干熄焦高压锅炉管道用钢管爆裂原因分析

针对干熄焦高压锅炉管管道用钢管爆裂问题,开展了宏观断口、化学成分、显微硬度、金相组织、扫描电镜SEM+EDS等检验分析。结果表明：钢管迎气面外壁暴露在高温循环介质中,发生了高温硫腐蚀,腐蚀产物又受到循环介质的冲刷而脱落,暴露基体,再次腐蚀,如此循环往复,致使锅炉管外壁减薄,当锅炉管的强度不足以承受内部过饱和蒸汽的压力时,锅炉钢管向外爆裂。为避免事故再次发生,提出了改进建议。     

二级过热器管爆管失效分析

某厂锅炉二级过热器管带负荷运行25 h即发生爆管,管壁涨粗,爆裂口张开呈喇叭状。采用化学成分分析、力学性能检测和金相组织分析等检测手段,对该二级过热器管的失效原因进行了分析。结果表明,该管裂口处显微组织随变形方向被拉长,管体组织无明显变化,但钢管外表层氧化和脱碳严重,同时表面出现沿晶小裂纹,说明管壁在短时间内受到较高温的烟气冲刷,导致材料强度下降。短时间内高温过热是过热器管爆管失效的主要原因。     

锅炉用12Cr1MoV高温段过热管爆裂分析

某电厂的12Cr1MoV(42×5mm)高温段过热器管发生爆裂。采用宏观和微观分析方法,分析了爆裂原因。结果表明,该爆裂模式为局部高温腐蚀引发多处横裂源进一步导致2处同一径向的纵裂。局部高温腐蚀及珠光体完全球化是这起事故的根本原因。     

蒸汽管道爆裂失效的分析研究

焦化厂蒸汽管道发生爆裂事故。为了找到蒸汽管道爆裂原因，对蒸汽管道爆裂样品做了失效分析。经过分析，造成失效的主要原因是：由于材料的Si与Cr的含量偏下限，导致高温性能下降；热处理时，由于球化过度，导致形成了沿晶碳化物分布，产生了应力集中；管道中的温度分布不均匀，上端温度较高(下端长期通蒸汽有积水，温度较低),在较高温度处产生了侵蚀，在沿晶界碳化物分布处产生了微裂纹，随着时间的推移和压力的作用便发生了蒸汽管道爆裂。     

高铬耐热合金箅条的研制及其在烧结台车上的应用

分析了烧结台车箅条在高温氧化及磨损条件下使用失效的原因,并在高温抗氧化性、高温磨损性等实验的基础上,研究制定了材料的成分,生产出的高铬耐热合金箅条在鞍钢东烧厂使用,效果良好.     

高压气瓶爆裂失效分析

利用扫描电镜和能谱仪、金相显微镜等方法，对高压气瓶打压时在瓶颈处产生横向爆裂的原因进行了分析．得出结论：外来的铜蹭人管坯，高温加热时铜沿晶渗透造成晶界脆化、强度降低、沿晶开裂，导致气瓶打压时横向爆裂。     

高温过热器管裂纹泄漏的分析及对策

某发电有限责任公司6号炉高温过热器管发现裂纹,对失效管样通过金相、能谱、机械性能等试验分析,确定管排制造质量因素是该管样开裂的主要原因,并提出相应的措施。     

热电厂锅炉高温过热器管爆裂分析

某电厂的12Cr1MoVG钢高温过热器管在使用3万小时后发生爆裂;采用宏观和微观分析方法分析了爆裂的原因。结果表明:由于高温过热器管长期在高温环境下使用,导致钢管内壁局部受到高温汽水腐蚀,并且钢管材料发生老化,产生严重球化现象,使钢管强度大幅降低,在高压作用下于钢管内表面萌生裂纹,最终导致爆裂。     

金川公司回转窑窑体材料失效分析

本文通过对窑体使用材料20g的化学成分、力学性能、金相组织及断口形貌分析入手．找出了该材料在高温条件下工作时发生失效的原因。     

铬质量分数控制对P92钢组织和性能的影响

 针对用户在高压锅炉管使用过程中提出的在ASME标准要求的范围内将P92中铬质量分数的下限由8.5%提高至9.0%的需求,对ASME要求下限和上限两种质量分数的P92钢的常规性能、组织和高温长时性能均进行对比,并对不同加热温度下高铬质量分数P92中出现高温δ铁素体的量进行对比讨论。试验结果表明,铬质量分数提高能够提高P92的常温强度和高温持久强度,但降低常温冲击功和高温蠕变后的面缩率和伸长率,钢管在服役过程中发生无预警断裂的几率大大增加。同时控制高铬质量分数P92的加热温度能够控制高温δ铁素体的产生。     

工业锅炉用水冷壁管破裂原因分析与检修质量控制

针对工业锅炉水冷壁管破裂现象,运用理化检验手段进行了实物分析。结果表明,水冷壁管局部存在裂纹、结疤等缺陷,从而使应力腐蚀严重,是引起破裂的主要原因。针对工业锅炉水冷壁管的类似事件,提出了系统而科学的检修方法。     

高速钢高温形变典型组织透射电镜分析

应用透射电子显微镜,对Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ钢高温形变典形组织进行了研究。观察和分析了其加工硬化组织及其亚结构、动态再结晶晶核、再结晶的微观过程以及和钢中形变时动态析出的相互关系,指出了Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ钢超细晶粒组织的获得方法     

连铸坯表面横裂纹与材料高温断裂力学性能的关系

通过一种新的试验研究方法,即利用含缺口试样模拟铸坯表面横裂纹的产生过程,指出了材料高温断裂力学性能在研究连铸坯缺陷中的重要意义,并介绍了部分试验研究结果。     

大口径铸铁管爆管原因分析及抢修措施

近年来,全国各地城市及厂矿供水管线频频发生爆管,尤其是大口径铸铁管爆管更为严重。这样不仅增加供水企业的运行成本,更加威胁到居民生活安定及供水管网安全运行,造成水资源的浪费,严重影响工农业生产正常运行。本文针对贵溪冶炼厂近年来的爆管情况,对大口径铸铁供水管爆裂的原因进行简要分析,同时当爆管发生后应组织的紧急抢救措施,期望起到抛砖引玉的作用,与大家共同探讨大口径铸铁管爆管的原因和抢修措施。     

锅炉过热器管爆管分析

锅炉过热器管爆管严重影响锅炉正常运行，给生产带来损失。通过金相检验分析找出爆管原因：长期过热使管子产生为裂纹，蠕变孔洞，最后导致爆管。     

煤气锅炉风机变频器故障导致发电机组停机解决方案

通过介绍宁波钢铁有限公司余能发电厂煤气锅炉的工艺情况,对风机变频器故障引起锅炉停炉进而导致机组停机事故的原因进行了分析,阐述了解决方案及实施效果。     

热电厂锅炉过热器管防腐耐磨处理

分析锅炉过热器管磨损、腐蚀的机理，介绍采用超音速电弧喷涂方法，对锅炉过热器管进行防磨处理，效果良好。     

NG-240/9.8-M3型燃气锅炉定期排污系统改造

NG-240/9.8-M3型锅炉原连续排污系统管路、弯管和三通泄漏频次高,采用扩容厚壁小联箱进行替换改造后,成功解决了连排系统泄漏频次高的问题.提升了锅炉的运行效率,达到节能降耗、安全检修、提升效益的目的.     

20G高压锅炉管压扁开裂原因分析

20G厚壁高压锅炉管在按标准要求进行压扁检测时出现批量开裂现象,对其断口形貌、化学成分、力学性能、显微组织等进行检测,结果表明开裂是由于热处理工艺不当,铁素体没有完全奥氏体化所致,对此类厚壁高压锅炉管提出了相关切实可行的热处理工艺措施。     

关于研发超(超)临界火电机组高级锅炉管的建议

电力短缺是制约中国经济快速发展和建设和谐社会的瓶颈问题。发展大容量高效率超超临界火电机组是解决国内电力短缺和优化电源结构的最重要措施。高级锅炉管材料是制约超超临界火电机组建造和形成自主知识产权的重要问题之一。严重威胁国家的能源安全和经济安全。中国已具备开展高级锅炉管材料国产化的技术准备和设备条件．相信在国家的支持下可在3～5年内实现高级锅炉管的国产化。并形成自主知识产权．保证国家的能源和经济安全。