镍刷镀层接触疲劳性能研究

滚动轴承、齿轮、钢轨、凸轮等零件，在接触应力的长期作用下，工作表面的局部区域产生小块金属划落，形成麻点或凹坑，使振动增大，噪香增加，温度升高，这种现象统称为接触疲劳失效。国内外对零件的接触疲劳问题进行了深入的研究，并且得出了电镀层不能承受接触疲劳性质负荷的结论。     

金属镀层对人造金刚石性能的影响

采用超声波化学镀工艺在人造金刚石表面获得了均匀致密的金属薄膜,提高了金刚石的抗压强度和耐热性.化学镀Cu对人造金刚石性能的提高不明显,化学镀Ni和Cr对性能有显著提高.     

镍磷化学镀镀层性能分析

从镍磷化学镀镀层微观结构分析入手,深入研究镀层的强度、硬度、耐磨性、耐蚀性、可焊性、结合力等,提供必要的实验数据和事实,说明镍磷化学镀镀层以优良的性能获得越来越广泛的应用前景。     

电火花烧结制品中金刚石表面不同镀层对其性能的影响

本文研究了表面镀覆Ti及Ti Ni的金刚石在电火花脉冲放电烧条件下表面镀层与镀层之间、镀层与金属颗粒之间的放电及熔焊现象，镀层对制品抗折强度及颗粒出露高度的影响。研究表明，表现具有金属性质的镀覆Ti及Ti Ni镀层金刚石能够参与粉末冶金过程中的脉冲放电烧结，增加了金刚石颗粒与基体金属的把持能力，从而大幅度提高了制品的抗折强度及颗粒出露高度，进而大幅度提高了金刚石工具的寿命及锋利度。     

无损石英光纤表面Ni-P镀层的制备及性能

针对金属镀层光纤制备工艺复杂且技术不成熟的现状,对石英光纤表面Ni-P金属镀层的制备工艺进行优化,并对优化后镀层的性能进行研究。采用无粗化的前处理工艺化学镀Ni-P金属镀层,利用SEM、EDS对镀层的微观组织进行表征,采用热震试验和拉伸试验对镀层的结合强度和抗拉强度进行测试,并通过红外热成像仪测试金属镀层光纤导光后的热管理能力。结果表明:优化后的前处理工艺为去除保护层时丙酮浸泡时间15 min以上,除油时NaOH溶液的浓度为30 g/L,浸泡时间大于15 min,敏化、活化温度均为35℃,时间10 min;光纤表面镀层晶粒分布均匀,大小均一,且与基体结合良好,光纤最大抗拉强度平均为2783 MPa,较裸光纤提升52.93%;通光后金属镀层光纤表面温度达100℃时,通过功率为5.74 W,且功率和工作温度还可继续增加,能够克服光纤表面温度升高易烧损的缺点。     

锌铝合金镀层钢板的性能及生产

阐明了近年发展很快的锌铝合金镀层钢板的性能、生产工艺、设备特点及应用情况。     

Cr—Mo合金镀层性能研究

用电沉积法在不同镀液温度下制取了Cr-Mo合金镀层。於60℃5％H_2SO_4、40℃10％FcCl_3·6H_2O、30℃3％NaCl水溶液中,对在不同的镀液温度下所制得的镀层进行了腐蚀浸泡试验,测定了点蚀电位、镀层内应力、表面显微硬度以及耐磨性。结果表明,在30℃镀液温度下所获得的Cr-Mo合金镀层,其耐蚀性和耐磨性均优,具有实用性,这同此种镀层的内应力较小、钼元素含量较高等因素有关     

表面处理钢板的镀层和成形性能

近年来,用户对汽车和家用电器的耐蚀性要求更强烈。在这些产品中,表面处理钢板的使用比例迅速增加。随之,冲压加工中的镀层剥离问题,普通钢板、表面处理钢板及不同种类的表面处理钢板.在冲压成形性方面的变化问题也日渐突出。有关表面处理钢板冲压成形性能变化的原因人们已作了许多研究,认为有两种因素。其一是镀层引起钢板材料特性值变化;其二是镀层种类不同,润滑性各异。本文将介绍普通钢板和表面处理钢板的冲压成形性羞异,以利于表面处理钢板的正常使用。     

热镀锌钢板镀层种类、结构及性能

热镀锌是目前使用最广泛的防护性镀覆方式之一,其应用越来越受到关注。本文综述了热浸锌镀层材料及合金元素对镀层性能的影响,并对各种锌镀层结构及性能进行了阐述。     

热镀锌合金化镀层粗糙度对镀层抗粉化性能的影响

用SEM和XRD观察和分析了铝含量和合金化时间不同的热镀锌合金化(GA)镀层的表面形貌和组织,用双杯突测量了GA镀层的抗粉化量。结果表明,锌液中铝含量小于0.16 mass%的热镀锌镀层合金化时,镀层表面的Ra值小于1.0μm,且镀层的粉化量小于30 mg/m2,满足汽车板的表面质量要求;此后随着锌液中铝含量的增加,GA镀层的粉化量迅速增加,说明GA镀层的抗粉化性能除与镀层中的铁含量有关外,还与镀层表面的粗糙度有关。锌液中铝含量为0.22 mass%热镀锌镀层合金化时,由于Fe2Al5Znx抑制层的抑制作用,镀层中的δ1k-相出现局部增多的现象,从而恶化了GA镀层的抗粉化性能。     

黔中铝土矿床成因的扫描电镜研究

应用扫描电镜等研究手段,观测分析黔中铝土矿床某些类型的矿石样品,探讨该地铝矿物的多种成因特征,认为这些铝矿物形成于原地红土风化、异地红土风化,成岩后生、中低温热液和晚期(近代)表生风化等五个阶段,该地铝土矿为多因复成型矿床。     

电接触固体薄膜保护剂对刷镀层防腐蚀保护初探

镀层的抗腐蚀能力，尤其是做为防护性镀层的抗腐蚀能力，是镀层性能的一个重要指标。槽镀中，常见的铬、镍、锌、金、银等镀层在一般环境中具有较好的抗腐蚀能力；刷镀中，由于镀层质量较高，孔隙率较低，可供选择的单金属镀层和合金镀层种类很多，因而，可获得更多更好的耐腐蚀镀层。     

化学镀Ni—W—P合金镀层的性能研究

一、前言 化学镀镍是近年来国内外迅速发展的表面工程技术之一。化学镀Ni-P合金镀层有其独特的物理、化学性能,因而在工业上有着广泛的用途。但随着工业的发展,要求材料有更高的耐热性、耐磨性、耐蚀性和其它电磁等物理性能。为此,需要设计新的合金镀层体系,三元Ni-W-P合金是近年来人们感兴趣的一种化学镀合金系之一。文献[1～4]报导了这种合金的热稳定性和可焊     

铈元素对锌镀层结构与性能的影响

1 引言 分光光度法测得电镀锌层中铈元素的含量,随镀液中铈盐浓度的增大而增加。当浓度为0.10g/l时,镀层的耐蚀能力最强,而且晶面的取向程度也最大。揭示铈元素影响了锌镀层的结构,从而改善了其耐蚀性。 我们在近年来的研究中发现,极微量的稀土元素Y_b、Ce可改变电镀锌层的电化学性能,而且还影响镀层的表面形貌。对此现象,目前还不能根据稀土的电化学性质来圆满解释,这是因为稀土阳离子在水溶液中还原电位很负,难以通过电化学的途径在阴极与锌共沉积。文献[3]认为稀土离子,     

柠檬酸含量对电镀RE-Ni-W-P-SiC复合镀层性能的影响

通过XRD、SEM、EDX等方法,分析了柠檬酸含量对电镀RE-Ni-W-P-SiC复合镀层性能以及结构的影响,并确定了柠檬酸在镀液中的最佳含量。试验结果表明:随着镀液中柠檬酸含量的增加,复合镀层的硬度先增大后减小,在150g/L时达最大值。柠檬酸含量的增加有利于镀层组织细致,但镀层厚度会减小。试验条件下获得的最佳柠檬酸含量为130~150g/L。     

热浸Zn-Ti合金镀层的耐腐蚀性能

为了抑制热镀锌过程中因含硅活性钢引起的镀层超厚生长,采用在纯锌浴中加Ti的方法,研究了热浸Zn-Ti合金镀层的耐蚀性能.采用浸泡腐蚀、电化学极化、交流阻抗以及X射线光电子能谱等方法,研究了热浸Zn-Ti合金镀层的耐蚀性能.结果表明:Zn-Ti舍金镀层在5%NaCl溶液中的自发腐蚀倾向小于Zn镀层,其极化电阻和交流阻抗增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性能提高.Zn-Ti镀层表面形成的氧化膜由ZnO和TiO2组成.Zn-Ti合金镀层的耐腐蚀性能优于纯锌镀层是由于在镀层表面形成了更加稳定的TiO2膜.     

Fe-P非晶态合金电镀层性能研究

在以氯化亚铁和次磷酸钠为主盐的电解液中获得了含P量Wp=10％～14％的Fe-P非晶态合金镀层。测量了镀层的差热分析曲线和经过不同热处理后镀层的显微硬度,据此分析了加热对镀层结构的影响。直流电镀所得Fe-P非晶合金镀层很脆,使用交直流迭加电流进行电镀可以使镀层脆性大大减小。     

不同成分Ni—Fe—P镀层的结构和性能

通过现代测试技术研究了不同成分电沉积Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金的结构、热稳定性、磁性和耐磨性。研究结果表明，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层中磷量增大，镀层从晶态→晶＋非晶态→，结构缺陷随之增多，表面圆顶状物尺寸变小；并且推迟了晶化稳定相的析出和再结晶，含铁量增大，镀层硬度，耐磨性和晶化温度均提高，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层的热稳定性和耐磨性 于Ｎｉ＝Ｐ镀层。成分对Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金的磁性有明显的影响。