锅炉高温过热器15CrMo钢管泄漏原因分析

通过宏观检查、金相组织观察和拉伸性能测试对锅炉高温过热器15CrMo钢管进行研究,分析其泄漏原因。结果表明,过热器管泄漏的主要原因是下弯头内表面的点状腐蚀。在腐蚀性热疲劳作用下,腐蚀坑附近出现横向裂纹或网状裂纹。     

TP304H锅炉管运行泄漏原因分析

通过裂纹宏观形貌、显微组织、力学性能等分析,研究了1021 t/h锅炉用TP304H屏式过热器夹持管弯头高温运行62000 h泄漏原因.结果表明,在高温运行敏化温度下,冷加工成型TP304H弯管腐蚀敏感性增强,弯管内外部存在腐蚀介质,长期运行过程中,在运行管内蒸汽应力、热应力以及管排振动、锅炉启停等产生的交变应力作用下,产生应力腐蚀.蒸汽侧应力腐蚀是造成泄漏的主要原因.     

屏式过热器弯头爆裂原因分析

通过宏观形貌检验、化学成分检测、力学性能检测、金相检验、断口形貌分析,对发生爆裂的屏式过热器弯头进行了失效原因分析,弯头外侧发生了珠光体严重球化和沿晶开裂,弯头内侧珠光体轻微球化、未见沿晶开裂,弯头爆裂处呈岩石状沿晶断口。结果表明:屏式过热器弯头外侧局部温度过高导致弯头发生了高温蠕变爆裂。     

622MW亚临界W火焰锅炉高温过热器管漏原因分析

为了分析622MW亚临界W火焰锅炉高温过热器管的泄漏原因,对其进行了宏观形貌、力学性能、化学成分和显微组织检测。结果表明,高温过热器管材化学成分达到标准要求,屈服强度、拉伸强度及硬度合格,管壁环向裂纹为初始泄漏源,其产生原因为加工缺陷。在毁损管屏经维修更换后,机组顺利完成了试运行。     

12Cr1MoVG过热器管裂纹行为分析与控制

本文对12Cr1MoVG锅炉高温过热器蛇形管弯头裂纹的形成原因进行了分析,研究发现裂纹的形成与弯管应力状态,内表面质量、腐蚀介质的腐蚀有直接的关系.应力加上腐蚀介质的作用使锅炉高温过热器寿命大幅度降低,因此,在过热器的制造和使用过程中,要综合考虑各种因素的影响,只要控制措施得当,问题,是可以避免的.     

600MW超临界机组屏式过热器爆管失效分析

用断口宏观形貌、化学成分分析、常温力学性能检验、显微组织观察和扫描电镜断口分析法,对某电厂奥氏体不锈钢屏式过热器管爆管泄漏的原因进行分析.结果表明,爆管泄漏的屏式过热器管内壁存在原始缺陷,在机组运行中,该缺陷扩展最终导致爆管.     

锅炉高温过热器管爆裂失效分析

对电厂锅炉高温过热器管爆裂样管进行宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检验及力学性能检测。结果表明,钢的化学成分符合标准要求,室温力学性能强度满足标准要求而塑性低于标准要求;珠光体出现球化,在晶界处有聚集碳化物颗粒析出,晶界已形成微裂纹,爆口附近出现蠕变孔洞;烟气腐蚀冲刷减薄管壁,造成高温过热器管在弯头外侧的开裂。建议加强对高温过热器管金属工作温度的监测,同时采取合理的防磨措施,以减少烟气对高温过热器管外壁的腐蚀冲刷。     

锅炉高温过热器弯管的失效分析

用显微组织、力学性能和扫描电镜等方法,分析了1900 t/h超临界锅炉用TP347H高温过热器弯管在高温运行近1 000h下产生裂纹的原因,结果表明,TP347H奥氏体钢冷加工成形后未经过固溶处理,腐蚀敏感性增强.在高温及烟气、煤灰覆盖层等运行环境下,在综合应力的作用下,加速腐蚀过程,在弯头应力集中部位产生了晶间应力腐蚀裂纹.     

超临界锅炉末级过热器水压泄漏原因分析

某新建660MW超临界机组在安装阶段水压试验时1#锅炉末级过热器钢管发生开裂泄漏.对失效钢管进行了化学成分分析、常温力学性能检测、金相组织观察、扫描电子显微镜分析和能谱分析.结果表明,开裂泄漏的主要原因是钢管内壁在热轧和冷拔过程中产生了纵向线性缺陷,并在缺陷尖端形成应力集中.在水压试验过程中,缺陷尖端张开形成裂纹并扩展...     

厚壁连通管40°弯头开裂原因研究与处理

对仅仅运行了130天的过热器连通管40°弯头产生的严重裂纹,从弯头结构、加工、热处理和焊接等方面进行了详细综合分析.结果表明,弯头材料的抗开裂性能严重下降、结构不合理、小台阶根部造成应力集中非常大等内在和结构因素,是造成弯头产生脆性开裂的主要原因,并提出了40°弯头进行现场检查和加工制造中的改进措施.