关于干燥窑主动边裂砖的答疑

问：我厂因场地限制。去年年底在铲掉的老式“土窑”原场地上,兴建了一组新的窑炉。即上层为烧成窑下层为干燥窑。总体上,相对去年的“土窑”来说。新窑的可探控性有了较大的好转。但是,新窑的下层结构即干燥窑反复存在裂砖隐患,而且是靠主动边件易开裂,规律性相当明显。因场地限制,当初的窑炉公司设计这条干燥窑时,是主动边单边1分3式供热分风器,每两节1道,布置于辊下空间,出风口朝干燥窑头：设计的干燥抽湿斗为辊上罩式抽斗,然后汇入方格式抽风管道,从干燥窑的主动边引出送至抽湿总管道（如图1所示）。请问程工,我们反复性地出现干燥窑裂砖。而且是主动边件裂砖居多,是不是我们这组窑炉的干燥窑结构不合理造成的？在生产中。如何控制和调节？     

关于干燥窑裂砖改造的答疑

现综合读有关干燥窑裂砖改造方面的问题汇总作答。干燥窑的裂纹，主要应从干燥窑热平衡、左右温差和机械条件三方面进行分析：[第一段]     

关于干燥分风器内分风格数量的答疑

同：我厂一条干燥窑，投产以来一直存在干燥裂砖现象，经维修改造，将分风器内分风格教增加了一倍（原3个风格，现为6个）。现已基本解决了干燥裂砖问题。公司计划把今年新建的干燥窑的分风器做成12格式甚至16格式。请问是否分风格教越多越好？     

关于800mm×800mm微粉砖裂砖的答疑

问：我厂一条生产800mm×800mm微粉抛光砖的生产线,年初投产时采用翻坯干燥法干燥,生产基本正常,干燥窑尾出烂砖的情况很少。抛光后因裂纹而降级的缺陷率在3％左右。但随着产能的不断提高,抛光时在刮平机处和抛光机组内出现的烂砖越来越多．同时抛光线停机率大增。抛光产量上不去,储坯严重。通过断砖裂口发现。烧成窑出来的砖存在底部中心裂的情况。     

关于干燥窑取消窑炉烟气热源后干燥微粉砖出现裂纹的答疑

问：我厂为响应“减少排放,清洁生产”的要求,利用去年年终停窑的时间．对所有窑炉的排烟风机出风管、干燥窑的抽湿风机出风管。进行集中汇入一条大管道。然后送到原料车间集中湿法脱硫。然而今年投产后．发现窑炉排烟风机和干燥窑抽湿风机的出风口阻力太大．功率小的风机存在烟气倒流的现象。     

渗花砖提产时裂砖问题的答疑

问：某厂在生产渗花砖时,要求提高产量,从而降低单位成本。然而,在干燥窑内出现烂砖,同时,在窑炉中出现白花釉砖中心裂（面裂）等问题。     

关于干燥窑出现大量小落脏的答疑

<正>问:我厂一条双层干燥窑,下层为侧抽湿,上层为顶抽湿。去年下半年开始上层干燥窑出现落脏和滴水缺陷,而且很难控制,年底停窑期间组织车间人员进行抢修:(1)把上层干燥窑前25m的窑顶铁板割开,更换破裂了的吊顶抛光砖;     

干燥窑内通道空间增高是否有利于减少干燥裂砖

“墙地砖卧式辊道干燥窑内通道空间增大有利于减少干燥裂砖”是2003年以来，不少生产一线中的同行提得最多的一句话。现在笔者看来这句曾经风行一时的名言并不全面、系统，没有经过准确的论证。     

关于微粉砖与渗花砖干燥时调试的答疑

问：某厂原生产的是渗花抛光砖,由于市场需要,转为布拉堤系列的微粉砖。自转了微粉砖岳,砖上就有裂纹等问题出现,给企业带来了不少的损失。起初是正面干燥微粉砖,裂砖很多,不得已转为翻坯干燥,但又出现底部裂等问题。此问题一直都没有根除,可能是干燥窑根本做不了微粉砖,或是操作上出现了什么问题,还请程工进行解析。     

关于干燥窑调试方式问题的答疑

目前很多人对干燥窑的调试方式持不同意见，本人在实际生产中也尝试过一些截然不同的方法。请问干燥调试应遵循什么原则?     

关于油改气对干燥窑影响的答疑

问：窑炉由烧油改成烧水煤气后，对干燥窑是否会产生影响？     

关于是否使用窑前干燥的答疑

问：我厂有一条渗花抛光砖生产绒，在烧成窑炉前段，有一20m长的窑前干燥葙。但谊窑前干燥易使产品产生暮脏和水蚊裂。请问是否有必要使用窑前干燥？     

关于卧式辊道干燥窑控制变量问题的答疑

问：请问现在常用的卧式辊道干爆窑中。控制的主要变量主要有哪几方面？     

关于水煤气烧成微粉砖生产线热工设备选型的若干答疑（二）

上一期笔者就这个问题回答了第一部分,即水煤气烧成微粉砖生产线在干燥窑选型上要注意的若干问题,这里就水煤气烧成微粉砖生产线在窑炉选型上的注意事项略谈几点看法。     

关于水煤气烧成微粉砖生产线中热工设备选型的若干答疑（一）

问:今年我厂准备上一条微粉抛光砖生产线,但各公司窑炉与干燥窑的报价都比去年高。请问价钱高是否正常,水煤气烧成微粉砖生产线在干燥窑和窑炉设备选型上需要注意哪些问题?     

关于窑炉式干燥窑改造的答疑

问：我厂原有一组瓷片生产线，是两层式窑炉结构，上层为吊平顶釉烧窑，下层为拱顶式素烧窑。因市场需要，我们将该生产线改成了一次烧成彩釉地砖。为减少投入，下层素烧窑变成干燥窑时结构没作改动，只是在干燥辊棒下加些煤气喷枪来供热．排湿系统则采用原有的窑炉排烟系统。实践证明。我们的干燥窑整体能耗很大，同时产品边裂或中心裂的情况很难控制，严重影响了产品的质量和产量的提高．所以我们有计划要对干燥窑进行改造。     

关于阴雨天气时干燥窑容易出现“落脏”的答疑

问：最近一段时间以来。我厂的辊道式干燥窑出现较多的落脏。而且经过调试后也很难杜绝。在正常生产过程中我们基本不改动干燥参数,当出现落脏增多时,我们也检查过干燥参数。但与前段时间没有干燥落脏时的参数没什么变化。不过自从开始下雨以来。就开始出现落脏增多的现象。请问我们处理“落脏”应该从哪些方面着手？是不是真的与天气变化有关？请用陶瓷热工理论知识分析一下落脏产生的原因。     

关于干燥窑铁辊棒校验的答疑

<正>问:我公司前段时期投产的一条新的干燥窑,由于前期对干燥窑的铁棒校验工作检查不够细致,导致干燥窑出砖时,有几天时间一直存在着规律性的裂纹缺陷,最后要将干燥前的铁辊棒全部拉出来重新校正     

一次窑砖窜窑事故的快速处理

<正>我公司4500t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m。2014年3月18日11:47窑系统大修后点火升温,28日8:30窑筒体扫描仪显示筒体50m处温度高达338℃,而此部位前后的温度均在200℃左右,29日下午停窑处理。待窑冷却后入窑检查发现,50m挡砖圈前的耐火砖纵向前移窜窑,使部分挡砖圈直接暴露在炙热的气流中,造成此处筒体温度超高。     

延长窑砖使用寿命的经验

<正>我公司7200t/d生产线窑的规格为Φ5.6m×87m,于1997年6月投产。在最初的几年时间,窑砖的使用寿命在7～8个月左右,最长的不超过10个月。通过几年来不断积累经验,完善优化系统操作参数,回转窑耐火砖使用寿命不断延长。自2005年11月保修之后,