无机陶瓷膜微滤制备食品级大豆浓缩磷脂的研究

采用无机陶瓷膜微滤工艺除去饲料级浓缩磷脂溶液中的杂质,得到含杂量低的食品级浓缩磷脂。选择孔径1.2μm的膜在微滤压力0.15MPa、微滤温度50℃和料液比1∶4(W/V)下过滤磷脂溶液,一次微滤得率为82.3%。用二次微滤工艺,浓缩磷脂得率可以提高到92.5%,得到的食品级大豆浓缩磷脂的主要指标都达到美国同类产品标准。     

陶瓷膜微滤制备食用级浓缩磷脂的研究

用无机陶瓷膜微滤饲料级大豆磷脂-正己烷混合溶液制备出了杂质含量少、透明程度高的食用级浓缩磷脂。研究了膜孔径、压力、料溶比、温度与膜通量的关系以及不同膜孔径、溶料比、温度对磷脂丙酮不溶物含量、正己烷不溶物含量的影响。实验表明,在40℃,0.20MPa压力下,饲料级浓缩磷脂与正己烷质量比为1∶3的混合溶液用1.2μm孔径陶瓷膜微滤,初始膜通量为110L/(m2·h),微滤后产品中丙酮不溶物含量和正己烷不溶物含量分别为60.20%和0.0082%,符合食用级浓缩磷脂的要求。     

膜过滤法制备食品级浓缩磷脂

以粗大豆浓缩磷脂为原料,采用无机膜过滤方式制取高质量浓缩磷脂.研究了膜孔径、溶料比、膜过滤温度、物料流速和水分含量对膜通量、丙酮不溶物含量和磷脂得率的影响.实验结果表明,水分含量0.1%,膜孔径0.20μm,溶料比6:1,过滤温度50 ℃,物料流速3 m/s为最佳工艺条件.在最佳条件下,产品中丙酮不溶物含量可达到60%以上,最高可达65%以上;且乙醚不溶物含量可以稳定地控制在0.05%以下.     

无机陶瓷膜超滤大豆混合油脱胶的研究

用截留分子量1万的无机陶瓷膜在45℃、0.15 MPa下超滤大豆混合油,研究了膜通量与浓缩比的关系.超滤脱胶结果表明,超滤可以脱除95.78%的大豆磷脂,同时超滤脱胶油的色泽和毛油色泽相比,明显变浅,但是酸值升高.超滤还可以截留大豆油中的Ca、Mg、Fe和Cu等金属元素.     

无机陶瓷膜对大豆混合油净化的研究

通过无机陶瓷膜进行大豆混合油净化的研究,结果表明:选择30~100 nm无机陶瓷膜,在大豆混合油体积分数27.5%、温度43~50℃、真空0.07 MPa条件下,膜通量为562~1 178 L/(m2·h),除杂效果明显,除杂率达100%;100 nm孔径的无机陶瓷膜反洗通量衰竭较快,并有堵塞现象,不宜用于大豆混合油的净化;30 nm孔径的无机陶瓷膜与50 nm孔径的相比,膜通量小,投资增加,50 nm孔径的无机陶瓷膜过滤具有较合适的效果。     

两种不同工艺制备的大豆浓缩磷脂组成的差异

用水化脱胶和无机陶瓷膜超滤两种不同工艺制备大豆浓缩磷脂,用高效液相色谱(HPLC)分析了两种不同工艺制备产品的磷脂各成分的组成.结果表明,无机陶瓷膜超滤法制备的大豆浓缩磷脂中磷脂酸(PA)的含量为17.20%,磷脂酰乙醇胺(PE)含量为10.30%;而水化脱胶法制备的大豆浓缩磷脂中磷脂酸(PA)的含量为11.72%,磷脂酰乙醇胺(PE)含量为20.92%.     

膜法制备食品级大豆浓缩磷脂过程中截留物的研究

对膜法制备食品级大豆浓缩磷脂的截留物进行了研究.研究表明,截留物中主要包括蛋白质、糖类以及灰分,其中蛋白质含量为45.64%,糖类33.22%(其中水溶性多糖15.86%),灰分7.44%.结果表明:正是这些截留物影响了国产大豆浓缩磷脂含杂量、透明度;截留物的组成接近于大豆粕,且热稳定性较好,富含无机矿物质元素,可以添加在大豆饼粕中.     

大豆浓缩磷脂的制取

简要介绍了磷脂的组成与分布，磷脂的生产能力；对目前制取浓缩磷脂的方法作了说明，并着重介绍用间歇法制取磷脂的工艺及其工艺参数对产品的影响因素；最后对磷脂的应用也作了阐述。     

乳酸杆菌无机陶瓷膜微滤浓缩条件的研究

采用无机陶瓷膜管微滤技术浓缩乳酸杆菌发酵液。实验中比较了不同膜管孔径、膜管面积、操作压力等对乳酸杆菌发酵液浓缩效果的影响。结果表明,选择无机陶瓷膜管孔径为0.1μm,膜面积为0.24 m2,操作压力为0.15 MPa,可得到体积浓缩5.6倍,活菌死亡比0.2,截留率达96%的乳酸杆菌浓缩液。无机陶瓷膜可用于乳酸杆菌发酵液的浓缩处理。     

大豆浓缩磷脂脱杂规律及影响其透明度物质的研究

目的：探究大豆浓缩磷脂的脱杂规律,分析、鉴定影响大豆浓缩磷脂透明度的物质。方法：以食品级大豆浓缩磷脂为原料,透光率为主要评价指标,考察陶瓷膜孔径、料液比、溶剂体系（正己烷、正己烷—无水乙醇）及溶剂配比对大豆浓缩磷脂脱杂的影响;同时对收集到的杂质及脱杂前后的大豆浓缩磷脂进行脂质组学分析、鉴定。结果：在正己烷—无水乙醇双溶剂体系下,选用孔径为20 nm的无机陶瓷膜,食品级大豆浓缩磷脂与正己烷—无水乙醇双溶剂的料液比（m_{大豆浓缩磷脂}∶V_双溶剂）为1∶3 （g/mL）且V_正己烷∶V_无水乙醇为3∶1,可有效脱除食品级大豆浓缩磷脂中影响其透明度的颗粒性和脂溶性杂质;同时,通过脂质组学分析鉴定了影响大豆浓缩磷脂透明度的脂溶性物质为糖酯类物质单半乳糖二酰甘油和衍生酯类物质二甲基磷脂酰乙醇胺。结论：选用纳米级陶瓷膜,在正己烷—无水乙醇体系下,可对大豆浓缩磷脂进行有效脱杂,制备的产品透明度优于进口透明大豆磷脂。     

混合油状态下膜脱胶工艺的研究

无机陶瓷膜由于其膜材料为化学性质稳定的金属氧化物,能很好地耐受工业己烷和高温条件,适宜于混合油状态下的脱胶分离.本文研究了用孔径为0.05μm、0.02μm、截留分子量为20000dal的无机陶瓷膜超滤大豆混合油,研究了膜通量与时间、压力、温度的关系.超滤结果表明：膜分离不但可以脱除95%以上的大豆磷脂,而且也脱除了部分游离脂肪酸.     

无机陶瓷膜分离技术在食品与发酵工业中的应用

无机陶瓷膜由于其耐高温、耐化学腐蚀、耐生物侵蚀等特性 ,因而在食品与发酵工业有着广泛的应用前景。文中综述了无机陶瓷分离膜在食品与发酵工业中的应用概况 ,包括乳制品、果汁和茶饮料、粮油加工、酒类等领域     

陶瓷膜在卤制品加工废弃液微滤中的应用

探讨了陶瓷膜用于卤制加工废弃液微滤的工艺条件。研究不同预处理方法、膜孔径、操作温度、操作压力等因素对膜通量的影响,并通过正交实验确定微滤的最佳工艺参数为:预处理网筛300目、陶瓷膜孔径0.22μm、操作温度50℃、操作压力0.075 MPa,通过质量分数0.75%NaOH和0.5%柠檬酸复合清洗后,陶瓷膜的通量恢复率可达到94.1%。     

陶瓷微滤膜及其在食品与发酵行业中的应用

介绍了陶瓷微滤膜分高技术的发展过程及其工作原理,综述了其在食品与发酵工业中的应用概况,包括酒类、发酵产品、乳制品、果汁和茶饮料、粮油加工、水处理、精细化工、生物柴油等领域。     

无机陶瓷膜超滤法制备大豆分离蛋白的研究

用孔径为 10 0nm、5 0nm、10nm、5nm的无机陶瓷膜超滤大豆蛋白提取液 ,浓缩其中的大豆蛋白。试验表明 10nm的膜管对大豆蛋白的截留率达 98.35 % ,膜通量在适当的操作条件下 ,可以达到 110L/(m2 ·h)。同时研究发现 ,pH为 9 0的大豆蛋白提取液和pH为 8.0、10 .0的提取液相比 ,超滤的膜通量更大。膜通量随着超滤温度和压力的升高而升高。经超滤浓缩、喷雾干燥得到了大豆分离蛋白 ,其蛋白质含量为 92 .6 2 %。     

Optimization and Modeling of Apple Juice Cross-flow Microfiltration with a Ceramic Membrane

The performance of a 0.2 μm ceramic membrane for clarification of depectinized apple juice was studied. The results showed that the flux was higher at high feed velocities (14.6 m/seC) and high temperatures (50°C), and the transmembrane pressure was a positive factor only at high temperatures. The juice flux at optimal conditions was between 400–500 kg/hr.m². Filtration of juice with pectin resulted in flux decreases of 40–50% compared to deoectinized juice. Periodic back-flushing during processing at optimal conditions, i.e., high temperature, high feed velocity and low pressure, did not significantly increase the juice flux.