反向工程在实际生产中的应用

反向工程是制造加工业中的一种常用手段,通过生产实践,探讨了反向工程技术在实际生产中的应用。     

多抽头感应器在实际生产中的应用

阐述了多抽头工频感应器的设计原理、制作方法以及在生产中的应用。实践证明,在工频淬火机床电源不可调功的情况下,采用多抽头感应器加热工件,可以实现有级调功以控制感应器加热层深、加热速度及提高感应器功率的目的。另外,多抽头感应器对一些特殊的表面淬火产品(如桥式起重机走行轮)的处理也十分有效。     

自主优化模拟在实际压铸生产中的应用

针对某发动机的凸轮轴支架在试制阶段出现了气孔及漏气等缺陷,借助Magma软件对铝液的充型及凝固过程进行模拟,结果显示缺陷位置因产品壁厚过厚,相对凝固时间较长,形成大的热节,最后导致缩孔。通过优化工艺方案,解决了产品的缺陷,提高了铸件的品质,缩短了开发周期。     

机械加工及金属分析仪在实际生产中的应用

主要介绍机械加工及金属分析仪在实际生产中的应用,针对有色金属铝及铝合金成分的测定,选择了机械加工制备铝及铝合金试样,取用国际标准样品,选用最佳的工作曲线及试样激发平面与位置,从而制定出ARL光电直读光谱分析方法,可满足生产及过程控制的需要。     

气体辅助成型技术在实际生产中的应用

结合生产实践经验,主要讨论了气针气道的设置及气体工艺对气体辅助注射成型产品质量的影响。     

变频器多步控制在实际生产上的应用

近年来 ,PWM变频调速装置在控制、检测方面不断向智能化、数字化、多元化方面发展 ,它的控制方式越来越灵活 ,操作越来越简单 ,使用范围也越来越广泛。我厂 4台循环流化床锅炉出灰系统的放灰下料电机 ,为 3kW滑差电动机。由于电机的结构和现场的环境特点 ,使得滑差电机故障率高 ,维护量大 ,给安全和稳定生产带来了困难。现在我们将变频调速技术应用在锅炉出灰系统的下料电机上 ,可减少故障率 ,保证放灰质量和稳定生产。根据现场环境因素 ,将电动机改为YB系列4极电机。然后设定变频器内部各参数 ,按照控制原理图进行安装。在改造过程中 ,…     

铝液在线精炼装置在我公司的实际应用

介绍了我公司引进的三种不同在线精炼装置的工艺流程、工作原理，主要性能特点与组成部分，以及在生产应用中的使用效果和操作规范。     

泄漏检测技术在生产应用中问题的探讨

介绍了生产过程中常用的几种泄漏检测方法,对影响泄漏试验的一些因素,诸如测试容积,温度,测试压力、稳定时间及封堵形式等进行了讨论。     

EPC－V法在钢铁铸件生产中的实际应用

探讨钢铁铸件ＥＰＣ－Ｖ法铸造生产质量控制中若干重要问题，介绍了在工厂实际推广应用的某些体会。     

EPC—V法在钢铁铸件生产中的实际应用

探讨钢铁铸件ＥＰＣ－Ｖ法铸造生产质量控制中若干重要问题，介绍了在工厂实际推广应用的某些体会。     

热处理新技术在高性能不锈钢研发和实际生产中的应用

简要回顾了太钢近年来在不锈钢新产品研发以及几条具有国际领先水平的不锈钢专用热处理新产线的自主集成和建设方面的最新进展情况。并系统阐述了包括淬火和碳分配（Q＆P）工艺、柔性化退火等在内的几种典型热处理新工艺及其在不锈钢新产品研发和实际生产中的应用推广情况。     

埋弧摆动熔嘴电渣焊新工艺在生产实际中的应用

通过所承接的业务中涉及到的焊接工艺方法要求,介绍了电渣焊的原理及此项目的技术改造,具体地制定了焊接工艺,并指出了焊接过程中出现的问题及解决方法.     

关于砂轮检测程序规范化的探讨

笔者从长期的磨具检测工作实践中认识到,磨具检测应遵循一个科学合理、系统规范、方法统一的检测程序,方能进一步保证磨具检测结果的准确性。从各厂每季度向中心上报的质量统计表中看出,磨具产品合格率大多在95％以上,而从近年来颁发生产许可证、出口许可证和全国统检的质量检查中发现,产品的合格率并非如此。生产厂对砂轮的检测尽管十分重视,各个环节也都严格把关。但样品送到检测中心后,其检测结果与生产     

关于氧化铝生产过程中结疤问题的探讨

氧化铝生产过程中的结疤问题是困扰和制约氧化铝生产的一个主要因素,直接影响氧化铝生产的技术经济指标,该文就结疤在氧化铝生产中的产生、危害以及防治进行了探讨,并提出了防治、清理的方法和措施.     

不锈钢地铁车新型补墙板结构在实际生产中的应用

新型不锈钢车体侧墙结构变化较大,侧墙外板补强梁全部取消,并减少立柱横梁,用模具整体压型的补强板代替。以北京10号线为模板,采取四种不同方案进行该种结构的焊接,介绍新型补墙板结构的优缺点及在实际生产中的应用。结构改进后,零件尺寸较好,组对尺寸准确,能够实现编程全自动焊接,效率提高。焊接后墙板的平面度效果显著提高,美观性增加。缺点是模具投入大,结构工艺上灵活性差,还需要不断改进。     

消失模铸造工艺在一拖铸造公司生产中的应用

介绍了消失模铸造工艺在一拖铸造公司铸件生产中的应用情况,消失模生产的工艺流程以及消失模生产过程控制。消失模铸造生产工艺流程包括:白区原材料准备,白区制模工部工艺流程,黑区造型工部工艺流程,黑区浇注工部工艺流程,旧砂处理工部工艺流程以及黑区铸件清理检查工艺流程。生产过程控制包括:白区工艺过程控制,黄区工艺过程控制,以及黑区工艺过程控制。消失模铸造工艺的优点主要是:(1)适合生产形状复杂的铸件;(2)在单件小批量生产中具有很大的优势;(3)设备投资小,生产成本低;(4)生产过程排放可集中净化处理,铸件清理工作量小。