电厂冷油器铜管腐蚀失效分析

采用电子探针(EPMA)、X射线荧光(XRF)、金相显微镜等对电厂冷油器被腐蚀铜管的成分、组织、微区元素分布进行了研究。结果表明，冷油器铜管的腐蚀属于栓状脱锌腐蚀。分析了导致脱锌腐蚀的原因和机理，并提出了相应的解决办法。     

HSn70-1船用冷凝管腐蚀穿孔失效分析

某船用HSn70-1冷凝管使用过程中出现腐蚀穿孔。通过化学成分、金相组织和能谱分析以及扫描电镜等方法对失效样品进行了分析。结果表明,介质中的Cl~-引起管内壁局部点蚀,加上冲刷腐蚀、脱锌腐蚀、晶间腐蚀的交互作用,引起腐蚀加速,最终导致穿孔。提出了预防或延缓腐蚀穿孔的措施。     

某电厂2^#汽轮机凝汽器黄铜管穿孔失效分析

通过对穿孔泄漏的凝汽器黄铜管进行化学成分分析、力学性能测试、金相检验及扫描电镜能谱分析,结果表明,其穿孔泄漏主要是由于在冷却水介质作用下产生点状脱锌腐蚀所致。并提出了改进措施。     

某热电厂凝汽器铜管腐蚀原因分析

河北南网某热电厂循环冷却水系统补水为地表水,检修时发现凝汽器中Hn70-1B铜管有腐蚀泄漏现象.通过现场检查发现腐蚀呈一定的规律性,通过试验分析结合现场检查情况判断总结该厂凝汽器铜管腐蚀成因,并针对这些腐蚀成因提出改进措施,保证机组的安全稳定运行.     

凝汽器黄铜管泄漏原因分析

针对某石油炼厂黄铜管经投用后仅三个月频繁泄漏的问题,通过对取样管进行成分分析、性能试验、氨熏试验、金相分析、显微硬度测量、扫描显微镜观察及X射线能谱分析,得出黄铜管泄漏的主要原因是:海水流速过低和海水中悬浮物过多,管内产生沉积垢而发生沉积腐蚀直至黄铜管穿孔。在此基础上,提出了管内壁镀膜处理、控制海水流速等防止或减缓腐蚀发生的措施。     

徐州发电厂凝汽器的腐蚀与防护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质，威胁机组的安全经济运行，徐州发电厂通过及时检查和涡流探伤掌握铜管腐蚀情况。采用加强循环冷却水的加药管理，保持铜管清洁，管板刷漆联合阴极保护，FeSO4镀膜等防护措施，在凝汽器腐蚀治理方面取得一定的效果。     

H62黄铜管的应力腐蚀破裂

本文在现场调研和室内检验的基础上,对一例制糖机用H62黄铜管发生纵向开裂的事故,进行了失效原因分析。通过对裂纹形貌的宏观检查及对裂纹断口的SEM微观分析,判断这一事故属于SCC破坏,并通过验证试验,说明了附加应力对于SCC的重要作用。     

乙烯裂解炉炉管腐蚀穿孔失效分析

针对一段发生腐蚀穿孔失效的乙烯裂解炉炉管,采用宏观腐蚀形貌观察、材料化学成分分析、显微组织检查、腐蚀产物能谱分析等理化检验,结合炉管的工作条件进行失效分析,并提出建议改进措施。结果表明,向火面炉管腐蚀穿孔失效是由于高温下Cr2O3保护膜破坏而发生的金属粉化失效。对此次失效机理的探讨表明金属粉化在高于800℃温度下仍有可能发生,表面Cr2O3保护膜的破坏是关键因素。     

某油田低压集输管线腐蚀穿孔失效分析

采用理化性能检测及扫描电镜、X射线衍射方法对某油田集输管线腐蚀穿孔管段进行了失效分析,结果表明,该管段腐蚀穿孔主要原因是由腐蚀介质所引起的电化学腐蚀,管线内输送介质中的H2S和氯离子对于腐蚀穿孔起到了重要作用。     

凝汽器铜管检测及断裂原因分析

针对某电厂＃1机冷凝器的铜管,采用双频涡流技术进行检测,将失效铜管抽出验证其为裂纹;对裂纹管样进行抽样分析,得出引起铜管断裂的机理是应力腐蚀的结果。     

凝汽器不锈钢新管腐蚀失效分析

某电厂600MW超超临界机组凝汽器不锈钢新管发生腐蚀泄漏．通过宏观形貌检查,金相组织观察,母材材质分析,腐蚀产物检测等手段分析其腐蚀的原因．结果表明,失效不锈钢管是由于外壁受到氯离子污染而发生点蚀穿孔,其氯离子源自包装塑料薄膜．并提出整改建议．     

核电站换热器腐蚀失效原因分析

通过对大亚湾、岭澳核电站换热器失效案例进行调研,分析了引起核电站换热器腐蚀失效的原因,并进行机理分析,最后对核电站换热器的防腐蚀管理及维修策略管理提出建议。     

交流阻抗法在凝汽器黄铜管腐蚀研究中的应用

探讨交流阻抗法研究凝汽器黄铜管在循环冷却水系统中的腐蚀问题.采用热电厂实际使用的黄铜管制作管状传感器,利用交流阻抗法在同种材料三电极体系电解池中测量传感器的电化学阻抗谱,并与经典三电极体系电解池下的数值作比较.结果表明,实验室数据与现场测试数据基本吻合,交流阻抗法可以提供凝汽器黄铜管在循环冷却水系统中的年腐蚀速率和极化电阻,帮助现场工作人员及时了解凝汽器黄铜管的腐蚀状况.交流阻抗法可以有效地评定黄铜管的耐腐蚀性能,为现场腐蚀监测,进而指导生产提供了有益信息.     

火电厂锅炉水冷壁管横向裂纹开裂原因分析

对电厂锅炉水冷壁管与鳍板焊接处开裂原因进行失效分析.结果表明:水冷壁管向火一侧表面氧化严重,管内侧存在结垢现象,同时水冷壁管珠光体发生球化,在运行过程中,在循环热应力和焊接残余应力叠加作用下,裂纹在焊缝接头处萌生,沿着拉应力区扩展,造成疲劳开裂.     

蒸发器盘管的腐蚀失效分析

采用化学元素分析、金属离子分析、X射线荧光分析，结果表明，腐蚀失效的盘管材质符合20^#钢的标准成分，蒸发器盘管局部失效穿孔，原因是铜离子与氧极化剂共同作用所致。     

电站凝汽器钛管断裂原因分析

电站在进行汽轮机试验时一根凝汽器钛管发生断裂。通过采取表面宏观检查、断口分析、材质检查等方法,对钛管断裂原因进行分析,并提出改进方案。结果表明:钛管的断裂性质为高周疲劳断裂,疲劳源位于钛管的焊缝位置;钛管断裂与蒸汽冲刷导致钛管振幅过大有关,从而在疲劳性能相对较差的焊缝处萌生裂纹源。通过增加防冲板的方式,可以有效避免类似故障。     

低压加热器氨渗漏试验失效原因分析

低压加热器为HSn70-1黄铜U型管换热器,管束在水压试验后进行氨渗漏,检验管子与管板连接可靠性的过程中发生腐蚀破坏,导致换热管破裂.取换热管的碎片制作了试样,抛光后表面采用5%的FeCl3和10%的HCl的溶液腐蚀,利用Nicon-300金相显微镜进行显微照相,对换热管在氨渗漏试验过程中经历过的环境进行分析,发现这是一种应力腐蚀破坏.水压后壳体内残余的水分与氨气形成了腐蚀环境,和换热管在拉制和弯制过程中的残余应力促进了裂纹的扩展.从消除应力腐蚀的环境出发,提出了黄铜管换热器制造过程中对管束进行耐压试验的注意事项.