水玻璃七○砂旧砂湿法再生初步生产实践

我厂于1973年 4月开始试验和应用七○砂,1976年 5月铸钢车间已全部实现七○砂化,彻底丢掉了硅砂,但七○砂的旧砂处理及输送、铸件成本等方面存在一系列的问题,因此解决七○砂旧砂回用成为我厂用七○砂作为造型材料的一个关键问题。     

信息与动态

铸造用砂和旧砂再生工艺及设备研讨会全国铸造学会铸造工艺及造型材料专业委员会于1990年10月在湖南省永顺县召开了“铸造用砂和旧砂再生工艺及设备学术研讨     

铸造生产中硅砂的选用

介绍了硅砂的膨胀相变特性及其与各种铸造缺陷的关系。叙述了铸造用硅砂的物化性能要求,包括SiO2含量、粒度分布、表面形貌、表面洁净度等。说明了不同用途的原砂的选用原则:包括铸钢用砂,铸铁用砂,铸铜、铸铝用砂,V法用砂,消失模及实型用砂,树脂自硬砂,覆膜砂用砂等。最后指出,铸造用砂应根据铸件种类、铸件大小、铸型类别、工厂生产条件,就近合理选用原砂;人造硅砂易破碎、复用性差,除一次性用砂的水玻璃型和厚大铸件使用外,尽量慎用。     

聚乙烯醇粘结剂

我厂铸钢件的生产,外型泥芯都采用水玻璃砂,长期以来妮芯砂不好清理,虽然经过水爆,许多小件芯子仍需要用手工清砂,劳动量大,粉尘多。为了解决这个问题,我们于71年开始研究代替水玻璃砂作坭芯粘结剂的试验。在党的领导下,工人与技术人员密切配合,经过两年多的试验,用有机物作粘结剂试验,取得一些进展,现初步总结如下。     

水玻璃旧砂湿法再生

我厂铸钢用水玻璃砂造型,过去因旧砂无法回用,型砂消耗量很大,1964年两吨铸件耗砂平均1.9吨。我们在自力更生、奋发图强的精神鼓舞下,群众动手,用几个月时间,自制了一套水玻璃旧砂再生设备。该设备均采用废旧料制造,费用低,制作周期短,效果好。含Na2O1．34%的旧砂,经再生后Na2O含量降到0．42%,由于旧砂回用,目前本厂型砂消耗量降为每吨铸件1吨。我厂铸钢用水玻璃砂造型,过去因旧砂无法回用,型砂消耗量很大,1964年两吨铸件耗砂平均1.9吨。我们在自力更生、奋发图强的精神鼓舞下,群众动手,用几个月时间,自制了一套水玻璃旧砂再生设备。该设备均采用废旧料制造,费用低,制作周期短,效果好。含Na2O1．34%的旧砂,经再生后Na2O含量降到0．42%,由于旧砂回用,目前本厂型砂消耗量降为每吨铸件1吨。一、旧砂回用流程二、设备简介1．水玻璃砂块粉碎落砂后,用锤式粉碎机将砂块粉碎,然后用滚筒筛筛过。2．洗砂洗砂设备如图1所示。经粉碎的旧砂用提升斗(1)提起,经双重筛(2)筛过后流入洗砂器(3)洗的砂子在沉砂斗(4)中下沉,然后经螺旋输送器(5)送入沉淀池(6)中。洗砂器(3),外壳尺寸为φ300×1000毫米,内部均布三个螺旋搅拌器(如图2),形成上升螺旋面,将砂子由筒底卷上,进入次一个。洗砂设备生产率为1吨/时,耗     

英国两铸造厂呋喃树脂砂用热法再生

英国两铸造厂呋喃树脂砂用热法再生英国用热法再生已有２０年历史，早期限用于锆砂壳型砂，近年来车辆厂也使用了热法再生。其中两铸造厂为了减少新砂和废砂处理费用（废砂处理费用高达＄１００／吨），按装了Ｓｉｍｐｌｉｃｉｔｙ／ＲｉｃｈａｒｄｓＰＸ２５００Ｇ型煤气...     

陶瓷型精铸工艺材料代用经验

一九七六年四月我厂用陶瓷型精铸工艺来制作铸造用铝模和球铁锻模,但是刚玉粉供不应求,且价格昂贵,制造水玻璃砂套用的CO2气很难得到。两年来的生产实践证明,浇铸球铁和铝合金,铝矾土作填料完全可以满足生产要求,水玻璃水泥自硬砂可以代替CO2硬化水玻璃砂作砂套。两年来共铸出铝模50多种、稀土镁球铁锻模5付。     

用卤水砂代替水玻璃砂造型

在批邓和反击右倾翻案风运动的推动下,太原重型机器厂电钢车间,经过近一年试验研究的用卤水砂代替水玻璃砂造型,终于获得成功。用这种型砂造型,有以下优点:1.卤水来源丰富彭用卤粉加50拓的     

20吨/时滚筒破碎筛

我厂广大革命职工,为改变铸造生产落后面貌,在技术革新群众运动中,结合我厂旧砂中含有大量透气用的焦炭,不宜用一般破碎方法的特点和条件,自行设计和制造了每小时能破碎过筛20吨旧砂的滚筒破碎筛。经过两年多来的生产验证,效果较好,基本上解决了湿型(经表面干燥)粘土砂的破碎和过筛问题,为砂处理机械化创造了条件。     

开封砂用于铸造生产的实践

一、开封砂是用途很广的铸造用砂开封砂用于铸造生产,是一九六四年试验成功的。它基本上取代了外地砂,不再从路途遥远的东北、内蒙及江南等地运进原砂,减轻了铁路长距离运砂的负担,降低了铸造成本,并保证了铸件的质量。十几年来,开封砂的使用愈来愈广,取得的经验愈来愈多。不但可以铸造薄小的铸件,还可以铸造十吨左右的大铸件。无论是铸铁(包括可锻铸铁和球墨铸铁)还是有色铸造合金     

水玻璃砂砂斗搪瓷处理

我们车间打制浇口杯用的水玻璃砂,粘度大,流动性差,易自然硬化。以往储砂是用钢板焊接制成整体的锥形砂斗,尽管砂斗做得很陡直,砂子还是不易下来。操作时总出现斗壁粘砂、挂砂、搭棚等现象,甚至有时整斗砂只打几个浇口杯就报废。虽然也用人工捣及热水     

气力干法旧砂再生装置

Simpson Pro-Claim 气力干法旧砂再生装置可降低新砂用量92%,减少了装运、管理、储存和处理等费用。因此,采用 SimpsonPro-Claim 再生装置,即使用砂量不多,不到两年时间所节约的费用可以偿付投资所需的资金。     

无箱射压造型生产线

天津铁路分局材料供应段在天津第四通用机械厂等单位的大力支持下,奋战一年,建成了一条无箱射压造型生产线。生产线是由型砂处理、风力送砂、无箱射压自动造型机、浇注冷却段、滚筒式清理机、落砂机、电磁皮带输送机、砂增湿器、旧砂沸腾冷却、旧砂吸送管道等部     

年产2500-3000吨灰铸铁件车间砂处理工部设计——设备选用与计算

本文对这样一种灰铸铁车间的砂处理技术改造,提出一种设计方案,车间的生产能力为2500～3000吨/年,其中70%由简单机械化湿型生产,30%由手工干型生产,生产品种为中小批量铸件。积累资料表明:表干型用大件砂,每吨合格铸件耗用面砂3.6米~3/吨;湿型用砂,每吨合格铸件耗用总砂3.2米~3/吨。据此换算实际日耗用型砂40吨(其中日不平衡系数取1.2)。一、混砂工部的设计原则     

简易旧砂气流再生设备

我厂铸工车间几年来积压了旧砂约150吨,为了提高铸件质量,节约新砂,于1965年二季度,与昆明工学院来厂实习队合作,用了2500元并加上一些废旧料,自行制成一部旧砂再生设备,经几个月的使用,效果良好,较适合中小厂矿再生粘土、旧砂之用。     

水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离层的认识与实践

用水玻璃砂生产铸钢件时,其粘砂类型不能简单地用机械粘砂与化学粘砂来区分。生产实践表明,水玻璃砂生产铸钢件表面可以形成易剥离层,利用这一特征,铸型表面即使不刷涂料也可以得到光洁的铸件。     

树脂砂用主要原材料性能及检测方法(3)

1.1.6树脂砂用硅砂的角形因数 按GB/T 9442-2010《铸造用硅砂》中3.2定义,角形因数是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值,用来反映铸造用硅砂颗粒的几何形状.笔者认为:此定义对铸造原砂都适用.表4为不同颗粒形状的铸造用硅砂所对应的角形因数.树脂砂用硅砂的角形因数最好偏低,以圆形砂为佳,这是因为圆形砂的表面积小,达到相同强度需要的树脂量就少;另外,角形因数大,其砂粒的尖角易碎,不耐用.但是,自然界中真正的圆形砂粒很少,大多混合有多种形态,天然硅砂的角形因数都在1.20～1.45.在实际生产过程中,应尽可能不用角形因数在1.45以上的硅砂.     

混合树脂砂热法再生的可行性分析

通过对造型用呋喃树脂自硬砂和制芯用三乙胺冷芯盒砂的混合砂进行热法再生，清除砂粒表面残留粘结剂膜，使再生砂满足三乙胺冷芯盒法用砂的要求。     

壳型铸造用覆膜砂若干技术问题探讨

根据壳型生产线十几年运行和各类覆膜砂应用的经验,对壳型铸造用覆膜砂的一些技术问题进行探讨。详细介绍适用于吹砂式多工位壳型机的湿态覆膜砂性能;高强度低树脂量覆膜砂的研制;湿态壳型覆膜砂的成形性指数与调湿工艺;翻斗法制壳时的脱壳问题分析和解决办法;覆膜砂脱壳性检测方法;高镍球铁件壳型铸造表面针孔原因分析与抗针孔覆膜砂的应用。     

流态化技术在潮模旧砂再生系统中的应用

介绍了潮模旧砂热法再生的工艺流程,并结合设备实例,对再生系统中核心设备运用流态化技术进行了阐述说明。认为提高流化质量,有利于净化潮模旧砂砂粒表面物,再生砂品质优秀,完全可以取代新砂使用,能够达到造型用砂和制芯用砂的双重标准。