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目前,我国一般利用耕地白糖厂设备,采用亚硫酸磷酸法或碳酸法清净工艺,四系或五系煮糖制度加工原糖炼制一级白砂糖,不少厂在原糖处理量,产品质量、混合成糖率,煮炼收回率,汽耗,煤耗以及生产成本等方面,都取得良好成绩。我们结合工厂生产实践中的体会学习兄弟厂先进经验,对各厂炼糖生产技术的几点经验谈些认识和看法。 相似文献
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原糖装、卸、运输作业是糖厂炼糖生产的第1工序,其费用及在此过程中原糖的损失在炼糖加工费用中举足轻重。原糖的自卸方式以机械取代人工作业,有效地降低了原糖的损失,减少了原糖的装卸及运输费用。提高了工作效率和经济效益。 相似文献
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广东中山糖厂根据有关糖浆浮升澄清法的科技情报资料结合本厂炼糖糖浆的特点和立足于使用国产絮凝剂,自去年以来反复进行试验,制订出糖浆浮升澄清的流程,设计1米~3高速充气器和15米~3浮升澄清器等设备,于今年6月30日投入生产性连续试验,效果良好,到7月5日即作为炼糖生产正常流程,投入生产应用。 相似文献
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碳酸法甘蔗糖厂一碳饱充碱度的控制稳定与否,是提高清净效率和清汁质量的关键。由广西贵县糖厂研制的锑电极(用纯度98%左右的锑锭加工而成),与其自制的甘汞参比电极组合成的检测系统:应用于一碳饱充碱度的自动控制,在广西贵县糖厂经过3个榨季和炼糖期的连续生产使用(约600天)表明,效果良好,达到计划任务书要求;在广西的横县等3间糖厂推广应用,用户反应良好。该系统已于1989年3月24日通过了由广西壮族自治区科委 相似文献
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全国甘蔗糖质量工作会议于7月中旬在杭州召开,10个省区190多名代表对1994/1995年度286家甘蔗制糖企业的885个食糖样品以及281个酒精样品的质量检验数据进行了汇总、计分、评比、排序等工作,经过到会专家的评议,1994/1995年度食糖质量领先企业的顺序分别是:碳法优级白砂糖为:广东江门甘化厂,广西贵港甘化厂,四川犍为糖厂,广西横县糖厂,福建漳州糖厂;碳法一级白砂糖为:福建漳州糖厂,广西横县糖厂,福建厦门糖厂,广西南宁糖纸厂,广东江门甘化厂;亚法一级白砂糖为:广东广丰糖厂,海南老城糖厂,广东大水桥糖厂,广东新桥糖厂,广东紫坭糖厂; 相似文献
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广东顺德糖厂有限公司自1999年开始,在炼糖期间摸索工业磷酸全部代替过磷酸钙的新工艺方案,并取得良好的澄清效果。该方案能吸附除去大量胶体和部份非糖份,提高蔗汁的纯度,能吸附色素,降低色值,改善糖汁过滤性能,提高清净效率。 相似文献
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顺德糖厂在去年11月份机制转换以后,新的领导班子即积极进行恢复际糖生产的各种准备工作。经过几个月的努力,在上级领导和各方面的关心支持下,已联系上相当数量的加工原糖,各项准备工作就给后于今年《fJ28日正式投糖,恢复了炼糖生产。恢复练精生产以后,产品质量很快达到了优级糖(出n)标准,投产一个星期后,原糖处理量就近1000Vd,现在均在1000Ud以上。至6月5日为止,已处理原糖3.6万多t。预计今年炼精总量可以达到15万t以上,将创该厂炼糖息处理量的历史最高纪录。看到原搪源源而进,炼好的优级白砂糖鱼贯而出时,职工们都无限… 相似文献
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一、基本情况今年五、六月,我们承担了炼糖任务,将原糖炼制为一级白砂糖。过去我们虽然在加工原糖方面有些基础,但未生产过一级糖,没有经验。加上原糖品种多,质量不一,带来了一定困难。我们总结过去炼糖经验,根据产品品种和质量的 相似文献
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一、前言随着生产发展,各个糖厂迫切希望变更目前的蔗层人工调节,代之以自动化操作。为此,有关单位开展了蔗层自动调节的研究,并已应用在生产。目前采用的调节系统基本形式有两种,一是以广东广利糖厂为代表的电位器模拟系统,一是以广东南海糖厂为代表的数字式模拟系统。本文主要介绍广利糖厂的电位器模拟系统的主要原理,并对影响蔗层均匀的原因进行分析,提出有关主要参数的选择原则。电位器模拟系统不但适用于广利糖厂现用的直 相似文献