关于气压磨粉机伺服喂料系统调节机构的改进

目前国内各磨粉机生产厂家所产的气压磨粉机基本都配有伺服喂料系统,在正常情况下,该系统可根据磨粉机进料筒(即观察筒)内物料的多少,自动调节喂料口的大小,从而使磨辊进出料流量基本保持平衡,同时当物料流量发生剧烈变化时,会自动通过联动机构使磨辊松闸,避免因物料断流,导致磨辊“空轧”和物料溢流,导致磨辊“漏轧”现象的发生。可见此机构对延长磨辊的使用寿命和提高面粉质量有很大的作用。但传统喂料门调节机构存有一定缺陷需要改进。a.喂料门承受扭转力矩容易变形,影响喂料系统喂料的均匀性。现在各厂家生产的磨粉机此部分的结构基本上…     

磨粉机磨辊粉碎摩擦热能分析计算研究

磨粉机在工作时,电机将力矩通过传动机构传给快辊,快辊又将力矩传递给慢辊,电机的能量转化为磨辊的转动动能和机械能,即物料的变形能和粉碎物料时摩擦所损耗的热能。针对磨粉机,计算小麦在粉碎过程中与磨辊表面因相对运动所产生的摩擦热。针对目前辊长1 000 mm、磨辊直径250 mm、产量大约为5 t/h的磨粉机磨辊每秒产生的摩擦热能介于42 610.53 J与46 962.82 J之间,对研究如何提高磨粉机能量利用率提供理论依据。     

辊式磨粉机传动方案的分析与探讨

本文根据辊式磨粉机的传力特性,结合定速机构实际负载的测定,对传统的定速机构进行了总结、对比;分析了万向节——齿轮机构的力学特性,提供了某些改进意见,同时,对新型的定速机构进行了探讨。     

磨粉机定速机构的探讨

目前我国生产的及从国外进口的磨粉机,其快,慢馄之间的定速机构有几种传动方式,各有优缺点。问题的关键在于磨粉机在工作中,松合闸及轧距调节会使快慢辊相对位置发生变化,给传动带来一定的困难。我国生产的磨粉机,快、慢辊之间的定速机构,采用链条传动(见图1所示)。由于链条传动的传动比不是恒定的,因此在工作中产生振动;同时松合闸及轧距调节过程中,又使链条的松,紧发     

磨粉机齿辊的监测与维护保养

磨粉机是面粉厂的“核心”设备,而磨辊又是磨粉机的“核心”部件。磨辊的性能直接影响着面粉厂的能耗和出粉率,我们看到很多面粉厂斥巨资购买了国外优秀的磨粉机,而往往忽视对磨粉机进行日常维护,以致磨粉机失去了原有的精度,从而使面粉厂效益下滑。下面淡一下齿辊的维护与日常保养。     

FMHQ型磨粉机磨辊系统的分析

简要介绍了FMHQ型磨粉机磨辊系统的结构和工作原理，从运动关系和力矩关系两方面做了系统的分析，为磨粉机的设计提供了一种参考依据。     

磨辊直径为300mm与250mm两种磨粉机性能之比较

从磨粉机的发展历史来看，早期磨粉机的磨辊直径为220mm的居多，后经过长期生产实践和技术改进证明直径为250mm磨辊的磨粉机(以下简称250磨)研磨效果较好，并赢得了大部分面粉厂家的认可。而近年来磨辊直径为300mm的磨粉机(以下简称300磨)开始走俏，但许多面粉厂家对300磨还只是初步了解，但对     

先进的三辊式粉碎机的设计

辊式磨粉机(或粉碎机)在饲料厂和面粉厂得到广泛使用。粉碎过程的各个步骤都采用一对水平安装的磨辊。两个磨辊并排装置,轧点处留有适当的间隙两磨辊相向转动——左边的磨辊顺时针方向转动而右边磨辊为逆时针方向转动—物料从上方落入轧点。轧点处的研磨作用取决于磨辊和物料的特性、轧点处轧距的大小以及磨辊的转速。在面粉厂,各道工序采用1台辊式磨粉机,研磨过程重复多次。磨粉机也可用     

磨辊直径为300mm与250mm两种磨粉机性能之比较

从磨粉机的发展历史来看 ,早期磨粉机的磨辊直径为 2 2 0mm的居多 ,后经过长期生产实践和技术改进证明直径为 2 5 0mm磨辊的磨粉机 (以下简称 2 5 0磨 )研磨效果较好 ,并赢得了大部分面粉厂家的认可。而近年来磨辊直径为 3 0 0mm的磨粉机 (以下简称 3 0 0磨 )开始走俏 ,但许多面粉厂家对 3 0 0磨还只是初步了解 ,但对其技术性能及特点认识不太全面。现就两种直径的磨粉机的性能特点做一探讨。1 从磨辊研磨区的长度论 3 0 0磨的研磨效果优于 2 5 0磨如图 1所示 ,磨粉机的研磨区长度为物料落入两辊之间 ,从两辊夹住物料开始对物料进行破碎剥…     

小型磨粉机的有关设计计算

一、磨粉机驱动功率半经验计算公式的进一步说明 对辊式磨粉机关键零部件强度进行校核设计计算时,当磨辊的几何参数、转速等工艺条件确定以后,我们选择合理的径向工作负荷q及当量磨擦系数μ快、μ慢,利用半经验公式:就可以较方便地进行。详文请见《陕西粮油科技》81年第4期《辊式磨粉机电机配置及(链)轮传动力矩的公式计算》。     

磨粉机产生噪声的主要原因及降噪措施

通过对磨粉机噪声产生的主要部件磨辊、轴承、磨刷、喂料装置、快慢辊传动机构、磨簧、机体等进行分析和研究,结合一些实践经验,提出一系列减少噪声的有效措施,对提高磨粉机的研磨效果和消除噪声隐患十分必要.     

磨粉机磨辊磨损对制粉影响研究综述

介绍了磨粉机磨辊的基本结构,综述了磨粉机磨辊磨损与电耗、磨辊磨耗及研磨效果的影响关系,为进一步研究磨粉机磨辊磨损提供参考。     

磨粉机和磨辊的径向跳动

磨粉机径向跳动的技术要求是：磨辊快辊辊体外圆表面对其轴承公共轴线的径向跳动量。它反映磨粉机碾磨机构部分制造的综合精度，直接影响着设备的碾磨工艺效果。磨辊的径向跳动和轴承，是影响磨粉机装配后径向跳动的两项重要因素。     

磨辊轧距的稳定性与偏心套定位形式的改进

气压磨粉机是制粉设备的主机之一。面粉厂家实现制粉工艺技术指标主要是由气压磨粉机一对磨辊对物料研磨效果来保证的。为此,在机械结构设计上,必须保证气压磨粉机在工作中相对异速运转的一对磨辊上的两条母线AA和AA应处在同一平面MN上(见图1),并且在磨辊全长上轧距(距离)相等,即AA//A     

磨粉机磨辊磨损研究进展

磨辊磨损是使磨粉机失效的重要原因。磨辊磨损受诸多因素影响,结合国内外对磨粉机磨辊磨损的研究结果,综述了小麦软颗粒致使磨辊磨损的机理,分别从磨料特性、磨辊特性以及工作条件指出磨辊磨损的影响因素,并对减磨技术进行阐述,为研究磨粉机磨辊磨损和减磨技术提供参考。     

磨粉机磨辊轧距自动调节的实现

针对目前磨粉机中磨辊轧距调节方式落后,工作强度大,效率差的问题,提出了磨辊轧距自动调节的方案.采用ST72141专用电机控制芯片构成无刷直流电机控制系统,驱动电动轧距调节机构实现磨辊的快速离合轧和轧距自动调节,从而提高磨粉机的自动化程度,保证物料研磨的最佳效果.     

磨粉机磨辊动平衡的探讨

随着我国制粉设备迈上新台阶的同时,磨粉机磨辊动平衡的问题也摆上了议事日程,本文主要就磨辊动平衡精度等级的选择作一些探讨。众所周知,当机械不平衡时,会使运动副中附加摩擦力和在构件中产生附加应力,从而增加运动副中的磨损,影响构件的强度以至降低效率等.同     

辊式磨粉机磨辊轴承的拆卸和装配

磨辊是辊式磨粉机研磨机构的研磨辊体，在研磨过程中磨辊表面磨损，剪切能力下降，吨粉能耗增加，研磨性能明显下降，正常工况，一般3个月左右就需要更换磨损后的磨辊，在更换磨辊时，轴承的拆卸和安装至关重要，要注意轴承安装是否规范，安装后轴承径向游隙是否合理，安装过盈是否恰当，这不仅影响轴承的机械性能和使用寿命，对磨粉机的研磨性能也具有较大影响。就轴承的结构形式进行简要剖析，浅谈辊式磨粉机磨辊锥孔球面滚子轴承的结构以及安装和更换轴承时应注意的事项、技巧和方法。     

面粉厂节省投资的方法——面粉厂自动化和八辊磨粉机的应用

近二十年来,磨粉工艺发生了显著的变化。流量大而结构紧凑的机器的应用使面粉厂的设备数目大大减少。由于使用磨粉机的数量的减少,磨粉机“吞食”小麦的数量越来越大。这使得磨粉机的某些细微之处得以改善变为可能,比如,磨辊用轴承支撑,更好的喂料系统,以及皮磨和心磨磨辊转速的增加等。 传统的磨粉机上,技术改善的可能性受到限制,因为磨辊之间研磨的压力支附在铸     

磨粉机皮磨系统剥刮率的主要影响因素研究

对制粉工艺和皮磨系统剥刮率进行探讨,分别从磨粉机工作参数(流量、轧距)、磨辊表面技术参数(齿前角和齿角、齿斜度、排列方式、齿顶宽和齿数)及磨辊运动参数(快滚转速及转速比)对剥刮率影响的实验数据进行分析研究,得出各参数对磨粉机剥刮率的影响关系,为研究皮磨系统剥刮率提供参考。