铝合金拉杆复合挤压工艺有限元分析

对铝合金拉杆的复合挤压工艺进行了模拟.分析了不同挤压速度下,金属流动、模具和坯料的温度以及成形载荷的分布.对温度的变化和热量散失进行了预测.     

高压开关铝合金拉杆复合挤压工艺及模具设计

分析了高压开关零件LW8-35SF6铝合金拉杆的热挤压成形工艺及模具设计.与传统的加工工艺相比,新工艺采用杆部反挤头部正挤的复合热挤压工艺进行生产,使材料利用率和生产效率大大提高.设计制造的挤压模具结构简单,通用性强.     

基于Archard的正挤压模具磨损模拟分析与研究

对Archard模型进行了修正,建立了挤压磨损模型。采用Deform磨损分析模块对典型正向冷挤压过程进行了凹模模具磨损分析,得到了模具工作表面各点的磨损分布图,确定了最大磨损发生区域。通过对比分析,研究了模具几何形状、变形程度、滑动速度对模具磨损的影响关系。研究结果表明,挤压磨损模型反映了挤压过程中主要工艺参数与磨损之间关系,并从工艺设计方面提出了减低挤压磨损的措施。     

2A50铝合金拉杆的反挤压成形工艺研究

采用反挤压工艺生产2A50铝合金拉杆，模具结构简单，可以在315t压机上挤压杆部长径比大的零件，同时还对铸态和变形态毛坯挤压时的压力和零件杆部的力学性能进行了对比分析。     

挤压模具制造工艺分析

<正> 1前言 挤压模具的制造质量与工艺方法有密切的关系。模具制造工艺近年来有了很大的改进和提高,模孔的加工已经从50年代的划线——钻孔——钳工修锉,发展到80年代的电加工,广泛采用电火花机床和线切割机床加工,将模具加工推向了一个新水平。     

开式与闭式复合温挤压工艺及模具

在分析花键轴水平模锻工艺的基础上,针对零件特点,制定出同时具备开式挤压和闭式挤压特点的温挤压工艺,并进行了相关模具设计.     

梭心套挤压工艺与模具结构设计

论述了梭心套挤压成形工艺，毛坯制备和模具结构设计要点，给出了实用的模具结构。     

铝型材挤压模具的损坏及其对策

铝型材挤压模具的损坏８０％属于磨损,２０％为破裂。采用含Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｏ的多元素合金钢,可以大大提高模具的耐磨性。氮化处理中盐浴法较气体法为优。模具的破裂主要与模具的设计应力,挤压过程中由温度波动引起的热应力有关。理论计算挤压应力较为困难,主要靠经验积累。     

复合金属板材曲面模具挤压的上限法分析

通过上限法分析了复合金属板材经反复曲面模具的挤压过程。变形材料可以分为双金属区和单金属区2个变形区域。每个区域材料的流变状态都设为平面应变状态。得到内能,剪切能和摩擦能的表达式,并应用到上限模型中。确定了铜包覆铝复合材料采用楔形模具和流线曲面模具的挤压力。通过有限元软件ABAQUS模拟得到2种模具的相应结果,并与上限法模型进行对比,比较结果表明,两者具有很好的一致性。     

铝型材挤压模具的失效分析

根据已失效的铝型材挤压模具的服役条件，采用宏观与微观相结合的分析方法，分析了模具的失效形式，失效性质和失效原因，并提出了提高模具使用寿命的若干措施。     

铝合金挤压成形模具技术及研究进展

本文论述了模具在铝合金生产中的重要作用与特殊地位,主要介绍了常见的铝合金挤压成形模具技术,包括模具的分类与设计、模具新材料的开发与应用、模具复合加工技术的开发和应用以及计算机模拟在铝合金挤压成形模具中的应用等,并对模具今后的研究和发展方向进行了展望.     

复杂形状铝合金零件等温挤压成形工艺及模具设计

针对某复杂铝合金零件结构特点,设计了等温成形工艺方案和相关挤压模具.通过实验成功验证了该零件挤压成形的可行性,挤压出来的产品尺寸精度和表面精度均合格.这为该类复杂零件的挤压工艺分析和模具设计提供参考.     

铝型材等温挤压控制系统改进

为实现挤压筒温度和挤压轴速度的闭环控制,利用PLC改进了110 MN挤压机控制系统。挤压筒感应预热采用改进的模糊PID控制,使温度变化梯度均匀,解决纯PID控制中温度振荡等问题。挤压速度采用挤压轴行程和模口温度双闭环控制,既保证挤压速度,又确保型材品质。挤压机配置多机构监控,提高挤压机状态监控和预警能力。应用表明,改造后系统运行平稳,挤压效率和品质得到有效控制。     

AA8030铝合金挤压工艺参数的神经网络分析

应用神经网络模型分析AA8030铝合金的力学性能对等通道转角挤压变形工艺参数的响应。进行了SEM分析和金相组织观察,对模型进行了实验验证。计算结果表明,利用神经网络模型预测的铝合金拉伸力学性能和试验值之间的误差没有超过1.5%,平均误差0.8%。说明该模型对拉伸力学性能的预测能力及预测精度良好。利用该模型,得到合适的等通道转角挤压工艺条件为:挤压方式为前一道次完成后旋转180°再进入下一道次;挤压道次为4;挤压速度为5 mm/s。     

某铝合金筒形壳体的温挤压成形工艺

针对某铬合金筒形壳体零件的结构特点及材料特性,绘制该零件的挤压件毛坯图,确定该零件的加工方案,并对该壳体毛坯的温挤压成形工艺进行研究.结果表明:采用温挤压成形的该壳体工件满足使用要求,可为此类零件生产工艺的设计提供参考.     

某铝合金圆锥形壳体的温挤压成型工艺

针对7A04铝合金圆锥形壳体零件的结构特点及材料特性,绘制该零件的挤压件毛坯图,确定该零件的加工方案,并对该壳体毛坯的温挤压成形工艺进行研究.结果表明:采用温挤压成形的该壳体工件满足使用要求,可为此类零件生产工艺的设计提供参考.     

铝型材挤压模具护理技术及其产品研制

提出了对铝型材挤压模具在全寿命周期进行护理的思路，并针对全寿命周期中三个重要环节——高温条件下模具材料表面软化、减摩和常温防锈进行了研究。试验表明：采用自行配制的模具护理剂可起到常温防锈、高温减摩、防止模具材料在高温条件下硬度降低的作用，该技术可在一定程度上提高模具的寿命。