大庆原油馏分油用甲乙酮脱蜡试生产

石油七厂于1977年11月和1979年4月,分别在两套酮苯脱蜡装置上进行了甲乙酮脱蜡试生产。更换甲乙酮脱蜡以后,工艺流程没有变化。一酮苯脱蜡装置将全部设备和管线进行了扫线处理,溶剂更换比较彻底;二酮苯脱蜡装置更换不彻底,混合溶剂内仍含有10～12%的丙酮。试生产已处理了常三线馏分油145,000吨,减二线馏分油136,000吨,减三线馏分油47,000吨。通过一年多试生产可以看出,甲乙酮脱蜡有以下一些特点:     

改进脱蜡工艺提高装置操作整体水平

为了解决润滑油脱蜡装置开停工频繁等问题,根据脱蜡原料分布范围大的特点,提出在同一套脱蜡装置上用同一种溶剂组成,在生产不同组分原料时,进行脱蜡工艺改进,和国内同类装置相比,历史上首次成功实现了用同一溶剂组成加工从轻质到重质脱蜡原料。降低了装置大跨度切换原料时操作难度,使装置能耗、物耗经济技术指标大幅提高。     

酮苯脱蜡装置过滤机控制和操作优化探讨

酮苯脱蜡装置应用自动温洗和过滤机液位自动控制技术,过滤机操作可实现自动控制,过滤机真空度明显提高,去蜡油收率提高,蜡含油显著下降。     

甲乙酮装置尾气中氢气净化吸附剂的工业应用

开发了用于脱除甲乙酮装置脱氢尾气中的微量甲乙酮和仲丁醇的QMS-01吸附剂,并在工业装置上进行了工业应用。QMS-01吸附剂在脱氢尾气空速90~100 h－1、压力2.4~3.0 MPa、温度5~10 ℃的条件下,可使尾气中甲乙酮质量分数降至小于1 μg/g、仲丁醇质量分数降至小于1 μg/g。工业装置的应用结果表明,QMS-01吸附剂性能稳定,可操作范围宽,可使用3~5年,能满足工业装置的工艺要求。     

酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡作为催化裂化原料,蜡资源没有得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。     

吸附法脱除甲乙酮装置尾气中甲乙酮和仲丁醇

针对甲乙酮生产尾气中含MEK和SBA的H2排空处理,在试验了数种吸附剂的基础上,筛选了活性炭吸附剂,它对H2中MEK和SBA具有良好的吸附能力,经改性该吸附剂能使H2中MEK净化度≤100×10-6,吸附容量大,且工艺简单,投资小,具有良好的工业应用前景。     

Unicracking装置的成功操作经验

Ｕｎｉｃｒａｃｋｉｎｇ装置的成功操作经验目前高压加氢裂化装置普遍面临重多环芳烃（ＨＰＮＡ）管理、反应器合理设计和催化剂系统优化等三大技术课题。ＵＯＰ公司在Ｕｎｉｃｒａｃｋｉｎ巴工业装置上采取３个技术对策：（１）ＨＰＮＡ管理：高苛刻度加氢裂化产品通常含...     

脱蜡助剂在酮苯脱蜡装置中的应用

介绍了脱蜡助剂的相关性质、该脱蜡助剂在酮苯脱蜡装置试验的条件及过程,对试验结果进行分析,提出了试验中出现的问题和今后使用脱蜡助剂的一些建议。试验结果表明,酮苯脱蜡装置应用该脱蜡助剂能提高减四线去蜡油收率,降低减四线脱油蜡的油含量。     

现有工业装置操作条件最佳化

一般来说化工企业节省资源,降低能耗的主要途径有:(1)加强操作管理,减少跑冒滴漏;(2)开发新工艺、新设备、新材料;(3)现有装置操作条件最佳化.其中(1)是一种很好的方法,可以达到增收节支目的.(2)是通过研究、创新来实现,但需较多经费,要经过较长时间的努力才有可能达到,这是工厂改造的重要方面。而(3)是以不扰动工厂正常生产为前提,方法简单,收效快,只要生产操作人员和有关工程技术人员认真执行,是技术改造切实可行的好办法。现有工业装置操作条件最优化方法一     

酮苯脱蜡装置结晶脱蜡实现优化控制

酮苯脱蜡装置结晶脱蜡优化控制的试验实践,往往由于干扰因素太多及常规仪表(DDZ—Ⅱ型)本身的限制而不尽人意。配置计算机成了优化控制的先决条件。上海高桥石化公司炼油厂利用全厂生产过程计算机管理系统的有利条件,开发成功2号酮苯结晶脱蜡优化控制软件,成功地进行了优化控制试验。     

异构脱蜡装置运行总结

介绍了抚顺石油化工研究院异构脱蜡技术在齐鲁分公司尾油脱蜡装置工业应用情况,应用表明,以加氢裂化尾油为原料,在冷高分压力3.85 MPa、反应温度326℃时,润滑油基础油收率达到79.63%,减压分馏后各产品性质均符合要求。生产周期内运行平稳,反应温度由305℃提升至360℃,收率保持在75%～80%,说明异构脱蜡催化剂具有较好的稳定性和较高的目的产品收率。进行了专用催化剂国内首次再生,反应温度由360℃降至330℃以下,选择性能增强,产品性质改善。固定床反应器床层分配情况对反应有明显影响,工业生产中需要利用多种手段分析判断反应效果。     

脱蜡助滤剂的工业应用

在中国石油兰州石化公司19万t/a的溶剂脱蜡装置中,加入了R 150脱蜡助滤剂,进行了工业应用试验。结果表明,脱蜡助滤剂加入到精制一段脱沥青油(残渣)后,去蜡油收率提高了7.5~7.7个百分点;随着脱蜡助滤剂含量的增加,去蜡油收率进一步提高的幅度不大。脱蜡助滤剂加入到精制减压四线油中,过滤速度由134.4 kg/(m2.h)提高到179.2 kg/(m2.h)。装置在加工残渣原料时,脱蜡助滤剂加入量按150μg/g计,可增加经济效益330万元/a。     

我国规模最大的甲乙酮装置

我国年加工能力 2 .5万 t的直接水合法甲乙酮生产装置 ,正在抚顺石化二厂建设 ,总投资为 1.98亿元 ,计划于2 0 0 2年 4月投产。届时既填补我国甲乙酮生产的市场缺口 ,又缓解国内甲乙酮消费主要依赖进口的矛盾 ,预计每年可为企业增加效益四千余万元。该装置将充分利用以往只能作燃料烧掉的丁烯资源 ,生产高附加值的甲乙酮产品 ,使国产直接水合法甲乙酮生产技术实现产业化 ,打破国外的技术封锁。我国规模最大的甲乙酮装置@天木     

脱蜡装置的先进控制系统

英国石油公司在西澳大利亚奎纳纳炼厂甲乙酮脱蜡装置上安装了一套多变量预测性控制系统，使于溶剂污染造成的工艺失常次数减少，装置操作更加平稳，每年节约37．5万美元，预计半年内即可收回投资。该装置采用德土古设计，1993年改造时采用了渐增稀释和二级过滤技术。新的控制系统包括控制一次滤液罐、二次滤液罐、干溶剂罐、湿溶剂罐、不合格溶剂罐和含油蜡罐。这些罐原来均设有液面调节器，并分别进行调节，缺乏对溶剂流量的协调控制。现采用的Hon－eywell的多变量预测性控制系统，其软件具有状态估算能力，可预测无法测定的干扰因素。该…     

SCOT装置的十年操作经验

引言从十年前第一套壳牌Claus尾气处理(SCOT)工业装置交付使用以来,SCOT装置的总数目前已增到100套以上.其容量从3t/d硫至2100t/d硫,总硫回收率超过99.9%.除了整个工艺的操作令人满意外,还有运转可靠(非计划停车时间不超过1%)和调节幅度实际上无限制等特点.对炼厂和天然气处理厂而言,SCOT工艺已被证实是降低SO_2散发的有用方法.又因为此工艺无二次废料,故在环境保护上是完全可以接受的.将来由于炼厂中有更大量的渣油转化和脱硫的结果,H_2S产量还要增加,SCOT工艺将能有效地使空气中的SO_2污染减至最小.     

克劳斯及斯科特装置的操作经验

阐述了典型的常规克劳斯制硫工艺及下游斯科特尾气处理工艺在卧龙河引进厂的技术运用,提出了装置的操作要点、难点,并从工艺操作、提高硫收率等方面总结了操作的经验,值得同类装置参考运用。     

酮苯脱蜡改脱蜡脱油装置的优化设计方案

新疆独山子石化分公司I酮苯原为两段脱蜡装置,产品为脱蜡油和含油蜡,其中含油蜡可作为催化裂化原料,未得到很好利用。2001年将其改造成为脱蜡脱油装置,产品为脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。装置已运行至今,证明改造是成功的,经济效益明显。     

酮苯脱蜡装置的改造

由于加强了制冷系统的保冷工作,降低操作溶剂比,适当调整了工艺操作条件,严格控制脱蜡油凝点,降低了冷冻负荷,使电耗比去年降低了6.26kW.h/t,降低能耗7.87×10~4kJ/t;由于操作溶