高速主轴及其润滑冷却形式

介绍了几种不同形式高速主轴的结构、工作特点,如：滚珠轴承高速主轴、静压轴承高速主轴和磁浮轴承高速主轴,并对高速主轴的几种冷却润滑方式进行了分析.     

基于ANSYS的高速外圆磨床主轴动态特性研究

阐述了影响高速主轴抗振能力的两个关键指标固有振动特性和动力响应特性。以M1432B-II高速外圆磨床主轴为研究对象,采用ANSYS有限元软件对主轴进行模态分析,研究主轴的固有频率和振型,得到高速主轴的各阶频率和振型,指出了高速主轴远离抗振性的频率要求以及前支承对主轴动态特性影响最大,为高速外圆磨床主轴的优化设计提供了理论依据和指导。     

高速主轴系统的工艺研究

高速、高精数控机床是行业发展方向,高速主轴系统是设计制造是其中最为关键的环节,本文以HTC1650L数控车床为例,阐述了高速主轴的工艺规程,介绍了高速主轴的关键技术,且对高速主轴系统关键件的加工工艺与主要装配工序进行分析与研究。     

加工中心主轴转子临界转速分析

文章运用传递矩阵法对精密高速加工中心主轴动态特性进行了分析,用Matlab工具开发了一套具有自主知识产权的动态计算分析软件,并以某款精密高速加工中心主轴为对象,分析了主轴结构参数对主轴动态特性的影响。分析结果表明,该款主轴动态设计软件运行可靠、操作简便,可应用于加工中心主轴的动态设计与快速开发。     

基于ANSYS的封严涂层试验台高速主轴动力学分析

航空发动机封严涂层的特性直接影响着发动机的性能,封严涂层刮削试验台是测试评价封严涂层材料特性的关键设备,其中的核心部件是高速主轴。利用Ansys有限元分析软件对封严涂层刮削式试验台高速主轴模型进行模态分析、旋转动力学分析,分析的结果用于封严涂层刮削试验台高速主轴的研制,最后进行了高速主轴的运转验证试验,得到了两种分析结果的分析误差,试验证明在高速情况下动力学分析结果更接近运转试验的结果。     

基于ADAMS的机床高速主轴虚拟设计系统研究

针对高速主轴在数控机床中的推广应用问题,以加工中心高速主轴系统结构设计和性能分析为重点,应用虚拟设计原理、有限元分析和优化设计技术,对加工中心高速主轴系统在ADAMS环境下进行了动态仿真研究,开发了专用于机床主轴系统设计分析软件系统,给出了部分运行实例。该系统能提高产品的设计质量和设计效率。     

高速外圆磨床砂轮主轴系统动态特性研究

基于有限元素法,对高速外圆磨床砂轮主轴系统进行了动态特性分析。研究了不同主轴支撑刚度、轴承间距和陀螺效应对主轴组件系统动态特性的影响及其变化规律,为高速外圆磨床砂轮主轴系统结构的优化设计提供了理论依据和指导。     

GSVM5030L3-5型高速雕铣五轴联动加工中心主轴动态特性分析

采用有限元分析方法,运用ANSYS软件,对GS5030L3-5高速雕铣五轴联动加工中心主轴部件进行了分析,取得了高速主轴的模态和谐响应特性,得到了主轴系统前固有频率和振型,分析结果以幅频响应曲线的形式体现,最终获得主轴系统的前三阶模态附近的响应曲线。对高转速条件下主轴前端,及不同特征位置所发生的最大动态位移,进行了分析计算,分析铣刀切入切出时切削力的变化和影响规律,对主轴系统进行瞬态响应分析,得到其时域响应特性,验证了主轴结构设计的合理性。     

基于传递矩阵法主轴转子临界转速分析

基于传递矩阵法完成精密高速加工中心主轴动态特性分析;用Matlab工具开发了一套具有自主知识产权的动态计算分析软件;对主轴的临界转速和静刚度特性进行了系统的分析.以某款精密高速大转矩加工中心主轴为对象,分析了主轴结构参数对主轴动态特性的影响,以求主轴既能高转速又能大转矩的加工.分析结果表明:基于传递矩阵法编制的主轴动态设计软件运行可靠、操作简便,可应用于加工中心主轴的动态设计与快速开发.     

木工机械用高速电主轴的结构设计

对木工用高速电主轴进行了选材,确定了主轴前轴颈直径取值。根据典型切削条件确定了主轴前端切削力大小,并且完成了主轴轴承刚度计算,为木工机械用高速电主轴的有限元分析提供了理论基础。     

大型船用凹凸轮磨床砂轮主轴系统设计

介绍了大型船用凹凸轮磨床砂轮主轴系统的设计过程.该砂轮主轴系统是在综合电主轴和传统磨床主轴优点的基础上提出来的一种新型的磨床高速砂轮丰轴系统.对主轴系统进行了临界转速的计算,并对砂轮主轴进行有限元分析.所设计的主轴系统为其它类型的高速磨床设计提供了一种可借鉴的结构形式.     

高速主轴/刀柄联结的可靠性分析

高速主轴/刀柄的联结性能对加工精度和机床可靠性具有重要影响。采用机械零件可靠性设计的方法,对高速主轴/刀柄联结的可靠性进行了分析,建立了高速主轴/刀柄联结强度和传递扭矩的可靠性模型,并给出了可靠度的通用计算公式,利用ANSYS有限元分析软件,计算出不同转速、过盈量、夹紧力作用下的高速主轴/刀柄联结的接触应力,系统地揭示出不同夹紧力作用下,过盈量、转速对高速主轴/刀柄联结强度和传递扭矩的可靠性的影响,研究结果为实际使用过程中夹紧力、过盈量、转速大小的选用提供了参考。     

高速铣床主轴系统的特性与分析

高速铣削加工在高速切削加工中扮演着最重要的角色，而高速铣床所选用的主轴系统特性的优劣，又直接影响着高速铣削加工的质量。介绍了高速电主轴、高速磁力轴承主轴这两种高速铣床主轴的结构和特性，并对其特性及存在问题进行分析。     

高速主轴动平衡方法研究现状

动平衡方法是高速主轴在线动平衡的必要条件,是实现高速主轴在线动平衡的关键。基于在线动平衡方法在高速主轴动平衡调控过程中所起到的重要作用,综述了目前所应用于高速主轴及高速转子的各种动平衡方法。详细地阐述了应用于刚性主轴和柔性主轴的动平衡方法,其中针对刚性主轴的动平衡方法主要介绍了力平衡法和影响系数法;针对柔性主轴的动平衡方法则重点对模态平衡法、影响系数法和无试重平衡法进行了详细地梳理。介绍了全息谱动平衡法和低速动平衡法这2种应用于平衡主轴的新方法。最后,对高速主轴在线动平衡方法的发展趋势进行了展望。     

高速主轴单元的研究开发与应用

由北京机床研究所和洛阳轴承研究所承担的"高速主轴单元的研究开发与应用"课题,解决了高速主轴单元的结构设计、分析、精密加工工艺、动平衡、装配调试,试验等一系列关键技术,并对高速主轴单元的应用技术进行研究.     

机床高速水动主轴的设计及仿真

针对电主轴在机床高速化的不足,设计了一种利用水来驱动主轴转动的方案,主轴的驱动和转动一体化,利用水实现了驱动功能、冷却功能、支撑功能,可以应用于中小型零件的的高速加工,例如加工半导体零件。本文分析了机床高速水动主轴的工作原理,对于机床高速水动主轴的结构进行了设计,建立了出口截面的结构模型。对于主轴的的各项参数进行了分析,得到了各个物理量间的关系。     

高速轴承-主轴系统静动态性能分析的CAD研究

对高速轴承 -主轴系统静、动态性能分析计算软件进行了研究和编制 ,在程序中调用了MATLAB库函数 ,实现了VC与MATLAB混合编程计算高速主轴临界转速与主振型 ,并给出了分析计算示例。     

高速车削中心的结构设计与性能测试分析

本文分析了高速车削中心的市场需求,以及高速切削在机械加工中的重要性和必然趋势。研究和确定高速车削中心性能参数指标,研究实现高速车削中心的主要关键技术。重点研究应用了直线电机的进给机构的特点、相关零件的设计要求,装配技术;研究6000-8000r/min的主轴部件镶套灌胶的结构,主轴轴承结构的选择;进行了主轴的动态分析、刚性分析,主轴箱温度场及主轴热漂移测试分析。     

交变冲击载荷下高速干切滚刀主轴系统振动响应特性研究

与传统湿切滚齿相比,高速干切滚齿更加绿色高效,但其主轴转速大且加工参数变化范围广的特性直接影响着滚刀主轴系统的动态特性。为了解不同主轴转速和进给量对高速干切滚刀主轴系统加工过程中振动响应的影响规律,进行多参数混合影响的切削载荷作用下滚刀主轴系统振动响应分析。建立高速干切滚刀主轴系统的有限元模型并进行模态分析,得到各阶固有频率和振型。通过试验获得了在不同主轴转速和进给量下的主切削力,并将其对滚刀主轴系统的激励简化为单频谐波激励。根据不同的加工参数对激扰切削载荷的频率和幅值进行设置,采用分频段的振动谐响应分析方法,得到了滚刀主轴系统的振动响应规律。进行了主轴敲击试验获得了滚刀主轴系统的频响曲线,开展了不同加工参数组合下的加工过程振动响应测试,试验结果验证了仿真分析的可靠性。所得到的振动响应规律可以指导高速干切滚刀主轴系统的加工参数优化。     

高速电主轴的热变形研究

以高速机床电主轴单元为研究对象,研究主轴温升对电主轴精度的影响.通过对电主轴主要热源的分析,应用ANSYS软件对主轴进行建模,研究高速电主轴轴心温度场的分布情况和主轴的变形趋势.在明确主轴产生的热量与热变形量之间关系的基础上,提出针对电主轴热变形量的补偿措施,从而提高高速机床的稳定性,确保主轴精度的保持性.