数控机床用直线电动机及其控制技术

直线电动机直接驱动系统具有结构简单、动态响应快、速度和加速度大等一系列优点,是各类数控机床进给运动的理想传动方式。介绍了直线电动机直接驱动技术原理、特点及其在数控机床中的应用,阐述了直线电动机直接驱动系统控制技术的研究现状及发展趋势。     

数控机床用直线电动机的选型及分析

结合高速切削需求，详细阐述了高速数控机床选用永磁直线同步电动机（PMLSM）的计算和校验过程，并分析了选型过程中应该注意的事项。直线电动机不经过任何机械转换装置直接产生直线运动，提高了驱动系统的进给速度、加速度、刚度和定位精度，而且结构简单，噪声低，无直接机械磨损，故其在高速度、高精度数控机床进给驱动系统中的应用日益广泛。     

高速加工与直线电机在数控机床的应用

高速加工和直线电机以其独特的优点在高速数控机床上得到越来越广泛的应用,本文简述了高速加工原理,直线电机原理,综合介绍了直线电机驱动技术在数控机床的应用。     

机床进给系统用直线电动机综述

直线电动机是一种新型驱动装置,有着广泛的应用。文章简单介绍了直线电动机的基本原理和分类,分析了其优缺点,综述了国内外的发展情况,最后提出直线电动机的研究方向。     

数控机床用直线电动机高速进给单元应用设计

分析了直线电动机用于机床进给系统的结构特点，针对非圆截面加工的特殊要求，设计了用于数控机床进给系统的直线电动机驱动部件。     

直线电动机高速进给单元的关键技术

为满足超高速加工的要求,近年来出现了一种新型的直线电动机伺服驱动进给方式。文章结合我校自行研制的GD－3型高速直线电动机进给单元,介绍了在设计直线电动机高速进给单元时直线电动机参数的计算和进给单元结构布局的选择,并确定了直线电动机的防磁和散热问题、工作台和导轨等部件的设计以及直线电动机控制系统等有关问题。研究表明,直线电动机在高速数控机床上具有良好的应用前景。     

直线电动机的冷却

重点介绍了直线电动机冷却的方法、冷却过程中应注意的事项及冷却回路中热交换器或冷却系统如何正确选用等。     

直线电机在数控机床中的应用及发展趋势

本文论述了直线电机及其驱动控制技术的进展,在机床中的应用及发展趋势,提出了我国机床行业加速开发应用直线电机技术的建议。     

直线电机与高速精密数控机床进给系统的研究

直线电机直接驱动方式是一种高速精密加工进给系统的理想驱动方式。本文介绍了直线电机直接驱动的必要性，研究了直线电机高速精密进给系统的原理、单元组成和特点，并且给出了直线电机在数控车床上的应用实例。     

直线电动机原理

随着自动化设备对高速、高精度要求的提高,传统的搭配旋转电动机的直线传动部件,例如气/油缸、皮带、滚珠丝杠及齿条等,已不太能满足需求.随着电子电力及永久磁铁技术的快速发展,以直线电动机高速直接驱动的设计,在价格、品质方面已为工业界所接受,逐渐占领旋转电动机传动组件的市场.     

数控机床直线滚动导轨结合面有限元分析

直线滚动导轨是数控机床传动系统的重要部件,因此对考虑滚动导轨副的数控机床进行分析,并且研究其对数控机床性能的影响具有非常重要的意义。以沈阳第一机床厂生产的CKS6125数控机床为研究对象,提出了机床导轨结合部特性仿真分析的有限元方法,建立了CKS6125机床进给系统分析模型。获得的计算结果与实验结果相比较,证实了导轨结合部的有限元模型方法的有效性。     

机床进给用直接驱动直线伺服电动机

针对现代数控机床高速，高精发展趋势，分析了机床进给系统应用直线电动机的优缺点，阐述了不同结构类型直线电动机的特点及其相应的应用场合，总结了直线电动机直接驱动伺服系统的研究现状与发展趋势。     

采用经济型数控机床加工车轮

针对车辆制造厂家需要小批量、技术要求高的车轮的实际情况，提出了在经济型数控机床上加工车轮的设想，设计了新的、合理的加工工艺流程及专用工装夹具和刀具，并编制NC加工控制程序，加工出了符合图纸技术要求的合格车轮。     

数控机床造型的再设计

根据我国机床造型设计发展现状,提出了符合我国国情的机床产品造型再设计的观点.结合工业设计基本理论,通过色彩、形态、宜人性分析数控机床造型的优缺点,总结出数控机床造型设计原则,提出了切实可行的数控机床造型再设计方案.在此基础上,以两台数控车床为例进行了造型的再设计.     

高速数控机床概述

在介绍高速机床基本概念的基础上，对实现高速化所需的新技术进行了分析，剖析了这些新技术产生的背景、结构原理，并介绍了性能指标、分类和应用特点。     

高速数控机床概述

在介绍高速机床基本概念的基础上,对实现高速化所需的新技术进行了分析,剖析了这些新技术产生的背景、结构原理,并介绍了性能指标、分类和应用特点。     

变轴数控机床的标定方法

变轴数控机床的精度直接影响着其加工能力.文中以北京理工大学自行开发研制的BKX-I型变轴数控机床为研究对象,针对机床的结构特点,利用三坐标测量仪测量动平台球副中心;采用激光跟踪仪测定静平台万向节副中心;并在此基础上,建立杆长误差的标定模型.该方法对于6-UPS型并联机床的标定具有通用性和实用性.     

虚拟轴机床数控加工后置处理

在分析研究了虚拟轴机床的结构和坐标转换关系的基础上,针对清华大学研制的6-PSS型虚拟轴机床,提出了刀位后处理计算方法,包括刀轴矢量与机床坐标夹角的计算和NC数据的计算;为编制虚拟轴机床数控后处理程序提供一条捷径.