组合机床液压传动

组合机床是一种具有一定功能的通用部件和部分专用部件所组成的高效率的专用机床。它能完成的工艺范围很广,其中以钻、镗、铣三种工艺使用最多。组合机床根据专用机床的特点,它的工艺参数在一段相当长的时间内是固定的。变速要求不很频繁,有的甚至是长期固定的。因此其主轴的旋转运动多数采用结构简单的机械传动方式。其进给运动和夹紧,定位、分度、让刀等辅助动作方面有机械、液压、气动或几种方式混合传动等多种传动方式。由于现代的组合机床自动化程度越来越高,     

液压技术的展望

液压技术是一门仍在发展中的技术,虽然近年来液压元件与系统已有大量进展,液压技术的应用仍仅仅是开始阶段,正在与其它传动开展竞争。和机械传动与电气传动相比较,液压传动比较灵活,容易控制力与运动,在这方面更有前途。预计在七十年代中期液压元件销售额将增长百分之二十以上。特别是在专用与自动化机械中将增长得更快些,如矿山机械、冶金机械、自动化与组合机床、重型机床、纺织机械、塑料机械、化工机械、工程机械、木工机械、锻压机械、造纸机械、包装、装瓶、废物处理等等机械。在液压技术这样的基础技术领域内,发展是持续不断而缓慢的。下面仅就其中一部分作一介绍。     

二、液压传动分度回转工作台

由于液压传动技术的发展,所以越来越多地采用液压通用动力部件(如液压动力滑台、液压镗孔车端面动力头等)组成组合机床及组合机床自动线。在这类机床上广泛地应用了各种液压传动的分度回转工作台。在机械传动的组合机床上也有用液压回转工作台的,但比较少。 液压分度回转工作台大多用油缸驱动。驱动油缸基本上有两种型式:一种是用往复式直线运动的油缸,活塞杆兼作齿条,即所谓的用油缸——齿轮齿条直接或间接地与工作台回转轴上的齿轮啮合实现分度传动;另一种则是用回转油缸直接或间接地驱动工作台台面回转。     

车用液压机械基本传动形式及特性研究

液压机械传动综合了液压传动和机械传动的优点,具有无级变速、传动效率高、传递功率大和速比范围广等优点,是重型车辆的理想传动形式.从速比特性、传动效率等几个方面研究了分矩汇速式和分速汇矩式两种液压机械传动基本传动形式各自的特点.分析了不同形式液压机械传动的应用场合,并提出了不足和改进措施.     

应用液压技术改造6米导轨磨床

我厂的6米导轨磨床的主传动原为机械传动。传动部件经多年使用磨损严重,致使工件表面精度和光洁度下降。因此我们对该机床进行了技术改造,将主传动改为液压传动,滑台导轨改为静压导轨。1977年初改造投产至今四年多,效果良好,故简要介绍如下。     

《机床与液压》一九八○年至一九八二年目录索引

一、述评、总结、标准、会议报导国外液压技术的发展动向液压机床噪声普查报告液压技术考察报告机床液压传动的发展方向机床液压件产品质量工作座谈会在广州召开黑龙江省液压行业情报网踊跃开展活动中国机械工程学会第三次机械传动学会液压技术交流情况报导中国机械工程学会机械加工学会第二届机床设计与研究年会一机部、仪器仪表总局扩大服务领域新产品展览会报导机械工业部通用基础件总局在青岛召开液压件产品重点厂治漏工作协调会一机部向港澳出口机床工作座谈会简讯交通部曲轴连杆式径向柱塞液压马达鉴定会报导HSF33A空气透平静压高速…     

介绍一种双工位气忔移动工作台

由常州机床厂与大连组合机床研究所“三结合”设计,常州机床厂制造,供“二汽”用于加工离合器盖孔的CZ-U1255型立式双工位钻铰组合机床(图1),使用了一个专用的双工位气动移动工作台。这台机床之所以结构较简单,占地面积小,主要是由于采用了气动移动工作台。与采用液压移动工作台比较,省去了一套液压传动油箱及其有关的电气设备。与采用机械传动的移动工作台比较,省去了一套驱动电机及其减速装置以及相应的电气设备。从运行情况来看,该工作台的性能基本上良好,对今后设计、制造同类型机床有一定的参考价值,现就工作台的气动系统工作原理、结构、调试过程中的问题及今后改进的方向等     

无机械传动链高效并联机床传动模式的研究

针对现代数控机床向精密、高效发展的趋势,分析了并联机床驱动和传动的现状,提出把直线步进电机和电主轴等驱动技术引入并联机床,使并联机床在无机械传动链条件下实现精确进给和高效加工。阐述了直线步进电机的驱动特点和选型原则,给出无机械传动链高效并联机床的基本传动模式。     

一种机械—液压集中驱动的九工位回转工作台式小型组合机床

我厂与大连组合机床研究所联合设计、我厂试制成功了一种机械—液压集中驱动的回转工作台式小型组合机床(机床型号为CZU—1298、CZU—1299、CZU1302),图1所示为CZU-1302机床外观。这种传动方式的机床主要特点为: 1)使机床和动力头结构简化、动力头轮廓尺寸小。 2)与纯机械传动的集中驱动多工位组合机床相比,动力头便于作复杂的空间布置,提高了机床配置的灵活性。 3)机床的控制系统简单,使用的电气、液压元件少,减少了控制系统的故障,提高了机床工作的可靠性。     

导盘专用数控机床的设计

导盘专用数控机床主要用于热轧无缝钢管生产线上的导盘的加工。介绍了该机床的设计思想、总体结构、传动原理、液压系统及控制系统的设计。     

组合机床专题讲座(八) 液压传动设计

在大搞技术革新和技术革命(包括专用、组合机床及其自动线的设计)过程中,经常会遇到一些液压传动设计的问题。由于液压传动(尤其是系统设计)方面的资料比较少,因而有的同志对液压传动设计感到困难。遵照伟大领袖毛主席关于“我们的文学艺术都是为人民大众的,首先是为工农兵的,为工农兵而创作,为工农兵所利用的”教导,我们根据设计中常遇到的问题,编写了《液压传动设计》这份资料,供从事液压传动设计的同志们参考。     

对机电一体化技术进展的一些看法

在纪念广州机床研究所建所三十周年的时刻,本文回顾了机床液压技术的进展,特别是机电一体化技术的进展。一、引言在传动与控制技术中,液压传动与控制技术具有一系列特点,例如:各类液压元件基本上均为量大面广的标准系列元件,三化程度高;功率密度大,重量轻,出力大,响应速度高,抗震性好,安全;操作简便,易于实现遥控及自动化等,因此液压元件一直是机床行业的一类重要基础元件,在机床中得到广泛应用, 早在1960年前后,我国机床行业已掌握了仿苏液压元件的生产,但这些元件存在着结构陈旧和性能较差的问题,例如漏油严重、噪声大、寿命与使用可靠性低等,我所曾为此而开     

国外机床液压技术文摘

在各种机器上广泛使用液压传动比起机械传动,电气传动和气压传动具有一系列优点。因为它能传递较大的力,又能快速变换速度和运动方向。液压元件的惯性小而且使用寿命长。作者到1979年初已研制了大约15种液压传动装置和系统用于压床、金属切削机床和自动线内。本文列出了橡胶硫化压机的最通用的液压系统图。由于在橡胶硫化压机内使用了液压传动,因此较之普通的非液压传动的硫化压机大大提高了可靠性。元件数量由原来的91个简化成44个。每年总的停机时间从516小时减少到170小时。作者认为在设计液压传动的现代化机器时特别应该考虑工作液体。因为工作液体不仅起到润滑和冷却的作用,而且能够起到保护零件免受腐蚀并且能将磨耗粒从零件缝隙内冲去的作用。     

机床液压传动的发展动向

一、液压技术在机床中的应用自从1882年第一台液压龙门刨床问世以来,在一百年当中液压传动已在机床中得到广泛应用,液压元件成为机床中不可缺少的重要基础元件,特别是在机床向自动化、高速化、省力化以及提高机床的加工精度和可靠性,便于操作和维修等方向发展的过程中,液压传动显示出一系列优点,例如:     

全液压珩磨机

目前国内生产的珩磨机按其驱动方式分为机械、液压—机械两类。但无论那种型式,珩磨头的旋转运动还都是机械传动的。其变速系统较为复杂,并且只能是有级变速。长期以来,我厂所需的缸筒类另件,都只能采用人工研磨办法,既费工时,劳动强度又大。为此,我们设计了一台全液压珩磨机。经使用表明,它比其他同类型机床具有以下特点: 1.机床的运动全部由液压传动实现,结构简单、操作方便、稳定可靠。     

液压技术在机床中的应用

一、发展概况液压传动是用液体压力能进行传动的一种传动方式,它比起机械传动要年青得多,但是从1795年英国制成第一台水压机到现在已有近180年的历史了,到十九世纪末德国制造了液压龙门刨床,美国制造了液压六角车床及液压磨床,但是由于没有较成熟的液     

基于Automation Studio铲运机液力与静液传动系统对比分析

液力-机械传动系统和液压-机械传动系统是地下铲运机两种重要的传动系统布置方案。针对ACY-10载运为1m~3的小型铲运机传动系统设计,根据铲运机使用要求,设计变量泵、变量马达等元件。采用静液压-机械传动方案,应用Automation Studio搭建整车不同液压系统的分析模型,对铲运机行驶液压系统、转向液压系统、工作液压系统等运行特性进行分析,获得不同工况时系统油路循环,系统所受动载荷特性,系统受动态外载荷作用时工作油缸压力、位置随时间变化曲线。同理根据液力-机械传动系统方案的特点,搭建分析模型,对比分析静液压-机械传动方案和液力-机械传动方案。结果可知:静液压-机械传动方案在最大牵引力、最大铲取力、爬坡能力等方面具有优势,且很好地解决了倾翻油缸系统中出现的波动现象,提高了液压系统的稳定性。可将静液压-机械传动方案作为设计参考。     

ZC01专用机床的研制

ZC01专用机床是为不锈钢保温瓶的生产工序而研制开发的自动液压专用机床。本文介绍了机床的设计思想、工作原理、机械结构、液压系统及电控系统。     

瑞士加工手表零件用的小型精密组合机床

本文介绍瑞士几家工厂生产的用于加工手表主夹板等零件的小型精密组合机床,主要完成钻孔、攻丝、倒角、铣圆槽、铣直槽、铣凹槽、铣曲线槽、铣端面、铣平面、钻横孔等工序。机床结构除机械传动外,还有机械—气动传动、液压—机械—电气传动等形式,并相应配备有自动上料装置。这种机床不但生产率高,而且加工精度也高,能加工出1～2级精度的精密零件。文中举例详细介绍各种小型组合机床和自动上料装置。图10幅。     

W67-63/2500板料折弯机试制成功

该机为机械传动,公称压力630kN,相当于液压传动型式的900kN;折弯长度2500mm;满负荷行程次数达16min~(-1),比一般液压传动的高50%,具有较高的生产率.