薄板坯连铸连轧30CrMo钢的热轧组织与力学性能

利用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、拉伸试验机和硬度仪分析了薄板坯连铸连轧生产的30CrMo钢的热轧微观组织和力学性能。结果表明,该钢主要由珠光体和铁素体组成,珠光体的表观片层间距在0.5μm以下,铁素体晶粒尺寸在5μm以下。该钢热轧屈服强度为461 MPa,抗拉强度达677 MPa,硬度为96.8 HRB,伸长率达23%。与传统厚板坯连铸工艺生产的30CrMo钢热轧组织比,CSP工艺生产的30CrMo钢的组织更细小,综合性能更优良。     

珠钢CSP--国内第1条薄板坯连铸连轧生产线

介绍了国内首条薄板坯连铸连轧生产线的概况;包括连铸系统、缓冲段、热连轧系统的设备参数及主要技术特点。     

薄板坯连铸连轧的现状和新进展

目前,世界上拥有薄板坯连铸连轧技术的冶金设备公司主要有4家,其工艺技术各具特色。1薄板坯连铸连轧的技术特色1．1西马克（SMS）的CSP技术该技术采用漏斗型结晶器,立弯式连铸机,辊底式隧道均热炉,5～6架连轧机。钢水在上开口170mm、下开口50mm的漏斗型结晶器内铸成50mm厚的薄板坯,经分断剪进入辊底式均热炉均热,然后进人连轧机轧制。CSP技术设备相对简单,流程通畅,易于掌握。但是,由于其采用50mm的板坯,因此对于薄规格产品道次变形量过大,导致轧机负荷大;而对厚规格的产品,压缩比过小,对提高产品质量不利,限制了产品范…     

我国薄板坯连铸连轧技术的发展

1　概述薄板坯连铸连轧是80年代末开发成功的新技术。自1 989年美国纽柯公司克劳福兹维尔钢厂世界第一套CSP薄板坯连铸连轧生产线投产以来,发展很快,全世界至今已建成和在建的薄板坯连铸连轧生产线(含中厚板坯连铸连轧)已近3 8套(56流) ,生产能力达550 0多万吨,占热轧带钢产量的1 3 .7%。薄板坯连铸连轧技术除SMS开发的CSP外已有DEMAG的ISP、住友的QSP、DANIEL I 的FTSR 和VAI 的CONROL等五种类型。实践表明,这些工艺技术都具有三高(装备水平高、自动化水平高、劳动生产率高)、三少(流程短工序少、布置紧凑总图占地少、环保…     

薄板连铸连轧30CrMo钢组织性能研究

通过对厚度为3.5 mm和2.2 mm的连铸连轧薄板和传统热轧12 mm板材进行淬火和回火处理,研究了连铸连轧和传统热轧30Cr Mo钢板的组织和力学性能演变,并对拉伸断口形貌进行了观察。结果表明,连铸连轧态、淬火态和淬回火态3.5 mm和2.2 mm薄板的显微组织相对于传统工艺下12 mm钢板更加细小和均匀;经过淬火和回火处理后,连铸连轧薄板和传统热轧钢板的硬度均有明显提升;连铸连轧30Cr Mo钢板在淬、回火处理后的抗拉强度和屈服强度明显提高,而断后伸长率有所降低;传统热轧30Cr Mo钢板淬、回火处理后强度略有提升,而塑性有一定程度降低。     

回火温度对双相钢热处理退火组织的影响

以DP600钢为研究对象,对试样进行740℃×10min的退火,然后以240℃/h缓慢降温,分别在180、220和260℃对试样进行90 min回火.然后应用扫描电镜观察材料微观组织,研究铁素体和马氏体形貌.实验结果表明:退火后再260℃回火材料的铁素体细化,马氏体分解充分且均匀分布,该DP钢微观组织有利于屈服强度和变形均匀性的提高.     

薄板坯连铸连轧生产线工艺技术现状与发展瞻望

分析国内外薄板坯连铸连轧生产线工艺现状和产品、技术定位及发展趋势，介绍国内已建设投产的CSP生产线的技术装备水平及近年来CSP工艺的关键技术创新和品种开发优势。     

控轧控冷工艺对20MnSi钢组织和性能的影响

通过对加热温度、终轧温度、各种冷却条件、冷却方式的控制,结合对实验样品进行组织、金相分析,研究控轧控冷工艺对20MnSi钢在轧制过程中性能、组织的影响.实验结果确定了最佳的工艺制度:加热温度为(1150±20)℃;终轧温度为(850±20)℃;精轧总变形量为60%;冷却速度控制在0.5～2.0℃/s;终冷温度控制在(620±20)℃     

回火马氏体与回火索氏体辨析

介绍了珠光体的传统的和新的定义。简述了淬火马氏体回火后的形态及其形成机制。淬火马氏体高温回火时发生分解,形成α相和渗碳体的复相组织,与正火或退火形成的珠光体(索氏体、托氏体)的形成机制不同。根据组织形态和形成机制,高温回火后的淬火马氏体应称之为高温回火马氏体而不是回火索氏体。     

铁素体含量与回火温度对HSLA钢组织性能的影响

研究了不同铁素体含量与回火温度对HSLA钢组织与力学性能的影响。结果表明:热轧HSLA钢从810～900℃淬火后组织为马氏体和37%～0%铁素体,且随淬火温度升高,铁素体晶粒尺寸减小,可动位错密度增加;高温回火后板条马氏体分解严重,位错密度降低并有大量碳化物析出;铁素体含量增加使屈服强度和抗拉强度降低,其中抗拉强度在450℃回火后下降约200 MPa,而屈服强度随回火温度的变化趋势决定于铁素体含量;180℃回火后铁素体与马氏体间的强度差使铁素体对拉伸性能和冲击性能表现出不同的断裂机理;450℃回火后铁素体与马氏体能够协调变形,伸长率与冲击吸收能量均随铁素体含量增加而提高。此外,均匀的马氏体有利于提高试验钢的低温韧性,其-40℃冲击吸收能量119 J。     

薄带连铸含铌低碳钢组织性能研究

研究了不同含铌量薄带连铸低碳钢组织性能及时效处理对含铌低碳钢组织性能的影响规律.结果表明:薄带连铸含铌低碳钢的凝固组织由柱状晶区组成,Nb含量对枝晶形貌影响不大;室温组织主要由贝氏体、针状铁素体及多边形铁素体组成,随Nb含量增加,多边形铁素体含量减少,贝氏体和针状铁素体含量增加.随铌含量增加,薄带连铸含铌低碳钢强度逐渐增加,伸长率先升高后降低.时效处理后含铌0.038wt％钢带的屈服强度提高约40 MPa,抗拉强度提高约30 MPa,伸长率降低约2.3％.当时效温度为750℃保温时间为10s时,钢带时效处理后的综合性能最好.     

薄板坯连铸连轧线生产冷轧基板的强度控制

为解决薄板坯连铸连轧生产线生产的冷轧用钢屈服强度较高问题,采用了铁素体轧制工艺和加硼等措施,使SPHD带卷的平均屈服强度降至230MPa,比用常规轧制工艺生产的热轧板卷降低了61MPa。     

水平连铸带坯QSn6.5-0.1的组织与性能

讨论了锡磷青铜QSn6.5-0.1水平连铸带坯的宏观组织特点、反偏析行为和显微缩孔。结果表明：横断面以柱状晶为主，结晶中心线普遍上移，大面出现结晶角，上下表面和侧边出现反偏析，紧临偏析区出现低Sn区，显微缩松是主要组织缺陷．是冷加工报废的主要原因，同时通过热处理试验，分析了热处理规范对锭坯性能及组织的影响，并制订出合理的热处理规范。     

铸造法与粉末冶金法制备DT300钢组织和性能对比

采用粉末冶金的方法制备DT300低合金高强度钢,研究了烧结温度、粉末粒度对粉末冶金制备DT300钢的影响,并将其显微组织及性能与铸造制得的DT300钢进行对比分析。结果表明,真空气雾化制得的25μm的粉体经冷等静压机280 MPa保压1 200 s后,在真空烧结炉中进行烧结,烧结温度1 250℃,保温1 200 min,最终获得致密度达99.12%的DT300钢。经920℃×1 h油淬+300℃×2 h回火热处理后其抗拉强度达到1 850 MPa,冲击功95 J,硬度65 HRC。粉末冶金法和铸造法生产的DT300钢性能不相上下,但是粉末冶金可以大大减少后续机加工量,节约金属材料,提高劳动生产率。因此在薄壁和精密件的生产上可以用粉末冶金法替代铸造法。     

FTSR铁素体区轧制生产SPHE钢的组织与性能

采用金相观察、透射电镜、化学相分析、XRD织构检测及性能测试等手段分析了FTSR铁素体区轧制工艺生产的SPHE热轧板的微观组织及力学件能,探讨了一种生产SPCE级深冲用钢冷轧基板的新思路.研究结果表明:热轧态组织为粗大而不均匀的铁素体,晶粒沿轧向伸长,组织中有较多细小的析出粒子和高密度位错,有利于冲压性能的{111}织构较弱,但各种类型的织构分布相对较均匀;SPHE热轧板的性能水平:σ_(0.2)为220MPa,σ_b为290 MPa,伸长率δ为37.5%,n值为0.20.     

终轧温度对回温轧制低碳钢中厚板组织和性能的影响

实验研究了在回温轧制工艺下不同终轧温度对低碳钢中厚板组织性能的影响.结果表明,在不同终轧温度下试样表层和芯部组织均存在明显差异;随着终轧温度的降低,试样的强度升高,伸长率降低.终轧温度为750℃时,试样表层为超细晶组织且综合性能较好.     

影响连铸连轧电工铝杆性能的分析

针对连铸连轧生产电工铝杆的性能要求,从化学成分、温度、速度等方面,分析了影响其性能的相关因素,提出了改进措施.     

Effect of Annealing on Microstructure and Mechanical Properties of Ultrafine-Grained Low-Carbon Medium-Manganese Steel Produced by Heavy Warm Rolling

An ultrafine-grained(UFG) low-carbon medium-manganese steel was fabricated by the heavily warm rolling(HWR) and subsequent quenching, and the effects of annealing temperatures on microstructure and mechanical properties of the UFG HWRed steel were investigated. The results show that the HWRed steel exhibits simultaneous improvements in strength,uniform elongation and work hardening, which is mainly attributed to the refinement of martensitic microstructures. The HWRed steels comprise only a-phase when annealing at lower temperatures below to 550 °C and at higher temperatures above to 700 °C. Whereas, UFG c-austenite is formed by reverse transformation when the HWRed steel was annealed at intermediate temperatures from 550 to 700 °C and the volume fraction increases with increasing annealing temperatures,consequently resulting in a dramatic increase in ductility of the annealed HWRed steels. It was found that the transformed UFG austenite and ferrite remained ～500 nm and ～800 nm in size when the HWRed steel was annealed at 650 and700 °C for 1 h, respectively, showing an excellent thermal stability. Moreover, the HWRed steel annealed at 650 °C exhibits high strength-ductility combinations with a yield strength of 906 MPa, ultimate tensile strength(UTS) of1011 MPa, total elongation(TEL) of 51% and product of strength and elongation(PSE: UTS 9 TEL) of 52 GPa%. It is believed that these excellent comprehensive mechanical properties are closely associated with the UFG austenite formation by reverse transformation and principally attributed to the transformation-induced plasticity(TRIP) effect.     

热型连铸法制备ZLAlCu10合金的组织与性能

用热型产铸法制备ＺＬＡＩＣｕ１０合金试样,将其金相组织、力学性能、磨损性能、腐蚀性能及显微硬度与石墨型铸造法制备的ＺＬＡＩＣｕ１０台金试样进行比较,结果表明,尽管热型连铸件的晶粒比较粗大,但其抗拉强度、伸长率、耐磨性能、抗腐蚀性能却分别比石墨型试样提高了２７％、１８８％、８０％、１４０％,显微硬度也大大提高。