用线切割凹模的废料制作凸模

降低模具成本一直是行业内主管生产的领导和工艺员面临的主要问题。根据我们的实践 ,介绍一种降低模具成本的措施。　　 70年代初 ,数控线切割被引入模具制造业之后 ,在加工厚料冲模时 ,一些单位曾将切割凹模的废料作凸模 ,从而节约了一个冲裁凸模的材料及其加工费用。其工艺特点是利用锥度线切割机功能 ,将落料凹模的小头尺寸加工到设计尺寸 ,使加工凹模的废料即落料凸模的大头符合其设计尺寸。例 :冲制 0 .5ｍｍ厚的软钢工件落料模 ,凹模厚度为 2 0ｍｍ ,冲裁最小合理间隙 0 .0 4ｍｍ(双面 ) ,如图所示。Ｈ为钼丝直径加放电间隙 ,设其值为…     

切弯模的线切割编程

线切割能承接各类冲裁、级进、引伸、弯曲等模具的加工。倘在一块金属板料中,达到如图1形状时,则需一付切弯模来完成。而线切割机也能承接切弯模的加工。     

拼块式落料凹模的线切割工艺

<正> 拼块式落料模的凸凹模,一般采用单独加工工艺,其制造精度受各拼块加工精度的制约,而且各拼块分别加工时材料费及制造成本较高。通过对凹模拼块的特殊分割,采用普通线切割工艺,使得各凹模拼块与凸模在同一坯料中加工成型,并对几种典型形状作了切割间隙的消除与冲裁间隙的补偿计算以及误差分析。该工艺能有效地缩短模具加工周期,降低模具成本,尤其对不带圆弧的较大落料模加工中线切割需几次装夹的场合能方便地达到冲裁间隙要求。     

线切割修补小五金模具的一种方法

我厂主要生产家电小五金零件,自动冲床较多,一套模具有时一次就要冲制几十万件(在模具保持完好状态下)小零件,由于自动冲床速度快、效率高,所以生产中难免出现模具刃口破损或塌陷。出现上述问题后,就需对模具进行整修,一是重新修磨模面,二是将已破损的部位用线切割切去,再重新切一件镶块嵌入其中。由于在模具使用中,常常出现问题的几乎都是落料孔(上部3～5mm是刃口部分,下面剩余部分有3°左右的锥度,用于落料)。因此,对于生产量大的模具,如果采用以上的方法是既费时又费料的。为了省时省料,我们采用了把镶块一分为二的方法进行线切割加工,刃…     

冲模刃口部份的修复方法

<正> 冲裁模的型腔在加工中局部超差或在使用过程中局部损坏,将造成整副模具的报废。为了挽救,我们根据镶拼模具的结构原理、采用数控线切割加工的办法来修复冲模型腔的有效方法——镶嵌修补法来解决。就是用线切割把超差的型腔全部或部份地切     

光电跟踪线切割机床加工带有斜度的凹模型孔的简易方法

在冷冲模具的型孔加工中,对冲裁模具来说,经常要求有一定的落料斜度。我们经过实践,把靠模线切割的原理运用到光电跟踪线切割机床的加工过程中,加工出具有5—50′落料斜度的凹模型孔。这种方法简单、实用。一、加工步骤: 第一次切割:跟踪台上光环跟踪尺寸最小的一条图线;切割台上,靠模与凹模模块同电     

接线头冲压工艺及模具设计

通过对接线头零件的工艺分析,介绍了该复杂弯曲件的成形工艺及冲裁模设计中薄料冲裁的特点。根据料薄及硬铍青铜回弹大特点,强调设计一次成形模及二次成形模应注意的要点。生产实践证明,镶块式凸凹模结构紧凑使模具加工简单,易于安装、调试和维护。     

尖角内齿槽冲裁模设计

<正> 某机械上需要如图1所示零件。由于工厂只有一台普通冲床,我们只得用两套模具完成此零件的加工。第一套模具为落料成型模完成落料、冲盂成型工序,第二套模具为冲裁模完成花瓣形尖角内齿槽的冲裁。     

高强钢纵梁落料冲孔方案的研究

探索采用700L高强钢作为卡车纵梁材料来实现制件减重。为解决纵梁落料冲孔模生产时常见的冲孔凸模断裂问题,以现有某量产车型的纵梁落料冲孔模来进行700L高强钢的生产实验,记录生产过程的机床工作台震动量、冲裁力等数据,为落料冲孔方案确定提供研究方向。通过优化制件结构以及对纵梁落料冲孔凸模进行阶梯型布置,减少冲裁力,校核模具冲裁中心与机床中心,减少设备震动对凸模寿命的影响。最终解决了冲孔凸模断裂频发的问题。     

锁扣成形模设计与加工

锁扣零件示意图如图 1所示 ,材料为厚 0 .6ｍｍ不锈钢板 1Ｃｒ13,由板料冲压成形。由于零件较小 ,要求较高 ,采用复合冲裁模落料 ,弯曲成形模一次成形以保证精度。图 1　锁扣零件示意图模具设计、加工前需进行必要的计算 ,如冲裁力、展开长度、线切割加工编程前刃口尺寸的计算等。由于零件较小 ,板料厚度只有 0 .6ｍｍ ,需要的冲裁力很小 ,冲裁力就不计算了 ,模具的强度也不校核了。复合模的关键件是凸凹模 ,最小壁厚只有 1.1ｍｍ ,极易损坏 ,落料和冲孔的废料一定要流畅排出 ,防止堵塞 ,确保其使用寿命。在结构上可将凸凹模内孔割成锥度以…     

线切割机床加工复合模专用分度仪

线切割机床加工复合模专用分度仪开封博达公司（河南开封４７５００２）江正虎王福义张怀民电机冲片一般工艺是：落料（一落三）、分别复冲定子片、转子片。定、转子片复合模关键工作零件凹模、卸料板、固定板槽形的加工采用三者合到一块，据各槽程序，在线切割机床上一次...     

从凹模中取凸模和凸凹模

数字程序控制电火花线切割机床在模具行业中的广泛应用,给模具生产带来了巨大的变化,促进了模具技术的发展。线切割加工冲裁模的凹模时,一般都有一块内孔的“废料”,为利用这块中间切下的废料,用作凸模和凸凹模的新方法,一般称之为:“从凹模中取凸模和凸凹模”,实践证明,这一方法具有简化工装设计,节省工具钢材料,减少工时,缩短模具制造周期和降低成本等优点。一、各种典型冲裁零件和模具     

锁定臂多工位级进模设计

通过锁定臂的实际生产需求进行多工位级进模排样设计,根据锁定臂零件的结构特点,采用单排排位结构.模具整体采用顺装结构,每次冲裁过程中产品和废料自动分离.凹模采用镶拼结构,加工更加方便,模具保养更加简单,易损件也更加便于更换.双侧刃布置在导料槽两边,入模料边形成定位缺口,紧贴凹模沿导料槽送进,可以连续冲压,使压力机行程次数...     

闭合刃口压边冲裁——无毛刺工件的冲制方法

<正> 引言 在用冲裁凸模和凹模对板料进行普通落料和冲孔时,在落料或冲孔工件的冲切面上总是有毛刺。其毛刺的高度主要受工件材料的强度和厚度、冲裁间隙的大小以及模具工作零件的状态(磨损情况)等因素影响。 通过改善上述影响因素可以将毛刺高度限制到巳知的最小值。但是不可能用普通冲裁方法冲制出完全没有毛刺的工件。为此,总是需要对冲件进行去毛刺加工而需要附加的生产费用。     

汽车覆盖件修边模设计要点

汽车覆盖件修边模就是特殊的冲裁模,与一般的冲孔,落料模不同。本文主要介绍了汽车覆盖件修边模设计相关要点,希望对模具设计者有所帮助。     

三菱电机MP1200/2400系列线切割放电加工机床全新上市

<正>三菱电机专门为加工精密冲压、精密塑胶模以及精密电子零件等开发的超高精度线切割放电加工机床——MP1200/2400系列线切割放电加工机床正式全新上市,适用于电子,高精度连接器等领域的超高精度模具的加工。MP1200/2400有着其自身独特的优点。它采用在世界上深受好评的Intelligent AT自动穿丝系统,改善了断线点的穿丝性能和水中自动穿丝性能,并提高了高厚工件的自动穿丝成     

开关座SUS301奥氏体不锈钢级进模设计

设计了一种自动供料的8工位连续冲裁级进模来实现开关座钢制冲件的成形,冲件的材料为奥氏体不锈钢SUS301。模具模架采用两板式四导柱模架,凸模采用镶件镶拼组合式凸模,凹模采用整体式凹模,采用浮动式压边板来对料带进行压边,采用4个保护柱来防止成形零件的损坏。料带排样中,第1工位用于定位孔冲制,第2工位冲外形,第3、第4工位用于冲孔;第5、第6、第7工位用于折弯;第8工位用于落料。料带工序划分和布置合理,模具结构简单实用。     

汽车真空助力器前外壳成形工艺及切舌模设计

介绍了汽车真空助力器前外壳成形工序和切舌模具，论述了模具结构特点和工作原理。该模具的凸模和活动凹模镶块分别在斜楔和楔形滑块作用下水平相向运动完成冲裁。上模回程时，它们又在气垫和弹簧作用下复位，避免了凹模阻碍出件。通过调节定位板和凹模镶块的行程，实现延时卸料，解决了切舌模卸料难的问题，模具动作协调。     

冲裁模刃口尺寸的计算

根据冲裁模刃口磨损的规律及电火花线切割加工的特点 ,给出了一种接近冲裁模刃口极值尺寸及公差的计算方法 ,大大地提高了模具的使用寿命     

尖点处冲裁缺陷分析及凸凹模修正

<正> 冲裁零件的几何图形中,由两条直线相交点,或者直线与圆弧,圆弧与圆弧的接点和回头点处(后文统称尖点处),冲裁件经常出现冲裁缺陷,是什么原因呢? 形状复杂且精度要求较高的冲裁件,多采用将凹模、或凸、凹模同时线切割的方法。线切割的钼丝虽细,但钼丝半径加上放电间隙的曲率半径R在切割凸模和凹模时,曲率半径R对尖点处几何图形的包络线是不