减少染色能耗

节约能沅、控制污染和优选工艺流程是当前染色工业的重点。降低染色工业能耗的方法是:改良现有工艺和采用新设备、新染料及新助剂。一、小浴比染色是一个重要趋向。汽巴-嘉基专门设计了一种在元简染色机中将染液雾化染尼龙制品的方法。此法简     

减少染色色差的实践

减少染品色差的关键在于对生产全过程进行严格监控，即对坯布、染料、助剂等原材料严格管理，抓好打样和制订合理的染色配方；注意前处理批次质量对染色的影响；重点控制染色过程的管理，包括称料、染色浴比、升降温过程及水洗等，严把对色质量关；注意后整理的不均匀性对成品色泽的影响。     

减少染色织物折皱的方法

分析造成染色织物折皱的各种原因，提出打破常规的方法，将还原箱水封口浸渍槽由Ｕ型改成Ｖ型槽，并改变穿布线路，从而减少折皱，提高产品质量。     

减少羊毛染色损失的可能性

羊毛是自然界赋予人类的珍品。在对此进行染色加工时应予以保护，以保持羊毛的天然品质。羊毛具有一种生物的、非常复杂的复合结构，从整体来看．主要是由硬的a-角蛋白组成（图1）。其化学组成如下：像其他蛋白质一样，羊毛含有阳离子和阴离子基团．因此它是两性的。阳离子基因在静电下吸引阴离子染料．阴离子基因则是阳离子染料和金属阳离子的结合位置．活性染料染色时的共价键产生胺端基懒氨酸、组氨酸）以及胺端基和半胱氨酸硫酸基团。图2再次展示了羊毛的组成，这里基于桥式联接，特别指出了侧键以及通过侧链而形成稳定的缩氨酸键．羊毛…     

减少针织绒染色大小样差异的染色实践

针织绒染色大小样差异问题直接关系到产品染色质量和企业的经济效益，研究引起大小样差异的因素，重视对工艺操作，筛选染化料、称量精度、水质分析，原料换批，ｐＨ值控制，打样，对染色等方面的系统管理和合理应用，并制订相应对策，这是减少染色大小样差异的关键所在。     

浅谈控制和减少染色色差

1 抓好原材料的稳定性、可靠性（1）同一色号的坯布,要求采购部门尽量购入同一棉织厂、同一个批次产地配棉的坯布。     

控制和减少染色色差的措施

1 确保原材料的稳定性和可靠性 首先．同一色号的坯布．要求采购部门尽量购入同一棉织厂的同一个批次产地配棉的坯布。必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整．以克服该批产品的批内色差．     

减少硫化染料染色中的化学品用量

硫化染料染色效果好,色牢度高（对氯的牢度除外）。然而由于与其染色方式相关的种种环境问题,硫化染料的名声一直不佳。目前,新一代硫化染料及其染色工艺已经问世,它能满足哪怕是最苛刻的环境要求。硫化染料是不溶于水的高分子化合物,由特殊有机化合物与硫化合生成。...     

减少卷染色布头疵的探讨

交辊式卷染机（俗称染缸）,是印染生产中沿用较久的设备之一。能适应小批量、多品种的生产。但由于卷染只能间歇生产,存在着生产效率较低、操作比较繁复、染色质量较难控制等缺点。其中两头深浅疵布（以下简称头疵）可称是卷染的独有缺点。不仅影响产品质量的提高,同时在经济上也带来很大的损失。因此,如何减少卷染的头疵,有其一定的价值和意义。我们对此进行了一系列的试验,并得出改进的意见。     

浅谈控制和减少染色色差

1 抓好原材料的稳定性、可靠性 (1)同一色号的坯布、要求采购部门尽量购人同一棉织厂、同一个批次产地配棉的坯布.     

浅谈控制和减少染色色差

本文主要介绍了实际生产中经常遇到的染色色差常见疵病的减少方法,为降低生产成本起到了积极作用和较好效果。     

减少丝光羊毛在染色中的损伤

阐述了染色时氯化丝光羊毛发生损伤的原因以及染色工艺条件对丝光羊毛损伤的影响,控制染色工艺参数可减少丝光羊毛染色时的损伤,交链类羊毛保护剂对丝光羊毛有较好的保护作用。通过正交实验得出,染色的pH值对丝光羊毛的强力影响最大,其次是保护剂,次之是染色的温度。最后是染色的时间。     

应用橄榄形轧辊减少织物染色色差

近几年来,涤/棉混纺织物的产品有了很大的发展。但在产品质量上,染色布面的左、中、右色差问题长期未能解决。上海第五印染厂遵循毛主席关于“一切产品,不但求数量多,而且求质量好,耐穿耐用”的教导,组织了工人、干部、技术人员的三结合小组,学习兄弟单位的先进经验,把一般轧辊改成榄橄形轧辊,在一定程度上解决了产品左、中、右色差。     

减少尼龙织物染色大小样色差

染色大小样之间的色差一直是困扰染色生产的一大问题,本文以尼龙织物染色为例,从染料、助剂、设备的使用及染色工艺等几方面,具体探讨如何减少尼龙织物染色大小样的色差。     

浅析控制和减少染色色差的有效途径

在染色过程中,尤其是在连续轧染生产过程中,经常会因为原材料、设备、工艺以及操作等原因而造成染色色差的质量疵病。其中有对样色差,批间色差、批内色差、正反面色差、左中右色差和首尾色差等。这是印染工作者在生产过程中经常会遇到的复杂而又难以解决的染色质量问题。随着我国纺织品出口贸易的不断增大,国际贸易竞争愈趋激烈,对染色产品的品质要求也越来越严格。为此,针对连续轧染过程中色差产生的原因进行了深入分析和认真讨论,同时也提出了控制和减少色差的具体措施,供染色工作者参考与借鉴。     

减少黏胶长丝染色色差的工艺试验

染色均匀性差一直是困扰黏胶长丝产品发展的一个关键问题,由于黏胶长丝纺丝过程中影响黏胶成形状态的因素众多,不同批次乃至同一批次的黏胶长丝也易产生色差问题。文中从染色角度探讨减少黏胶长丝染色色差的方法,通过前处理、染料筛选和工艺优化等方面进行减少筒子内外层色差的染色试验。结果表明:使用双氧水或保险粉前处理后,染色色差均有改善,使用英彩克隆染料在60℃染色50 min,黏胶长丝内外色差最小,为黏胶长丝的染色提供可借鉴经验。     

减少VB蓝盐染色色差的实践

减少ＶＢ蓝盐染色色差的实践ＶＢ蓝盆与纳夫妥ＡＳ偶合，染制色泽鲜地的凡拉明蓝，很受市场次迎。但在以往生辛中，色差病疵比较平重，前后色差平均只有２—３圾；左中色差也只有３级，不能送座市蜴需要。力此，我「技木人员迸行了寺题攻失，使前后、左中有色差注到４—５...     

英国对减少染色用水的一些看法

一、英国工业缺水和用水的情况 英国在1971年遭受严重的干旱,在正常情况下水源丰富的西南苏格兰,在1971年也遭到严重的干旱经历了巨大困难,不能不对工业用水加以限制。 英国工业用水总量仅占平均雨量的6.5％,用水量如以年增长率为3％计算,看来在多年中水资源不会供不应求。英国水的总需要量为55亿加仑/日,其中工业用水为25亿加仑/日,居民用水为20亿加仑/日。 根据可靠的统计资料,英国染整工业用水量仅占全工业总用量的2％,即约为5千万加仑/日。另外,据最近对全世界纤维用途分类的调查,其中约70％是染色制品,25％是漂白制品,5％是印花制品。依此看来染色工业用水约为英国纺织湿加工业用水总量的一半（此系最大用量）即 2千5百万加仑/日。     

治未病对减少医疗费用的意义

治未病与现代医学的预防有相似之处也有很大的区别.现代医学的预防,多针对某一明确的疾病和致病因素,实质是防患于已然;治未病则强调如何提高人在自然环境中的生存能力和生存质量,实质是防患于未然.少得病,少吃药,发生医疗费用的时间后移,对个体而言,就是减少医疗费用的最为有效的方法;对国家而言,就是资金的节省和可持续发展的资源储备.     

采用改进的染色工艺减少散纤维染色过程中羊毛损伤

引言染色过程中的纤维损伤是一个潜在的严重问题,它存在于任何一个羊毛加工工序中。由于散纤维染色阶段中纤维的损伤会导致粗梳时纤维断裂和废毛量增加,并使纤维后加工性能恶化,所以,散纤维染色中纤维损伤的后果特别严重。已证实,除了化学损伤以外,由于在散纤维染色前和染色中纤维的剧烈弯曲,羊毛纤维还可能受到物理损伤。染色时,弯曲的纤维可能会在弯曲端断裂。另外,纤维也有