基于CAD/CAE技术的汽车涡轮增压器壳体快速铸造工艺研究

介绍了应用CAD\CAE技术设计涡轮增压器壳体快速铸造工艺的过程。使用Pro/E软件对铸件与浇注系统建立模型,应用ProCAST软件对快速铸造过程进行模拟,选择合理浇注方案,并使用正交试验法确定最佳工艺参数。结果表明:顶注三点式浇注方案为合理设计方案。在浇注温度1400℃、型壳温度1050℃条件下进行试浇验证,得到铸件无缩孔缩松缺陷,质量良好。     

基于VB的铸造工艺CAD软件研究

选用Visual Basic6.0程序设计语言和Access数据库,开发了一套界面友好、使用方便的铸造工艺CAD软件,该软件具有铸造工艺方案的确定、铸造工艺参数的查询、砂芯设计、浇注系统设计、冒口及冷铁设计等功能.通过该软件可实现计算机辅助铸造工艺设计,快速的绘制铸造工艺图.     

铸造工艺CAD/CAE在进气管设计中的应用

将铸造工艺CAD／CAE系统应用到汽车进气管零件的设计中，能够较完整地完成三维实体造型到最后生成模具的全过程。在UG造型软件基础上开发了铸造工艺CAD系统，包括工艺参数设计、置口设计和浇注系统设计等模块。在CAE系统中，对铸件进行流场和温度场的模拟，以便校核和优化工艺设计。     

基于UG的铸钢件浇注系统CAD的研究与开发

利用VC 6.0和Unigraphics软件提供的Open API为开发工具,对三维铸钢件工艺CAD系统的浇注系统模块进行了研究和开发.浇注系统模块中设计部分对铸钢件浇注系统设计中涉及的重要参数提供了计算方法,绘制部分利用Unigraphics软件强大的参数化特征造型能力,实现了对浇注系统的绘制、修改、删除、移动、旋转等功能.通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺中浇注系统的设计,提高了设计效率.     

CAD/CAE技术在壳体联轴器铸造工艺中的应用

以壳体联轴器为研究对象,对CAD/CAE技术在铸造工艺设计中的应用进行了研究。首先通过CAD技术的UG NX软件完成壳体联轴器铸件、浇注系统的实体造型,再通过铸造CAE软件Any Casting对金属液充型凝固过程模拟分析,预测出可能出现的缺陷。通过相应措施对浇注系统的优化,达到最佳铸造效果。     

铸铁工艺CAD系统开发

基于三维造型平台，利用VC 语言开发铸铁件铸造工艺CAD系统，该系统包含企业标准的冒口形式及常用的浇注系统单元，可帮助工程技术人员快速准确地确定并优化工艺方案，提高生产效率。     

垂直分型浇注系统计算机模拟（上）

浇注系统计算机辅助设计,是铸造工艺CAD系统的重要组成部分。本研究根据垂直分型浇注系统的流路特点,利用浇注系统流路矩阵开发浇注系统计算机数值模拟的通用软件。文中详细介绍了液态金属充填过程的数学模型、边界条件以及数值解析方法。同时,用水力模拟实验验证了计算机软件的可靠性和通用性。结果表明,计算机数值解析可以比较充分地揭示液态金属在垂直分型浇注系统中的流动规律,为防止铸造缺陷的产生和完善垂直分型工艺设计提供了科学依据。软件通用可靠。     

基于PRO／E的铸造工艺CAD浇注系统模块开发

利用VC++6.0和PRO/E软件提供PRO/TOOLKIT二次开发工具,对三维铸造工艺CAD系统的浇注系统模块进行了开发.利用浇注系统模块中的计算部分对浇注系统所涉及到的重要参数进行计算;利用PRO/E绘制部分强大的三维造型功能对浇道进行三维造型,实现了对浇道的定位、绘制、修改等.该系统可实现浇注系统模块的设计,提高工艺设计效率.     

消失模铸造工艺CAD软件系统的开发

开发了基于UG的消失模铸造工艺CAD系统。是以UG软件为开发平台，在NT操作系统下，以标准C为开发语言，适用于灰铁和球铁的消失模三维工艺设计系统。该系统提供了添加铸造工艺参数、设计冒口和浇注系统及砂箱布置等功能，完成了消失模铸件的全部工艺设计流程，并能够输出相关的工艺文件。系统提供了丰富常用图形库和数据库，并有强大的计算功能，界面灵活友好。     

三维大型铸钢件铸造工艺的CAD/CAE

研究开发的基于中端造型的平台 Solid Edge,是主要针对铸钢件 ,特别是大型铸钢件的砂型铸造工艺进行设计的三维铸造工艺 CAD系统。系统主要功能包括 :通用铸造工艺参数设计、冒口系统设计、阶梯式浇注系统设计、冷铁设计等。     

铸钢件铸造工艺CAD软件的研制与应用

在收集、整理和总结多个版本和厂家的参考材料和手册以及作者多年工作经验的基础上 ,在国产CAXA电子图版的二次开发平台上 ,选用VisualC 语言研制了砂型铸钢件铸造工艺CAD软件。该软件具有图库管理、铸件重量和模数计算、铸造工艺方案和参数选择、冒口系统设计和浇注系统设计等项基本功能 ,对下环铸钢件铸造工艺的计算机辅助设计和生产实践结果表明 ,可以缩短工艺设计周期 ,提高工艺设计水平 ,生产优质铸件。     

铸造工艺CAD的开发及应用研究

利用VisualC 6．0和AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发了铸造工艺二维CAD系统,该系统采用AutoCAD菜单开发技术,ARX与MFC联合使用技术、ODBC技术、信息保存与恢复技术,开发了通用铸造工艺参数设计、浇冒口设计和工艺数据库管理等功能模块;并根据工厂实际建立了相应的图库,通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺设计,提高设计效率;并结合工厂零件进行了铸造工艺辅助设计。     

基于实体模型的压铸模浇注系统CAD

作者根据压铸工艺理论及模具设计特点并综合多方的实际经验，利用Ａｕｔｏ－ＣＡＤ１２．０的ＡＤＳ编程环境，用Ｃ语言和三维实体模型开发了适用于冷、热压室压铸机的压铸模浇注系统ＣＡＤ软件。该软件由浇注系统设计和数据库两部分组成。既是整个压铸模ＣＡＤ系统的一个功能模块，又可作为一个独立的应用软件运行。     

运用均衡凝固理论解决英国铸件的缩孔问题

用实例给出运用均衡凝固理论,特别是薄、宽、短矩型冒口颈解决英国铸造厂球墨铸铁件的缩孔问题.表明均衡凝固理论作为工艺设计的理论和方法对生产高品质铸件有普遍意义.对计算机凝固模拟进行了讨论.计算机凝固模拟软件可以帮助设计人员改进工艺设计,提高铸件品质.但是认为购置和应用了计算机凝固模拟软件就能产生立竿见影的效果是对计算机凝固模拟软件的误解.在未来很长时期内,计算机凝固模拟作为一个有力的工具,仍然需要有实际铸造工艺设计经验的专家使用才能发挥其作用与潜力,才能达到预期效果.计算机凝固模拟软件与铸造工艺设计的专家系统软件和人工智能软件相结合将能够更好地解决铸造工艺设计问题.     

球铁件铸造工艺CAD/CAE系统的研究及应用

在SolidEdge造型软件的基础上开发出针对球铁件的DISA垂直无箱造型工艺的CAD系统 ,实现了计算机辅助的三维设计 ;对包含铸造工艺信息的铸件三维模型进行凝固过程的模拟分析 ,在处理体积变化时使用动态膨胀收缩叠加方法。通过该系统的使用可优化工艺设计 ,提高效率。     

铸钢件铸造工艺工装CAD软件研究开发

铸钢件铸造工艺工装CAD软件CastCAD是在微机上对AutoCAD进行二次开发,利用Visual C 和ObjectARX开发工具开发的二维绘图软件。     

回转窑托轮结构及铸造工艺的计算机辅助设计

针对传统回转窑托轮铸造工艺复杂、受力易产生轮辐开裂等状况,应用ABAQUS对其应力分布进行了分析,改进了托轮的结构。通过铸造CAE软件MAGMAsoft对托轮铸件充型、凝固的模拟分析,找出了缺陷易产生的部位,提出了铸造工艺的改进方案。实现了托轮件结构及铸造生产工艺的计算机辅助设计。     

Foundation of bulk amorphous alloy database

During the past 10 years, research about bulk amorphous alloys has made some progress and a great quantity of data has been published. One of the main studying aims is to find a series of alloys with high glass-forming ability so they can be fabricated by conventional casting or high-pressure die casting techniques. However, traditional “trial and error’’ methods have still been used to explore new bulk amorphous alloy systems. It is time to design bulk amorphous alloy compositions by computer aided design referring to condensed state physics, computational materials science and database. A database has been assembled with a lot of documents and data about bulk amorphous alloys. It has convenient inquiry, index, and modification functions. In the database, disorder data have been systemized and regularized, and can be directly used by other computational programs. It concluded that the bulk amorphous alloys database is especially helpful to research and design bulk amorphous alloys.     

2000MW级风电行星架大型铸钢件的铸造工艺优化设计

分析了2000MW级风电行星架大型铸钢件铸造生产过程中出现的缩孔缺陷的成因.提出了消除该类缺陷的几种主要工艺措施和方法:浇注位置的合理选择、浇注系统的优化设计、冒口系统的改进、冷铁的优化设置、浇注工艺的改进等措施.通过采用这些措施,有效地消除了铸件的缩孔缺陷.     

基于专利知识的计算机辅助产品创新设计系统研究

基于对专利重要性的认识,以钻夹头产品为例,系统分析了专利文献中可供创新设计参考的专利技术知识,提出了基于专利知识的产品设计和专利侵权检查的方法。在此基础上开发了基于专利知识的计算机辅助产品创新设计系统。该系统能够根据设计要求,在专利知识库中从不同创新层次进行专利检索,为设计师提供创新参考;同时具有对新设计结果进行计算机辅助专利侵权检查的功能,从而有效避免了设计的侵权行为,有助于快速形成企业的自主知识产权。