工业青霉素发酵过程的计算机控制

青霉素发酵过程是一个具有二次微生物代谢的生化过程,机理复杂,影响因素繁多。本文阐述了利用微机Micromax对青霉素发酵过程的多种环境参数进行在线检测和控制,并设计了一些适合发酵这一生化过程的控制回路,实际投运结果性能良好。     

染料生产过程中的计算机控制

叙述了染料生产过程的现状及实施计算机控制所面临的问题，并叙述了染料生产过程中初始加料后的温度控制、反应过程的温度控制的几个主要控制方案。     

铝灰半干法水解脱氮研究

铝灰属于危险废弃物,若不经过脱氮处理会严重污染环境。为此提出了新型铝灰半干法水解脱氮技术,使铝灰在反应时处于半干的高温碱性状态,并系统考察了各种因素对脱氮率和反应时间的影响。结果表明,固液比为1∶0.45时脱氮效果最好;增加样品反应质量可以提高脱氮率;碱性反应溶液体系可以有效缩短诱导期;研磨预处理对促进水解反应的效果一般。因此铝灰半干法水解脱氮技术的最佳反应条件是反应溶液体系为5%（质量）NaOH,固液比1∶0.45,样品质量大于250 g。此时水解反应时间可缩短至50 min内,脱氮效果最佳,明显优于传统湿法脱氮技术,可以有效解决铝灰废物污染难题。     

含氯有机废料PVC的热解、水解脱氯研究

采用热解 ,水解两种方法对 PVC脱氯过程进行研究 ,结果表明热解 ,水解工艺可以有效地脱除 PVC中的氯 ,通过对两种脱氯工艺的对比研究 ,表明相同条件下水解脱氯效果明显高于热解工艺 ,具有良好的发展前景。通过对 PVC脱氯产物的分析表明 ,经过处理的 PVC残渣中氯含量显著降低 ,并且所得到的残渣具有较高的发热量 ,为进一步利用奠定良好基础。     

大型合成氨与尿素生产过程的计算机控制

介绍了大型合成氨和尿素生产过程计算机控制的现状、存在问题及对策。     

漂白过程温度智能控制

针对制浆工段漂白过程碱化塔、漂白塔温度控制及工艺特点，采用前馈－反馈控制系统结构，利用仿人智能控制与PID组成多模态控制器。     

β-环糊精促进环己酮肟水解脱保护生成环己酮

利用β-环糊精对有机物的增溶和活化性能将β-环糊精应用于环己酮肟水解脱保护反应,系统地研究了β-环糊精催化性能、反应温度、β-环糊精的量、酸的用量和种类等对环己酮肟水解脱保护反应的影响。实验结果表明,β-环糊精通过和酸共同作用,可以显著地催化环己酮肟脱保护反应,在60℃ β-环糊精加入时,反应的收率从73％提高到92％。酸及其添加的量对反应也具有明显作用,强酸对脱保护反应的效果明显优于弱酸。     

热水解温度和时间对污泥有机物溶出的影响

以含固率为12.5%的污泥为对象,研究不同温度和时间对污泥有机物溶出的影响。结果表明:随着热水解温度的升高和时间的延长,污泥中SCOD的浓度逐渐升高。较中温条件,高温条件下溶出更迅速。在处理时间为30 min的高温热水解条件下,温度由120℃升高到180℃,SCOD的总溶出率可由30.7%增至48.9%。水解液中VFA主要以乙酸的形式存在,可占VFA总量的50%,且中、高温热水解条件下,VFA的形成机理不同。中温条件下,VFA的形成主要依靠微生物反应。但高温条件下,VFA的形成主要是热化学反应。     

烷基酯法草甘膦工艺过程优化与放大

本项目综合利用多学科基本理论，对烷基酯法草甘膦工艺过程进行集成创新和优化放大。研究内容包括：开发出整套优化放大技术，将合成反应釜由3m^3直接放大到20m^3。草甘膦收率由71％提高到75％以上：采用改进型组合塔板及直接蒸汽加热相结合的连续精馏技术，实现副产甲缩醛和溶剂甲醇的连续高效分离回收．回收甲醇纯度达99％以上，     

草甘膦原药中亚硝基草甘膦的质量控制研究

通过运用优化的方法,对不同生产工艺的草甘膦原药进行检测分析,找出了不同生产工艺间亚硝基草甘膦含量的差异,并通过对工艺的调整降低了草甘膦原药中亚硝基草甘膦的含量,有效提高了产品的质量     

10％草甘膦水剂后处理实验

10%草甘膦水剂后处理的实验结果表明,从含量为10%的草甘膦水剂分离出(NH4)2SO4制取高浓度固相草甘膦的方法是可行的,讨论了影响制取收率及产品纯度的因素,加工费用以及生产条件,10%草甘膦水剂后处理的关键点.     

草甘膦和抗草甘膦性状对植物抗病性的影响

随着抗草甘膦转基因作物种植面积的不断扩大,草甘膦已成为全球第一大农药品种。草甘膦不但具有优异的除草活性,还有一定的抗菌活性。介绍了草甘膦对5-烯醇丙酮莽草酸-3-磷酸合酶有抑制作用,对与作物抗病性有关的微营养的影响,对病原菌侵染量的影响;进而介绍了草甘膦对非抗草甘膦植物和抗草甘膦作物抗病性的影响以及抗草甘膦性状对抗草甘膦作物抗病性的影响。     

IDA法草甘膦废液电渗析脱盐的研究

采用电渗析法在不同溶液pH值、流量、浓度差下脱除草甘膦废液中的硫酸铵,处理后的草甘膦废液可以通过膜分离设备回收利用.     

草甘膦水剂中草甘膦的定量检测

论述了草甘膦水剂中草甘膦的定量检测方法,采用了核磁共振的分析方法和内标定量.该方法对样品的前处理没有特殊要求,可以达到快速、准确的定量目的.     

草甘膦生产过程中温度的模糊PID复合控制

考虑草甘膦生产过程中最重要的温度控制问题,给出总体温度监控方案,其中恒温段应用一种带自动修正因子的模糊-PID控制器,应用JX-300进行现场实现,得到较好的应用效果,提高了产品收率。     

IDA路线草甘膦的清洁生产方法和绿色化学合成技术

以二乙醇胺为起始原料,在Cu/Zr催化剂存在下,与氢氧化钠脱氢(氧化)反应生成的亚氨基二乙酸(IDA)二钠盐收率达95%;采用固体IDA法生产双甘膦,反应收率高达97%;双甘膦氧化采用空气(含氧气体)氧化法制备草甘膦,反应收率达95%,草甘膦原药含量达97%以上。并通过采用膜分离技术提浓草甘膦母液、回收脱氢反应废气中的氢气制备双氧水、改进双甘膦制备过程废水和废渣的回收利用,使IDA路线草甘膦生产工艺基本实现了安全、节能、环保和资源充分利用的清洁生产和循环经济,并提高了产品质量,降低了生产成本。     

草甘膦生产中甘氨酸的回收利用

[目的]探索一种草甘膦生产过程中回收甘氨酸的方法,提高草甘膦生产中甘氨酸的利用率。[方法]以酸化剂调节反应液的pH值,使生成的烯胺化合物分解还原为甘氨酸而析出溶液,过滤后回收该部分甘氨酸并用于下一批草甘膦合成。[结果]采用浓硫酸作为酸化剂可以达到较好的效果,可以将参加该副反应的甘氨酸回收55%左右。[结论]提高草甘膦生产中甘氨酸有效利用率达到87%。     

草甘膦的合成与质量控制研究

以甘氨酸和亚磷酸二甲脂为主要原料合成草甘膦;对原料及成品的质量控制做了分析,重点讨论原料中甘氨酸的含量检测,多聚甲醛的质量标准以及亚磷酸二甲脂的指标;采用紫外分光光度法检测对合成的草甘膦产品进行检测.采用甘氨酸法合成草甘膦,质量符合国家标准.     

正丁醇铝的制备及其水解

主要研究了正丁醇铝的制备及其水解,通过IR、DSC/TG和XRD测试手段分析,结果表明:采用醇解法可以有效制备正丁醇铝,控制水解温度和水解配比,能够获得高质量的氧化铝溶胶,铝溶胶热处理到600～800℃之间为γ Al2O3,热处理到1200℃为α Al2O3。