循环油浆蒸汽发生器运行问题及改进

分析了重油催化裂化装置循环油浆蒸汽发生器的各部位热变形、法兰泄漏和管道凝结堵塞问题,并结合实际工况找到设备出现问题的原因。攻克了因操作温差造成的设备损坏、工艺波动技术难题,避免设备频繁切除系统,消除循环油浆蒸汽发生器运行异常各种隐患。     

重油催化裂化装置油浆系统的工艺改进及分析

针对洛阳分公司第Ⅱ套重油催化裂化装置油浆蒸汽发生器结垢堵塞,产汽量下降,无法维持正常生产的问题,通过加跨线将循环油浆引入分馏塔二中段循环油蒸汽发生器的改造,成功切除油浆蒸汽发生器进行检修,避免了装置停工。二中段循环油蒸汽发生器改造投用后,对操作条件进行优化,保证了装置在超低负荷下平稳运行,各项经济技术指标较好。油浆蒸汽发生器检修后,采用油浆蒸汽发生器与改造后的二中段循环油蒸汽发生器并联运行的操作模式,增大了分馏塔底取热量,消除了因油浆蒸汽发生器取热量不足限制装置处理量提高的“瓶颈”。     

T02ZG-1油浆阻垢剂在重油催化裂化装置上的应用

T02ZG-1油浆阻垢剂在大连石化分公司重油催化裂化装置上的应用结果表明,T02ZG-1油浆阻垢剂可以有效防止重油催化裂化装置油浆系统的结焦,维持油浆系统管线畅通,保证装置的长周期运行.     

催化裂化装置油浆系统管线振动原因及措施

介绍中国石化济南分公司1. 40 Mt/a催化裂化装置特点与运行情况,针对油浆系统管线振动问题,分析原因,采取相应措施,取得良好效果,最终通过对油浆蒸汽发生器泄漏的管束进行堵管解决了管线振动问题。     

渣油催化裂化装置反应系统结焦原因分析及对策

分析了延安炼油厂3套渣油催化裂化装置结焦的影响因素,发现反应系统结焦的主要原因是:(1)提升管进料雾化效果欠佳;(2)油浆回炼量大;(3)装置开停工频繁,操作波动大;(4)反应系统设计和设备选型存在问题。通过采取提高雾化蒸汽品质,提高催化剂循环量/进料量,强化重油一次性转化,减少油浆回炼量,加强生产管理等措施,可有效预防渣油催化裂化装置反应系统结焦,确保装置长周期运行。     

油浆蒸汽发生器管束失效分析与对策

某炼油厂催化裂化装置油浆蒸汽发生器使用10 a后,为保障平稳生产,用同一厂家生产的同型号设备进行了更换,新设备投用仅18个月,管束即发生穿孔泄漏,对装置生产造成了较大影响。通过对油浆蒸汽发生器工艺流程、设备结构、运行工况、腐蚀状况和腐蚀产物进行检查分析,确认空泡腐蚀是导致管束快速穿孔泄漏的主要原因。通过对设备运行控制和介质检测数据等相关资料对比关联,确定了换热管外壁无盐水侧空泡腐蚀发生的原因,并提出针对性的预防和改进措施。     

XDF-801油浆阻垢剂在RFCCU上的应用

介绍了XDF-801油浆阻垢剂的性质、阻垢机理及在大庆石化分公司炼油厂1.4×103kt/a重油催化裂化装置上的应用情况。应用结果表明,XDF-801阻垢剂可以有效防止重油催化裂化装置油浆系统的结焦保证了装置的长周期运行。     

催化裂化装置油浆外甩余热回收利用

催化裂化装置油浆外甩的温位高、流量小、回收困难,是装置节能降耗的难点.传统水箱式冷却器有较多弊端,只能满足油浆外甩温度的控制.根据某石化分公司140×104 t/a催化裂化装置油浆系统流程特点,兼顾长周期运行要求,经过攻关试验,应用U型管釜式蒸汽发生器取出油浆外甩余热,可发生0.4 MPa饱和蒸汽0.6 t/h,取代传统水箱式冷却器,生产操作平稳,控制手段更为灵活,尤其是增加了应急状态下的操作弹性,消除了现场"冒白汽"现象.     

油浆蒸汽发生器管板裂纹浅析

重油催化裂化装置中原油浆蒸汽发生器因管板出现裂纹而报废的情况,近几年来在国内油厂中频频发生,笔者结合胜利油田石油化工总厂3台油浆蒸汽发生器管板的裂纹情况对蒸汽发生器发及裂纹的原因进行了分析,并就如何避免裂纹的产生提出了几点建议。     

余热锅炉省煤器腐蚀泄漏原因探讨

余热锅炉是重油催化裂化装置中的重要设备之一 ,严重腐蚀是影响其长周期运行的主要原因。通过对催化裂化装置再生烟气中SO2 含量的变化及腐蚀产物的组成分析 ,结合硫酸露点腐蚀机理 ,探讨了省煤器腐蚀泄漏的原因 ,通过装置改造及调整操作条件 ,基本解决了余热锅炉省煤器的腐蚀问题     

RFCCU结焦对装置长周期运行的影响

分析了反应和分馏系统结焦的原因及其对重油催化裂化装置长周期运行的影响。提出了预防和解决方法，对油浆防垢剂的加入及外甩油浆量的控制也做了说明。     

催化裂化油浆膜过滤技术工业应用研究

为了解决催化裂化油浆中固体催化剂颗粒脱除的难题,中国石化长岭分公司（简称长岭分公司）与湖南中天元环境工程有限责任公司联合开发了针对催化裂化油浆过滤处理的耐高温特种陶瓷膜及错流过滤处理技术,建立了100 kt/a的催化裂化油浆膜过滤装置,对该装置进行了工业标定和长周期运行情况分析,结果表明：该装置稳定运行14个月,膜过滤后的催化裂化油浆的平均收率高于85%,灰分（w）低于50 μg/g。该装置的长周期稳定运行,为催化裂化油浆下游产品高值利用奠定了良好基础。     

催化裂化装置油浆阻垢剂的工业应用

福建炼油化工有限公司重油催化裂化装置分馏塔油浆系统结垢,影响换热器换热效果、分馏塔操作弹性和处理能力、产品分布及经济效益。1995年该装置试用油浆阻垢剂,结果表明:油浆阻垢剂对积垢具有明显的剥离分散和除垢效果,在加注量100μg/g(以油浆量为基准)时,油浆循环量增加了7～8 t/h,油浆蒸汽发生器产汽量由8.4 t/h提高到12.2 t/h,延长了装置运转周期,年经济效益可达434×10~4RMB。     

重油催化裂化装置长周期运行影响因素分析及措施

以齐鲁炼油厂重油催化裂化装置的运行情况为例,分析影响重油催化裂化装置长周期运行的主要因素,并从工艺管理、生产操作、设备管理和大型机组特护等方面探讨了实现装置长周期运行的措施。     

催化裂化油浆系统运行中的问题及对策

针对影响催化裂化装置油浆系统长周期运行的因素,结合兰州炼化公司两套催化裂化装置在运行过程中出现结焦,堵塞等问题,报道通过改进工艺流程,优化操作条件如降低分馏塔层的温度及液面,增加油浆换热时的线速,及采用油浆阻垢剂等技术,可以使油浆系统长周期运行。     

重油催化裂化装置油浆循环泵密封泄漏的处理和预防

分析了重油催化裂化装置一起油浆循环泵严重密封泄漏事故的原因，并提出相应的解决方法。     

全自动PALL油浆过滤器的应用

介绍了外甩油浆过滤系统在重油催化裂化装置上的应用情况,该过滤系统以编织烧结不锈钢网作为主体滤芯,过滤效果好,系统能够自动运行,操作简单、稳定,过滤系统的正常运行对催化裂化装置的正常操作没有影响,电厂及炼油装置工艺炉燃烧试验证明,过滤后油浆完全可以作为加热炉燃料油的调合组分,经济效益显著.     

ROCC-VA型重油催化裂化装置的运行

青岛石油化工厂 1Mt/aROCC VA型重油催化裂化装置采用洛阳石油化工工程公司开发的专利技术。该装置为三器 (反应沉降器和两个再生器 )同轴叠置 ,沉降器顶标高降低了约 15m ;采用了大剂油比和短反应时间操作 ;采用了干气预提升、高效雾化喷嘴、注终止剂、提升管出口设粗旋风分离器、粗旋风分离器料腿设汽提段等先进技术。该装置自 2 0 0 0年 7月 2 5日正式投入运行一年多来 ,运行平稳 ,主要技术经济指标达到或优于设计值 ,具有原料适应性强、渣油掺炼率高、产品分布好、操作弹性大、催化剂流化质量高、抗事故能力强和消耗较低等优点。运行中发现油浆蒸汽发生器泄漏和主风机性能达不到设计要求等问题 ,有待以后改进     

催化裂化油浆蒸汽发生器泄漏对装置的影响

分析了中国石油独山子石化公司80万t/a催化裂化装置油浆蒸汽发生器泄露对装置生产及产品质量的影响,并利用Aspen Plus模拟软件对油浆蒸汽发生器泄露情况进行了模拟。结果表明:蒸汽发生器泄露对分馏塔操作、产品质量和下游生产装置均存在不利的影响;当分馏塔塔底引入1股蒸汽后,塔板温度和液相负荷保持不变,各层塔板的气相负荷增加了50~60 kmol/h,汽油、柴油、回炼油及油浆中轻组分增多,汽油产量及产品分离度增大。     

定扭矩紧固技术的应用与分析

石油炼化装置高温高压、易燃易爆,设备和管道法兰作为常用的连接件,同时也作为潜在的泄漏点,严重影响装置的安全运行,如何精确实施法兰螺栓紧固,降低VOC排放,保障设备长周期运行一直是亟待解决的问题。在本文中,将就定扭矩紧固的实施、管理、泄漏进行一定的研究。