矿改进铲装作业的经验

本文介绍了美国平托谷露天矿，为了降低采矿成本，１９９２年开始研究窄台阶开采工艺，采用式装载机和液压铲进行了铲装作业试验。结果表明，轮式装载机与钢绳电铲联合使用可降低铲成本２０％；液锌作业利用率平均达９１．２％，试验第一周的单坟铲昼夜生产能力到２．４５万Ｔ，最大３万Ｔ。     

焦化320m~2、180m~2烧结机工程工艺设计特点

介绍了山东焦化320m2、180m2烧结机工程节能新工艺的设计特点及创新点,为今后的烧结工艺和设备优化提供思路,并阐述了对该新工艺的思考与展望。     

用非常嗜热细菌浸出黄铜矿精矿

本文描述一种非常嗜热菌株氧化铜精矿（其中黄铜矿66％和黄铁矿11％）的能力，在70℃时进行的实验室分批试验表明，铜的浸出率可以达到98％以上，一系列的连续试验均在一个由3段浸出组成的扩大试验装置里进行，，它由标准设计的机械搅拌充气浸出槽组成。试验中考查了浸出时间、给矿粒度、O2和CO2的传质量对生物浸出结果的影响。这些, 总浸出率可以达到95％。然而，与中温浸出菌和中等嗜热浸出菌比较，这种非常嗜热细菌对于矿浆浓度似乎加敏感，而矿浆浓度又与经矿粒度有关系，氧的消耗量与当今处理难浸黄铁矿型金精矿的工业生物浸出槽所达到的最大用量接近，为了维持这一高的氧化速度，重要的是保证O2和CO2通入瓜应槽的有效速率，这些试验均取得了很高的铜浸出率，表明用非常嗜热菌株浸出黄铜矿精矿工艺对进一步研究和评估其工业应用的可行性具有潜在的价值。     

热卷箱在轧制生产中的特点分析

热卷箱作为一种重要的板带生产工艺设备,在越来越多的轧制生产线上被采用。本文主要叙述了它的发展过程和设备的工艺特点。     

热重分析法研究摩擦材料热影响表面层深度

作者提出采用热重分析法（ＴＧＡ），可测定摩擦材料热影响表面层的深度。实验所用样片为经制动台架衰退试验测定的两种国产ＣＡ－１０型解放牌载重汽车鼓式制动器衬片，ＴＧＡ法测得其热影响表面层深度分别为０．７２ｍｍ和０．４１ｍｍ，同时还测得了样片热影响表面层中有机组份含量沿纵向的分布状况，探讨了它与摩擦材料热衰退性能的关系。     

国外引进水胶炸药装药机机械系统的改造

文就引进设备-水胶炸药Kp装药机的机械系统国产化改造进行了表述。通过对薄膜牵引系统，传动系统，结扎机构和送丝系统的改造，使装药机故障率下降40%，单机生产效率提高50%。     

沿空送巷锚杆支护技术与实践

结合海孜矿１０煤层赋存状况围岩特性，研究并提出了沿空送巷留设窄小煤柱方案，同时对沿空送巷支护工艺进行改革，成功地实施了煤巷锚杆支护，提高了矿井资源回收率，满足了安全需要，取得了较好的效果。     

瑞嘉煤矿洗煤厂重介工艺系统技术改造

瑞嘉洗煤厂在恢复生产同时对重介工艺系统进行了技术改造，即增设风力送介系统，中煤重介旋流器再选改造，重介末煤运输系统改造。该项改造投资少、见效快、经济实用。改造后工艺系统不仅灵活，适应生产不同质量要求的精煤产品，而且经济效益显著，介耗由原来的２０ｋｇ／ｔ降至４．８ｋｇ／ｔ，重选综合效率提高１４．５９％。     

金属地下矿山有轨运输顶部装矿技术研究与应用

对金属地下矿山有轨运输装矿方式进行了研究,提出了地下矿山有轨运输顶部装矿新型应用技术,并从装矿工艺、工程结构、工程经济等方面分析研究了顶部装矿技术,确定了顶部装矿基本工艺参数,解决了有轨运输系统不连续装矿问题,工程实践中提高装矿效率20%以上,降低装矿成本3%以上,验证了顶部装矿技术的可行性及经济合理性。     

锂离子电池三元正极材料碳热还原加硫酸浸出工艺

利用碳热还原、水浸过程结合硫酸工艺对废旧锂离子电池正极材料中的锂镍钴锰四种元素的浸出行为进行了研究,结果表明：碳热还原温度为650 ℃、碳热还原时间为100 min、水浸温度为25 ℃、水浸液固比为12 mL?g-1、搅拌速度为100 rpm、水浸时间为120 min,锂的浸出率为91.61 %;硫酸浓度2.0 mol?L-1、搅拌转速为200 rpm、液固比为9 mL?g-1、浸出温度为75 ℃时,浸出时间为90 min时水浸渣中镍钴锰的浸出率分别为95.83 %、96.22 %、98.02 %;该方法是一种较为高效的三元废旧锂离子电池中有价金属的回收方式。     

解决轮轴组装中的技术难题

介绍了应用注油压装工艺可消除热装配轮轴连接组件中存在的冷缩轴向间隙、调整车辆轮对内侧距的具体方法。技术难题的解决,不仅使产品质量大幅度提高,而且还节省了大型设备。在机械制造领域里,具有重要实用价值。     

高精度导爆雷管在黑岱沟露天煤矿推广应用

黑岱沟露天煤矿设计生产能力为1200万t/a，上部黄土采用轮斗—胶带输送机生产工艺，下部的岩石、煤采用单斗挖掘机——汽车运输工艺。岩石主要为页岩、砂岩，需要经过爆破才能采装。随着生产规模的扩大（2005年达到1855万t），岩石的爆破量明显增加，达到总剥离量的75％。     

T—100沉淀硬化钢齿圈热处理

我公司为邢台某煤矿生产的两台170F减速器，其中四个低速级齿圈所采用钢种为公司自行开发的T．100沉淀硬化钢，各项指标均满足使用要求。下面就该种齿圈的热处理工艺过程及相关性能作一简要介绍。一、齿因技术条件齿图机械性能要求如表1所示。二、齿因工艺路线和毛坯生产1．工艺路线冶炼、浇注～开坯、轧制、退火～粗车～探伤～固溶处理～半精车～粗滚齿～硬化处理～喷丸～精车、热装、精液齿。2．毛坯生产采用10t电炉冶炼，RH真空脱气处理。炉检成分合乎要求。热送钢锭，火炉加热，1600t水压机开坯，RAW200／60轧环机轧制成形，轧后退火…