工业废渣砌筑水泥的投资与效益

概述在大量使用工业废渣的前提下,加入生石灰后,外掺少量水泥熟料（１０％左右）,可以生产砌筑水泥,具有工艺简化,投资少,见效快,质量稳定,成本低廉,效益显著。产品已通过重庆市科委组织的专家级鉴定,并在重庆市,昆明市推广应用。１　生产原料与配比工业废渣：粉煤灰,沸渣,煤矸石,钢铁渣,猛矿渣等。用量：６５％～７０％胶凝材料：水泥熟料（或水泥）１０％。石灰１０％～１６％;石膏４％～５％２　工艺流程工艺流程见图１。图１　工艺流程图２．１　几项注意事项　　（１）若用普硅水泥代替水泥熟料,在磨前磨后加入均可。…     

多组份工业废渣配料煅烧优质水泥熟料

采用磷渣、粉煤灰、铜渣三种工业废渣分别代替天然硅质原料与石灰石配料，在湿法窑上进行了生产优质熟料的工业性生产实验，结果表明：（1）采用工业废渣配料对提高湿法生产料浆的流动度，降低料浆水分，改善生料易磨性和易烧性，降低烧成温度，促进C3S的形成等有极大的帮助。（2）所烧成的熟料具有后期强度增进率大f-CaO含量低，安定性合格率高，水化热低和磨损量及干缩率小的特点。     

利用湿粉煤灰、镍渣双掺生产水泥的试验与生产

利用湿粉煤灰、镍渣替代粘土、铁矿石配料在现代化的窑外分解窑上生产熟料,在生料粉磨中通过采取相应的技术措施和改变原料解决了在大型中卸烘干磨上,由于入磨硅石难磨,物料粒度大、粉煤灰物料水分高而影响磨机产、质量的问题;在熟料煅烧中克服了物料难烧、烧成温度高及生料中含有未燃尽煤的难题,生产出优质熟料,生产水泥时又使用了粉煤灰、镍渣,水泥磨能力有了一定提高;混合材采用两种以上的工业废渣,增强了混凝土对外加剂的适应性。     

多组分工业废渣烧制优质熟料

多组分工业废渣烧制优质熟料李昌华昆明水泥厂（６５０１０９）１前言昆明水泥厂是年产１２０万ｔ水泥的湿法厂，通过多年工业性试验，实现了在水泥生料配料中用磷渣、铜渣、粉煤灰和少量湿矿渣等多种工业废渣作辅助原料的配制方法，结束了该厂长达三十年使用多种天然粘土...     

磷渣在水泥工业中的应用

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种：从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗，改善熟料矿物组成，提高熟料及水泥性能；作为混合材生产磷渣水泥时，可通过应用高温灼烧石膏、添加活性激发剂、分别粉磨技术等改善磷渣水泥早期强度低、凝结硬化慢等缺陷。     

煅烧制度对新型贝利特水泥的影响

0引言我们用粉煤灰及铜尾矿代替粘土或矾土烧制了新型贝利特水泥,其熟料主要矿物组成为C4A3S（20％－30％）、β－C2S（60％～70％）及C2F（5％－7％）,、研究发现,煅烧温度及冷却制度对水泥强度及凝结时间均有较大的影响。1煅烧温度试验1．1熟料的烧制将配好的生料在球磨机中粉磨至0．08mm筛筛余小于10％,加入适量水后压制成①25mmx5mm的小试饼,分别在硅碳炉中服烧至1150℃、1200℃、1250℃、1300℃,保温30min后取出用风扇冷却,所得熟料的X衍射图谱见图1;熟料化学成分及计算矿物组成见表l。 表1熟料化学成分及计算矿物组成并…     

利用多种工业废渣复配制备胶凝材料的实验研究

选择煤矸石、镁渣、粉煤灰等工业废渣作为主体原料,对原料进行粉磨筛分等处理;利用荧光分析仪和X 衍射仪检测原料的组成;设计了3组共计9个配方：煤矸石底渣+镁渣+熟料+石膏组3个、煤矸石底渣+粉煤灰+生石灰+石膏组3个、煤矸石底渣+粉煤灰+生石灰组3个;测定9个配方胶凝材料的强度、凝结时间、标准稠度、安定性等物理性能,结果表明：在生石灰、石膏双激发作用下,煤矸石灰渣、粉煤灰的水化硬化程度较高,制得的胶凝材料强度最高、28 d抗折强度可达8.2 MPa、抗压强度可达42.4 MPa。实验得到此方案的最佳配比：m（煤矸石灰渣）∶m（粉煤灰）∶m（生石灰）∶m（石膏）=15∶30∶45∶10。     

ATOX50生料立磨喂料系统存在的问题及改造

1改造的背景 中材湘潭水泥有限责任公司拥有一条5000 t/d水泥熟料生产线,于2009年9月建成投产.其生料制备为一台艾法史密斯ATOX50立磨,原料配料主要有石灰石、砂岩、煤矸石、工业废渣(湿粉煤灰、硫酸渣、铅锌渣),其喂料及外循环系统工艺布置情况见图1.在生产过程出现入磨回转锁风阀频繁卡死或压死致立磨频繁联锁跳停...     

采用分别粉磨工艺生产水泥的实践

由于熟料与混合材（矿渣、粉煤灰等）易磨性的差异,二者混合粉磨时,矿渣等混合材不能真正磨细,其潜在活性得不到充分发挥,从而混合材的掺加量受到限制,影响了企业的经济效益。为有效利用当地的工业废渣,发挥工业废渣在水泥中的活化效应,提高资源利用率和企业的经济效益,我厂于2006年5月份开始将串联粉磨的两台球磨机（其中#1磨机带离心选粉机,#2磨机为开路磨机）改造为开路高细磨机,采用熟料及混合材分别粉磨工艺,配制法生产水泥。     

石煤代替粘土在回转窑上的应用

我厂Φ２．８m／２．５m×４４m五级旋风预热器窑水泥生产线１９９６年初建成投产，设计能力３００t／d。原生料为传统的石灰石、粘土及铁矿３组分配料。２００１年起，我厂开始利用工业窑炉废渣配料，生料配料改为石灰石、石灰头（熟石灰）、粘土及冶炼尾渣（含Fe２O３４０％）４组分配料。由于石灰头粘性大，入磨后常包裹住钢球和钢段，影响粉磨效率，生料磨台时产量严重降低，生产成本增加。针对这种状况，２００２年起，我厂利用石煤代替粘土配料，石灰头配比也由２２％降至６％，生料磨台时产量大幅度提高，窑况反映良好，取得了很好…     

废渣配料生产低碱水泥探索

新疆天业集团利用乙炔发生产生的电石渣替代石灰石,利用硫酸厂生产硫酸产生的硫酸渣替代铁质原料,利用自备电厂燃烧煤产生的炉渣和粉煤灰代替黏土质原料,并加入硅砂作硅质校正原料,按KH=0．90±0．02,SM=2．35±0．10,IM=1．3±0．10的熟料三率值进行配料煅烧,出窑水泥熟料的碱含量平均值为：w（R2O）=0．42％。利用这低碱熟料与檬酸厂生产柠檬酸时产生的废渣——柠檬酸渣（替代石膏）配料,成功生产出低碱水泥。2010年共生产近10万t低碱普通42．5级水泥,用于打入了国家西部重点工程——兰新复线。     

全工业废渣生产特种水泥熟料技术

我公司是新疆生产建设兵团第八师的大型国有企业,涉及塑料制品、节水器材、化工、电石、食品、热电、矿业、建材、物流商贸、建筑与房地产等多个领域。有7条利用100%电石渣生产水泥熟料线,每年可消耗循环经济产业链中上游企业产生各类工业废渣500万吨（包括电石渣、粉煤灰、炉渣、脱硫灰、柠檬酸渣、硫酸渣、电石散点灰、电石净化灰、石灰石渣、石灰渣、煤矸石、硅粉、钢渣、铜渣等十余种工业废渣）。     

利用电石渣浆为原料的6 000t/d生产线技术特点

安徽皖维高新材料股份公司（以下简称皖维公司）6000t／d生产线于2005年7月份点火试生产。该工程利用本企业化工生产过程中的工业废渣——电石渣和粉煤灰作为部分水泥原料，采用“干磨干烧”生产工艺技术。在大型干法水泥生产线上综合利用电石渣生产技术在国内尚属首次。工程的建设范围包括从石灰石原料破碎至水泥熟料出厂，建设总投资为3．6亿元人民币。     

HRM22/28生料立磨技术改造浅谈

浙江衢州巨泰建材有限公司原有1条新型干法水泥熟料生产线,是由合肥水泥研究设计院设计的整条生产线,于2009年投料生产.现因原立磨规格产能较小委托我院总承包此次改造项目. 1原生料磨系统概括1．1改造前期方案确定该线原生料原料中参杂了约30％～50％电石渣代替石灰石,电石渣的特点是水分较大但易磨性很好,因此基本不需过多粉磨,通入热风烘干粉磨即可。原生料磨选用了合肥中亚建材装备的HRM22／28立磨,此立磨粉磨能力设计为100t／h,分离选粉能力设计为150t／h。     

利用工业废渣生产新型贝利特水泥的研究

利用粉煤灰(或煤矸石)、铬渣、A渣等工业废渣为原料在980～1100CF煅烧该新型贝利特水泥;影响水泥及其熟料强度的主要因素、水泥的性能,以及水泥具有较高强度和较好抗蚀性能的机理。     

自粉化硫铝酸盐水泥系列研究之二——节能评估与粉化效应理论分析

采用基体冲洗法进行XRD定量分析，计算由β-C2S向γ-C2S的转晶量；采用粉化率作为粉化效果评估指标，粉化率定义为自粉化熟料通过36孔／cm^2筛（孔径1．02mm）的质量百分率；采用实验室磨机进行粉磨能耗试验；运用BET氮吸附法测量粉化前后熟料比表面积增量；采用双液接触角法测定熟料表面能。结果表明：粉化率大于95％的熟料，其中30％～40％的物料可通过80μm孔，如稍加粉磨，即可满足要求；80μm筛筛余物料粒径比较集中地分布在0．088-0．385mm，且颗粒极疏松，粒径大于1．0mm的物料很少；自粉化熟料可节省粉磨能耗60％～70％；根据功能转换原理得出了从γ—C2S含量估测自粉化效应的节能粉磨能耗公式。     

利用粉煤灰烧制贝利特-硫铝酸盐水泥

烧制硫铝酸盐水泥的原料要求ω(Al2O3)达到50％，目前主要采用铝钒土。而粉煤灰中ω(Al2O3)也达20％～40％。实验采用粉煤灰为原料，按照一定的配比配制生料并烧制硫铝酸盐水泥熟料；利用XRD分析其熟料矿物组成并制成净浆试体测其强度。结果表明，(1)利用Al2O3含量较低的粉煤灰原料，通过适宜的配料设计，能够煅烧出以C4A3S^-和C2S为主要矿物的贝里特-硫铝酸盐水泥，且较适宜的烧结温度为1250℃。(2)硫铝酸盐水泥中，其矿物组成C4AS^-的质量分数不宜过少，否则不能保证其水泥的早期强度，一般不应少于30％。     

利用电石渣和铅锌尾矿等生产高强度水泥熟料的研究与应用

根据试验用原材料和工业废渣的XRD和DSC分析结果,结合生料率值控制目标,制定电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料实验用生料配比方案,并进行试验室的试烧研究。实验结果表明,用铅锌尾矿部分代替黏土作硅质原料,电石渣部分代替石灰石,铜渣作铁质校正原料,矿渣或粉煤灰作铝质校正料进行配料,在1400～1450℃烧制硅酸盐水泥熟料是可行的。此外,还介绍了利用电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料相应的工艺配套问题和浙江金圆水泥公司的实际应用情况。     

工业废渣在水泥生产中的应用

1 概述 据统计,宁夏的工业废渣如电石渣、双氰胺渣、氟石膏、粉煤灰等每年的排放量共约60万t。其中有些工业废渣可用于生产水泥,变废为宝、保护环境、降低成本。 电石渣是生产聚氯乙烯时,乙炔站消解电石排出的废渣,经自然堆放凉晒后,含水份约15％～20％。电石渣的主要成份是Ca(OH)_2,颗粒状,粒度均匀,80％的粒径在10～50μm范围内。电石渣中SiO_2含量较低,用作水泥原料配料时需加硅质校正原料。     

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺

将电石渣作为生产水泥熟料的原料之一，是综合利用电石渣的重要途径。电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术、装备水平在不断提高，不仅已经实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，而且生料中电石渣掺量（干基）≥64％（电石渣替代石灰石量达80％以上），熟料28d抗压强度≥60MPa，熟料烧成热耗≤760×4．18kJ／kg，能源消耗明显降低。