丙烯酸改性聚醋酸乙烯酯乳液的研制

用丙烯酸（AA）和醋酸乙烯酯（VAC）共聚，改善了聚醋酸乙烯酯（PVAC）乳液耐水性，抗蠕变性等性能，通过正交试验筛选出新的配方和相应的工艺条件。     

高速啤酒标签胶

介绍了分别以合成高分子、淀粉和蛋白质为基料的高速啤酒标签胶的制备及其性能。     

核壳丙烯酸聚合物微粒子乳液的合成与解析

本文利用种子乳液聚合方法合成了丙烯酸聚合物乳液,核、壳聚合物的组成分别为：m(MMA)：m(BA)=76：24和m(MMA)：m(BA)：m(AA)=46：51：3;种子乳液和核壳乳液的MFT分别为66℃和28℃。说明最终的聚合物微粒子具有硬核软壳结构;通过SEM拍摄的照片可以清晰地观察到聚合物微粒子的大小,经计算,全部聚合物中的种子粒子数和最终粒子数基本相同,且未发现细小的粒子。说明壳单体的聚合完全是在种子粒子上进行的;本文还对影响聚合物微粒子核壳结构的主要因素进行了探讨。     

丙烯酸共聚改性胶黏剂的研制

用醋酸乙烯酯均聚制备的胶黏剂,其黏合性欠佳,在使用过程中铝箔产生皱纹。为了提高胶黏剂性能,以醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为主要单体,加入少量丙烯酸进行共聚改性,研制出一种乳液型铝箔纸复合胶黏剂,并讨论了丙烯酸、乳化剂、聚乙烯醇用量对胶黏剂性能的影响,该胶黏剂具有优良的粘接力、良好的烘干、抗冻性。结果表明：当丙烯酸用量为单体总量的1％～2％,乳化剂用量为单体总量的3％～5％,聚乙烯醇用量为总量的4％时,其性能最佳。     

丙烯酸乳液压敏胶的研制

本文研制的丙烯酸乳液压敏胶采用了组成上只有软单体和官能改性单体的三元共聚体系，性能达到国内同等产品水平．文中在介绍了实验方法后，定性讨论了各种因素如预乳液乳化结果，乳化剂种类、单体种类、反应温度、后处理剂等对压敏胶性能的影响。     

酪蛋白标签胶研制

介绍了以干酪索为主要成膜物,尿素为分散剂,硫酸锌为螯合剂,淀粉为助剂制备酪蛋白标签胶的制备工艺,讨论了分散剂、螯合剂、淀粉、水溶解性等因索对酪蛋白标签胶的制备与性能的影响,并总结了制备稳定性能最好的酪蛋白标签胶的最佳工艺条件为：每100g标签胶里,分散剂用量为12％,淀粉含量在5％～7％问最合适;螯合剂的用量,以0.4％为最佳,这样实现了标签胶间各项性能的一个均衡,酪紊胶的性能最稳定。     

改性干酪素标签胶的研制

介绍了一种干酪素标签胶的研制方法 ,该产品用于啤酒瓶标签的粘接 ,具有初粘力强 ,性能稳定 ,低成本等优点。     

丙烯酸乳液胶粘剂的研究

采用半连续乳液聚合工艺,以MMA、BA、AA等为主要单体,加入乳化剂、引发剂、交联剂,经共聚反应,合成自交联型丙烯酸酯乳液胶粘剂。讨论了聚合机理,考查了固含量、离子稳定性、离心稳定性、剥离强度、拉伸强度、粒径、黏度等多项性能;根据综合的性能测试,分析了单体种类及配比、共聚物的玻璃化温度、丙烯酸用量、乳化剂用量及配比、引发剂用量、温度等因素对乳液型胶粘剂性能的影响,得出了最适宜的反应条件和胶粘剂最佳配方。通过性能对比,表明自交联型丙烯酸酯乳液胶黏剂性能更为优异。     

改性聚乙烯醇商标胶的研制

以聚乙烯醇为主要成膜物,交联剂A、交联剂B为改性剂,淀粉为助剂,合成一种改性聚乙烯醇商标胶。当交联剂A用量为1％～1．5％、交联剂B用量为0．4％～0．6％、淀粉用量为2％～3％、反应温度为60℃时,制备的改性聚乙烯醇商标胶具有较好的粘贴性能,初粘力强,干燥速度快,耐水性好,可以满足啤酒生产线高速贴标需要,并可以替代酪素胶。     

喷胶棉黏合剂纯丙乳液的研制

采用预乳化半连续种子乳液聚合工艺制备了用于喷胶棉黏合剂纯丙乳液.用单因素实验的方法,探讨了复合乳化剂用量、复合乳化剂配比、引发剂用量、交联剂用量、反应温度和反应时间等因素对该纯丙乳液性能的影响,并确定了最佳工艺条件.结果表明,软硬单体质量比为2.2∶1,乳化剂用量为3.5％,复合乳化剂配比为2∶3,引发剂用量为0.7％,交联剂用量为1.75％,反应温度为78～85℃,反应时间为150min,搅拌速率为250r/min时,得到的纯丙乳液耐水性和柔韧性能最佳.     

表面保护胶带用聚丙烯酸酯乳液压敏胶的研究

用半连续预乳化种子乳液聚合法合成了保护膜用乳液压敏胶,主要研究了底相种子乳液中乳化剂的用量、多官能度氮丙啶类交联剂的用量对乳液压敏胶性能的影响。研究结果表明:随着种子乳液中乳化剂用量的增加,乳胶粒的粒径减小,乳液粘度、表面张力和接触角增加;增加交联剂的用量可显著提高乳液压敏胶的耐老化性能;同温度相比,湿度对乳液压敏胶的耐老化性能影响更加显著;被保护材料表面的极性和光洁度对压敏胶的耐老化性能亦有显著影响。     

耐热性乳液型丙烯酸酯压敏胶的合成

采用种子乳液聚合法合成丙烯酸酯压敏胶,利用自交联单体N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）提高其耐热性能,并采用反应型乳化剂DNS-86进一步提高压敏胶综合性能。研究了不同软硬单体用量比和功能单体配比对压敏胶性能的影响,探讨了自交联功能单体用量压敏胶耐热性能的影响,讨论了反应性乳化剂用量对压敏胶性能的贡献。结果表明：以最佳配方所制备出的乳液型压敏胶,其180°耐热剥离强度达到220N／m,耐热初粘力为11号钢球,耐热持粘力大于36h,固体质量分数为50％,粘度为460mPa·s。     

氧化还原引发聚合丙烯酸酯乳液及胶粘剂的研究

主要探讨了氧化还原引发剂用量对聚合反应速度、单体转化率的影响。同时对乳化剂用量,湿润剂种类用量,增粘乳液对乳液胶粘剂的性能的影响也进行了分析。研究发现:适宜的氧化还原引发体系的用量在单体的0．3％-0．8％之间;复合乳化剂用量为总量的2％-4％之间;LSR-101湿润剂为单体总量的0．5％-1．7％;增粘乳液用星为25％时,可得到转化率高,粘接性能良好的胶粘剂。     

反应性乳化剂应用于丙烯酸酯类乳液压敏胶的研制

使用正交试验法设计压敏胶配方,得到用反应性乳化剂参与的AA、HEA、BA和EA、M AA等多元共聚物乳液,研究该聚合物应用于压敏胶的初粘、持粘、剥离强度等力学性能。结果表明,在该体系下引发剂用量、反应温度、AA、反应性乳化剂用量对压敏胶乳液综合性能关系密切,其它各因素影响不明显。得到的优化配方为BA(83%)、AA(1%)、HEA(1%)、MM A和EA的混合单体(15%)。     

丙烯酸酯类乳液型纸塑复膜胶的研究进展

乳液型纸塑复膜胶是现代包装行业应用较广泛的一种新型胶粘剂,本文综述了丙烯酸酯类乳液型纸塑复膜胶的合成、性能及改性的最新进展。合成方面,讨论了主要组分的作用及影响。     

医用丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

叙述了医用丙烯酸酯乳液压敏胶的合成与性能。并且讨论了软、硬单体配比,宫能单体含量及乳化剂用量等因素对压敏胶粘度、快粘力、持粘力、剥离强度等性能的影响。