新一代明火加热奥氏体化炉

<正>FIB新一代明火加热奥氏体化炉采用新设计的燃烧室、充分的预混技术和高性能绝缘材料,改进后的加热炉同传统明火加热炉相比节能约27%(钢丝热处理线径0.75 mm,Dv值100 mm·m/min)。改进后的系统摒弃复杂敏感的热交换系统和高温热循环风机。为了稳定产品质量,系统配备气体连续监测装置以控制气体成分的波动。新型加热炉操作简单。新型明火加热炉应用范围广,可应用于钢帘线、     

碳化硅耐火材料在马弗炉中的应用

钢丝热处理炉从马弗炉过渡到明火加热炉,可采用碳化硅耐火材料代替目前粘土马弗砖,不但可以大幅度提高热处理钢丝的线速度,使产量提高,而且节约能量,使热处理加热的热效率提高到30%以上。     

空气温湿度对明火加热炉炉内气氛的影响

对明火加热炉的炉内气氛控制原理进行分析。炉内气氛影响钢丝表面氧化皮的状态和表面质量。经过理论计算和实际案例比较得出,在天然气热值和空燃比不变的情况下,炉内气氛受空气温湿度影响较大,最大可使炉内气氛(干)变化0.70%左右。建议明火加热炉安装温湿度智能监控设备,当温度变化超过20℃,相对湿度变化超过30%的时候,予以报警,并对炉内气氛进行重新检测和微调。稳定的燃气和空气供给有利于减少炉内气氛波动,提高天然气利用率。     

钢丝热处理和镀层作业线的现代化手段

论述比利时FIB明火奥氏体加热炉、铅浴炉、中温盐酸洗生产线、热镀锌生产线的技术特征以及意大利M+E公司LAZ560/1000双卷筒工字轮连续收线机等收放线装备特点;介绍奥氏体化加热炉的结构、预混和器的工作原理,加热炉的燃烧及安全保护的流程可使炉内气氛处于可控状态;高效环保的酸洗装置、氮气抹拭装置保证了镀层质量;通过对钢丝热处理和表面镀层作业实施现代化的生产手段,满足实际生产中Dv值90~120 mm.m/min的技术要求。     

恒钢0~#炉盘条铅淬火工艺

０＃炉是我厂９０００ｔ矿用钢丝绳和密封钢丝绳项目中的配套设施。该炉自１９９２年建成后，经多次修改，目前该炉工艺参数已较为合理，基本能正常生产。１０＃炉设备性能０＃马弗炉、铅锅均采用国内较先进的Ⅲ型仪表自动或手动控制，燃烧装置采用炉顶煤气平焰烧嘴，铅液...     

外绕丝用φ0.87mm电镀钢丝生产工艺探讨

为提高热处理电镀生产线的生产效率,提高φ0.15 mm钢帘线外绕丝的使用性能,同时能使钢丝适应明火炉→水浴淬火的工艺要求,设计总压缩率为97.03%,热处理Dv值为60 mm.m/min的φ0.87 mm电镀钢丝生产工艺,以代替φ0.75 mm钢丝生产外绕丝。对φ0.87 mm钢丝采用不同的奥氏体化工艺及水浴淬火工艺进行试验,明火炉4个加热区的温度分别为10001,010,10009,60℃;索氏体化为80 cm水浴+空冷。电度工艺采用先镀铜再镀锌+中频炉感应扩散。结果表明,在上述工艺条件下可以得到满足生产要求的热处理电镀钢丝。     

琴钢丝热处理马弗炉改造

介绍将琴钢丝热处理马弗炉由煤气加热改造为电加热的情况,从炉型、马弗砖材质及电气控制等方面对比新旧炉型,新炉型在线温的均匀性、力学性能、保温节能、成材率等方面均有明显提高,从而保证了琴钢丝的产品质量。     

延长马弗炉使用周期的有效途径

1 马弗炉堵塞的现象及原因 钢丝铅淬火热处理使用的马弗炉内砌有相互连接的马弗砖,使马弗孔从炉头直通到炉尾,钢丝在孔内行走而被间接加热.     

国产电镀黄铜生产线技术研发

介绍国产电镀黄铜生产线技术研发现状,给出工艺流程和生产线工艺参数。生产线长度260～280 m,年生产能力1万～1.5万t,可同时处理42～56根直径0.76～3.2 mm钢丝。采用明火加热炉,Dv值可达80 mm.m/min。采用水浴索氏体化处理,焦磷酸盐电镀铜,硫酸盐电镀锌,感应加热热扩散,得到铜质量分数67.0%左右的高铜黄铜镀层,产品完全满足帘线钢丝的拉拔要求和钢帘线与橡胶的黏结力要求。     

热处理马弗炉排烟余热的利用

<正> 我厂热处理车间加热炉采用连续式马弗炉对钢丝进行热处理。三座马弗炉的耗重油量每年达2千吨左右,约占全厂总能耗的40.7％,平均热效率仅为17％,大量的热能通过不同的途径浪费掉了。其中最显著的损失为排烟热损失,占全部热损失的53％左右。为了在马弗炉上节油降耗,提高企业能源作用率,我们提出了“在马弗炉排烟烟道里加装钢管预热器,利用排烟烟气预热空气,用于酸洗后的烘干和马弗炉本身空气助     

LY型钢丝热处理炉与内热式铅浴炉

介绍钢丝热处理炉与铅浴淬火炉的现状，比较燃煤、燃油、燃气和电加热炉的优缺点，重点介绍了ＬＹ型电加热马弗炉和内热式铅浴淬火炉。两种炉型的组合，高质量地满足了钢丝索氏体等温淬火的性能要求。     

燃油明火炉的应用实践

介绍用于替代热处理酸洗镀铜连续生产线上原电热马弗炉的ＷＧ－８型自控燃油明火炉炉体结构和实际应用效果。实践表明，该明火炉在满足工艺要求的同时，钢丝氧化烧损率低，节能效果显著。     

钢丝热处理马弗炉的改进

介绍PLC燃煤钢丝热处理马弗炉存在的问题,通过改进燃烧室炉拱的结构、改进链式炉排材质和出渣方式、调整风管的布置、扩大积灰槽的容积、增加热交换器等措施,减少设备故障率,大幅延长炉子的维修周期,提高燃煤的适应性,达到节能降耗的目的。     

明火炉铅淬火连续热处理工艺性能探讨

根据奥氏体化组织转变原理 ,比较明火炉和马弗炉及不锈钢管式半明火炉的工艺特点 ,分析和探讨明火炉的优势和工艺特性。不同的炉子应采用不同的热处理工艺 ,明火炉DV值较高 ,温度高、车速快 ,可以提高热效率。明火炉加热技术是今后的发展方向。     

马弗式燃油钢丝加热炉的改造

介绍马弗式燃油钢丝加热炉的改造。通过对现有炉体关键部位的改造 ,降低了炉头的温度 ,出炉钢丝的横向温差由 80℃降为 2 5℃ ,炉膛压力分布更加合理。有效地保护了炉头处的砌体 ,可延长使用寿命 ,提高了产品质量 ,钢丝合格率提高 5 %。改造所用的投资少 ,适合同类热处理炉的改造     

提高马弗炉热处理能力的途径

通过对制约马弗炉产量因素的分析,提出3种提高马弗炉产量的方法:提高加热段的加热温度,缩短钢丝被加热到预定温度的时间;提高钢丝的被加热温度,缩短奥氏体均匀化的时间;延长马弗炉的长度,提高收线速度。     

在连续生产线上生产多规格钢丝的工艺探讨

介绍利用燃气钢管马弗炉热处理及钢丝表面处理连续作业线生产不同规格钢丝的工艺实践,给出工艺流程、工艺条件和工艺参数。通过调整走线速度,直径1.2mm成品钢丝的平均抗拉强度达到1816.6MPa,平均扭转42.6次,平均弯曲19次,产品合格率98%;直径1.8mm成品钢丝的平均抗拉强度达到1846MPa,平均扭转33.9次,平均弯曲15.7次,产品合格率100%。     

碱回收炉受热面腐蚀原因分析

本研究以某企业2200 tds/d碱回收炉为研究对象,通过分析黑液特性、测量碱回收炉受热面厚度变化,以及对水冷壁割管进行SEM分析及腐蚀产物XRD分析来研究碱回收炉运行中受热面腐蚀的原因。结果表明,碱回收炉在燃烧黑液过程中的腐蚀主要发生在中下层水冷壁墙面、各层燃烧器等高处的高温负荷区和局部低温受热面;碱回收炉内的腐蚀是不断扩散和加剧的,主要是由黑液燃烧产生的腐蚀气体、具有高温腐蚀性的可扩散腐蚀产物与高温氧化还原及硫化的作用造成;尾部气流速度场不均,导致低温受热面部位腐蚀;炉膛上部一级过热器烟气设计流速大,腐蚀和磨损交替破坏受热面。并对此提出了合理的防腐措施。     

连续型热处理炉的改进设计

为解决传统热处理炉维修周期长、生产环境差、功率消耗大等问题,对其进行改进:(1)参数设计及优化。给出热处理炉总功率、加热时间和炉长的计算方法,改进后的热处理炉加热温度为950℃,Dv值为40 mm·m/min,可处理1.0~2.5 mm钢丝10根。(2)热处理炉改为分体式结构,上下同时采用电加热,结合处采用快卸式压紧螺栓压紧。保温和耐火材料采用晶体纤维加热模块、纤维板和纤维保温毯等,破损的保温材料可回收使用。(3)电气部分采用智能型温控仪加可控硅控制。以国内某公司为例,热处理炉改进后使用半年,钢丝产量比炉体改造前高出5%,消耗电量降低2.5%,综合统计增加经济效益约15.2万元。