铝合金激光焊接研究现状

概述了铝合金激光焊接的难点,分析了铝合金激光焊接的质量问题。针对质量问题提出了解决措施,并论述了铝合金激光焊接在国内外的应用。     

激光焊接技术的研究现状与展望

激光技术在制造业中的应用是目前各国的研究重点,随着工业发展对高效、环保、自动化的需要,激光技术的应用迅速普及制造业的许多领域.在此基础上,激光焊接工艺将成为激光应用的重要方面之一.本文概述了激光焊接的发展现状,简单介绍了采用激光技术进行焊接的基本原理及其优缺点.详细描述了激光器的研发、等离子体控制、焊接过程的自动化检测和各种先进激光焊接技术.通过介绍激光焊接在具体领域(如汽车业、造船业等)的应用,充分说明激光技术在焊接制造中的优越性,并对激光焊接的发展前景做了具体的展望.     

汽车焊接技术发展现状与展望

中国已成为一个汽车生产和销售大国,汽车焊接技术成为焊接专业人员关心的热点.首先分析了未来3年内汽车行业对焊接设备的需求,并简要介绍了目前汽车焊接技术的现状.然后,对电阻焊工艺及设备、弧焊以及激光焊等技术在汽车行业的应用进行了分析和综述.最后结合国内汽车行业自身特点对汽车焊接技术的应用提出了几点注意事项.     

铝合金焊接工艺的研究进展

铝合金作为一种重要的轻金属材料,具有独特的性能优势,被广泛应用于各行各业。随着科学技术的进步,铝合金的焊接方法也不断增多。针对铝合金焊接方法的研究现状,对铝合金的钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、搅拌摩擦焊、激光焊和电子束焊接进行了讨论。对焊后焊缝成形、组织演变及存在的缺陷进行研究,继而提出改善的措施,通过不断完善焊接工艺提高铝合金的使用性能,并对铝合金焊接的前景进行了展望。     

超声波金属焊接的研究现状与展望

超声波金属焊接的节能、环保、操作方便等突出优点,越来越受到人们的重视。超声波金属的焊接已广泛应用在众多领域。本文简单介绍了超声波金属焊接基本原理和优缺点。概述了超声波金属焊接的国内外发展现状。并对超声波金属焊接的发展前景做了具体的展望。     

铝合金P-MIG焊接技术的研究现状

熔化极脉冲氩弧焊具有热输入量低、生产率高、易实现自动化的特点,适合于铝合金的焊接.铝合金脉冲MIC焊不仅扩大了焊接电流范围,而且使电弧稳定性提高,可以适应多种焊接场合.介绍了脉冲MIG焊焊铝工艺的研究现状,根据该技术的工艺特点,主要从电弧特性、熔滴过渡、焊接组织性能、焊接过程中的控制、焊接缺陷这几个角度阐述了国内外相关的研究成果和进展,同时提出了该领域的一些研究前景和研究难点,要想深刻理解铝合金P-MIG焊接技术还需要更深更广的研究.     

薄质金属超声波焊接的研究现状与展望

概述超声波金属焊接的工作原理及其特殊优势和缺点。详细介绍当前国内外在薄质铝、铜、镍等金属超声波焊接的机理,工艺及组织、性能等方面开展的研究及其对超声波焊接标准建立的参考价值,以及研究者们在超声波焊接温度场的模拟仿真方面开展的研究工作及其对超声波焊接机理研究的指导意义。结合当前超声波金属焊接技术发展存在的局限性,总结和展望了该技术未来有待加强和突破的研究方向。     

铝合金激光焊接技术特性

主要综述了铝合金激光焊的焊接特性，如小孔效应及等离子问题，讨论了焊接工艺参数对焊接质量的影响，分析了影响焊缝质量的因素(气孔、裂纹等)，同时提出了改进措施，并介绍了铝合金激光焊接的几种新方法。     

铝合金焊接技术研究进展

综述了国内外近年来铝合金焊接技术的研制状况及铝合金焊接技术在舰船、汽车、航天工业等方面的应用现状。     

汽车车身板用铝合金焊接工艺及其性能研究

采用双丝MIG焊对汽车车身板用6082-T6铝合金进行焊接,研究了焊接电流对焊接接头力学性能与耐腐蚀性能的影响规律,通过金相显微镜(OM)观察了焊接接头不同焊接电流下焊缝区与热影响区的显微组织。研究结果表明,6082-T6铝合金随着焊接电流的上升,焊缝区的组织有不断粗化的趋势,共晶组织从不连续的条状分布演变为连续的网状分布,而热影响区组织中时效析出的Mg_2Si相不断聚集长大,焊缝的力学性能上升,而腐蚀性能降低。     

厚板高强铝合金搅拌摩擦焊接研究现状

对厚板高强铝合金搅拌摩擦焊接的研究现状做了比较详尽的总结,涉及接头的微观组织、力学性能、抗腐蚀性能、残余应力和数值模拟等.     

铝合金／钢异种金属熔-钎焊研究现状

铝及铝合金与钢的异种金属连接问题一直是研究领域的重点和难点,异种金属熔-钎焊技术在铝合金与钢的连接过程中受到越来越广泛的重视。本文综述了铝合金与钢的TIG熔-钎焊、MIG熔-钎焊、CMT熔-钎焊、激光熔-钎焊以及激光＋MIG复合熔-钎焊的研究现状,并对比了各种焊接方法的优缺点。最后指出,在选择合适的填充材料的基础上,通过数值模拟方法优化工艺参数对促进异种金属连接的发展具有重要的指导意义。     

铝合金MIG焊接工艺试验与分析

采用M/G焊方法对5083、6061、6082铝合金板材进行焊接工艺实验,结果表明,采用ER5356、ER5183、ER4043焊丝焊接是合适的;因焊接热循环作用,6061、6082焊接接头出现软化区,其强度低于母材;焊接时,环境空气的相对湿度应在80%以下,所使用氩气的水分含量须不大于20ppm,否则焊缝会出现大量密集气孔.     

铝合金2A12-T4壳体零件补焊工艺

用氩弧焊方法,在预热的情况下,对壁厚为4～20mm的2A12-T4铝合金壳体零件进行焊补。结果表明,焊前预热,并采用与母材同牌号材料进行焊接,可有效减少其焊接裂纹,并在实际生产应用中取得明显成效。     

铝及铝合金TIG焊接特性

概述了铝及铝合金TIG焊接技术特性,包括铝及铝合金TIG焊接保护气体、坡口的选择和焊接工艺对焊缝成形和焊接质量的影响。     

铝合金搅拌摩擦焊接缺陷分析及工艺优化

以7075铝合金为研究对象,采用自设计的2.5°内凹轴肩三斜面圆锥搅拌头进行搅拌摩擦焊接试验,研究了下压量,搅拌头旋转速度,焊接速度等不同焊接工艺参数对接头质量的影响。通过分析焊接参数、摩擦产热以及材料塑性流动之间的相互影响,揭示缺陷的形成机理及其对焊接接头性能的影响,并提出了相关的预防与工艺优化方案,以降低7075铝合金搅拌摩擦焊接缺陷的形成机率。     

铝合金电阻点焊过程数值模拟

根据弹塑性理论和接触理论,建立了锥台形电极条件下铝合金电阻点焊预压接触分析的轴对称有限元模型,模型考虑了相变潜热等影响因素。模拟结果表明:锥台形电极条件下,熔核首先在工件接触面靠近轴心部位形成。在历时30ms时熔核径向尺寸已接近其实际尺寸,在随后的焊接过程中,径向尺寸扩展缓慢,主要扩展熔核的轴向尺寸。     

铝及铝合金先进焊接技术

分析了铝及铝合金的焊接性及其在焊接过程中易出缺陷(气孔、热裂纹等)的原因和解决措施;探讨了铝及铝合金的几种先进焊接工艺(激光焊、电子束焊、变极性等离子电弧焊、搅拌摩擦焊等)的研究现状及其应用;分析了铝及铝合金焊接技术的发展状况以及未来几年的前景。     

铝基合金连续铸造的研究现状及思考

对铝基合金连续铸造的工艺流程、设备、主要工艺参数等进行了论述,分析了铝合金生产过程中易产生裂纹、氧化物夹杂等缺陷的原因,通过对连铸产品组织与性能的观察与分析,对以后铝合金的连铸生产与研究提出了建议。