熔体预处理对过共晶Al-Si合金组织及性能的影响

为提高合金材料的力学性能,研究了熔体预处理对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金的组织及性能的影响．结果表明：一定的熔体预处理工艺条件既能细化过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金中的初生硅,又能细化共晶硅,同时也可改善其显微组织的不均匀性,使合金的力学性能得到明显提高,即抗拉强度σｂ增加４３％～６０％,延伸率δ增加１９．５％～１０２％,硬度ＨＢ增加１９％～２６．６％．并对熔体预处理的细化机理进行了初步研究．     

Al—Si合金中共晶硅生长形态的研究

用氮气雾化法制取了Ａｌ－１２．５４％Ｓｉ合金微粒，再加热至７００℃进行重熔处理；又对加锶变质的Ａｌ－１３．２３％Ｓｉ合金熔体进行了直流电处理。用扫描和透射电镜研究了不同处理条件对Ａｌ－Ｓｉ合金中共晶硅生长形态的影响，且从理论上分析了快冷所引起的共晶细化和锶与直流电处理的变质作用，试验结果表明，氮气雾化法与重熔处理的试样中，共晶硅呈球状和条状，加锶变质的共晶硅为弯扭的纤维状，直流电熔体处理后共晶硅呈     

铝硅（Al—Si）合金磨损行为的研究

研究了亚共晶，共晶，过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金在润滑条件下的磨损行为，探讨了三类合金的磨损失效机理，得出提高Ｓｉ含量是提高Ａｌ－Ｓｉ合金耐磨性的有效途径。     

Al─Si合金中共晶硅生长形态的研究

用氮气雾化法制取了Ａｌ─１２．５４％Ｓｉ合金微粒，再加热至７００℃进行重熔处理；又对加锶变质的Ａｌ─１３．２３％Ｓｉ合金熔体进行了直流电处理．用扫描和透射电镜研究了不同处理条件对Ａｌ─Ｓｉ合金中共晶硅生长形态的影响，且从理论上分析了快冷所引起的共晶细化和锶与直流电处理的变质作用．试验结果表明，氮气雾化法与重熔处理的试样中，共晶硅呈球状和条状，加锶变质的共晶硅为弯扭的纤维状，直流电熔体处理后共晶硅呈圆球状，其颗粒尺寸在２０～２５ｎｍ范围内．     

熔体温度处理对Al-25%Si合金显微组织的影响

研究了熔体温度处理工艺对Ａｌ－２５％Ｓｉ合金显微组织的影响。结果发现：熔体温度处理可使Ａｌ２５％Ｓｉ合金初生硅的尺寸大大减小,初生硅尺寸可由处理前的１００μｍ左右减小剂处理后的１５μｍ左右;Ａｌ－２５％Ｓｉ合金熔体温度处理的效果主要受低温和高温熔体温度的影响。     

SiCp在Al基复合材料中分散行为的研究

研究了合金熔体的固相率、搅拌速度、合金元素加入量、粒子预处理和搅拌时间等因素对Ａｌ基复合材料中ＳｉＣ粒子分散行为的影响和ＳｉＣ粒子在Ａｌ合金熔体中的混合过程。实验结果表明,４０％￣５０％的熔体固相率最适宜粒子在熔体中混入,由于Ｌｉ极易氧化不利于ＳｉＣ粒子在熔体中的均匀分散,而且随搅拌时间的延长和Ｍｇ量的增多,ＳｉＣ粒子的分散更趋向均匀化。     

变质处理对新型 Al-10Sn-4Si 合金结晶组织的影响

采用钠盐变质剂对新型Ａｌ－１０Ｓｎ－４Ｓｉ轴承合金熔体进行变质处理,结果发现：变质处理不仅可以细化共晶Ｓｉ相,而且可以明显地改善共晶β（Ｓｎ）相的结晶行为,使得β（Ｓｎ）相环绕Ｓｉ粒子凝固并且以近似网状分布于晶界,为均匀化后形成均匀的β（Ｓｎ）包Ｓｉ的“包晶”式相组织创造了有利的条件。     

含共晶体二元金属熔体作用浓度的计算模型

根据混合自由能有最小值，过剩自由能有最大值（或最小值），激冷条件下产生化合物状亚稳相及共晶，分层等现象，针对Ｃｄ－Ｂｉ，Ｇｅ－Ａｌ，Ｂｉ－Ｓｎ，Ｃｄ－Ｓｎ，Ａｇ－Ｃｕ，Ａｌ－Ｇａ；Ｓｉ－Ａｇ，Ｐｂ－Ｓｎ和Ａｌ－Ｓｎ金属熔体推导了作用浓度的计算模型，计算结果与实测值符合较好，从而证明所提出的计算模型符合本类熔体的结构特点。     

挤压铸造Al2O3／Al—Si合金复合材料的凝固组织与凝固模型

利用挤压铸造技术制备Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料，研究了这种复合材料的凝固组织，结果表明，氧化铝纤维可作为铝硅合金中硅相非相自发形核的衬底，但是未观察到纤维α相的细化作用，氧经铝维生素与浸渗压力影响了复合材料的凝固过程，复合材料具有不同于普通基全合金的最终凝固组织，棋于实验结果和凝固理论，提出了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料的凝固模型。     

挤压铸造Al_2O_3／Al─Si合金复合材料的凝固组织与凝固模型

利用挤压铸造技术制备了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ─Ｓｉ合金复合材料，研究了这种复合材料的凝固组织．结果表明，氧化铝纤维可作为铝硅合金中硅相非自发形核的衬底，但是未观察到纤维对α相的细化作用；氧化铝纤维与浸渗压力影响了复合材料的凝固过程，复合材料具有不同于普通基体合金的最终凝固组织．基于实验结果和凝固理论，提出了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ─Ｓｉ合金复合材料的凝固模型．     

气体喷雾—水淬工艺制造Al—Si合金粉末

采用气体喷雾－水淬工艺制造一系列Ａｌ－Ｓｉ共晶和过共晶合金粉末，重点研究喷雾条件对粉末粒度的影响及初晶硅大小和粉末含氧量与粉末粒度的关系。结果表明，用这种经过改进的工艺制造的合金粉末组织十分均匀细致，初晶硅的尺寸为２￣７μｍ。氮气喷雾粉末的含氧量为０．１５％（质量分数），小于０．２００￣０．２２０ｍｍ的细粉占全部粉末的９０％以上。     

快速凝固Al—11.5Fe—3.8W—2.3Si—RE耐热铝合金的挤压过程

快速凝固Ａｌ－１１，５Ｆｅ－３．８Ｗ－２．３Ｓｉ－Ｒｅ的力学性能强烈地受挤压工艺的影响，采用２次挤压和大挤压比，合金的力学性能显著提高，合金的条带状组织得到改善，第２相强化相粒径控制在４０￣５０ｎｍ，合金的断裂方式由脆韧混合型断裂转变为韧性断裂。     

稀土Er对FVS0812合金组织性能的影响

为欲充分发挥ＡｌＦｅＶＳｉ系耐热铝合金应用潜力，进一步提高合金的综合性能。本文采用了金相，Ｘ射线衍射，透射电镜和力学性能等测试手段研究了稀土元素ＦＶＳ０８１２合金的显微组织，力学性能以及热稳定性的影响，结果表明，ＦＶＳ０８１２合金中加入少量Ｅｒ可以保持合金良好的高温强度，明显改善合金塑性，而且降低了主要强化相Ａｌ１２（ｆＥ，ｖ）３Ｓｉ硅化物的粗化率，提高合金的高温稳定性；     

快速凝固Al—Fe合金中准晶相的研究

在快速凝固Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ合金棒材中发现了１种圆形准晶相,尺寸为０．２￣０．５μｍ,成分为Ａｌ－８．０ａｔ％Ｆｅ－２．１ａｔ％Ｖ－３．２ａｔ％Ｓｉ。对此准晶进行了透射电镜、Ｘ－光衍射结构分析,并对准晶的形成机制进行了讨论。     

时效处理对铝硅系合金超细粉末微观组织的影响

采用双级雾化水冷快凝工艺制备了Ａ１－２０Ｓｉ和（２０２４Ａ１）－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金粉末,对其中的细粉进行了时效热处理,并在透射电镜下观察了其微现组织,分析了时效引起粉末组织细化的机理．结果表明：时效热处理使合金粉末中的第二相发生显著细化和均匀化．     

SiC晶须增强Al—2.0%Li合金的拉伸性能

研究了压力铸造法制备的ＳｉＣ晶须增强Ａｌ－Ｌｉ合金的时效硬化行为与拉伸性能。结果表明，ＳｉＣ晶须的引入不仅可以加速δ＇相的长大，使时效峰提前，而且ＳｉＣ晶须的加入还明显提高Ａｌ－Ｌｉ合金的强度，而拉伸延伸率降低较少；ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｌｉ复合材料的拉伸断口呈穿晶韧窝状，不存在通常Ａｌ－Ｌｉ合金中因时效引起的断口形貌由穿晶型向沿晶型过渡的现象。     

稀土元素在铝合金真空钎焊中的作用

研究了真空钎焊时在钎料中加入微量稀土元素Ｌａ、Ｃｅ,能显著提高Ａ１－Ｓｉ基钎料对ＬＤ３０铝 合金的润湿性和真空钎焊接头质量;明显改善钎缝微观组织,使晶粒细化,并使中间相分布更均匀, 改变第二相ＣｕＡｌ_２、Ｍｇ_２ Ｓｉ的网状分布,使之变薄变细;促进铝合金基体与钎料中合金元素的相互 扩散和均匀分布;从而使钎焊接头强度明显提高．     

稀土钇对AlZnMgCu合金组织及性能的影响

利用金相显微镜、图象分析仪、ＳＥＭ、Ｘ射线衍射仪等实验手段,研究了单一稀土钇（Ｙ）对航空用铝合金ＡｌＺｎＭｇＣｕ铸态组织和力学性能的影响规律．实验结果表明,少量稀土钇能细化合金的二次枝晶组织,减小共晶化合物尺寸．钇的加入主要和铜（Ｃｕ）、硅（Ｓｉ）等元素结合生成相应的稀土化合物相．研究发现,合金中加入少量钇稀土能有效改善合金的冲击韧性     

稀土元素对快凝AlFeVSi合金性能和组织的影响

采用力学拉伸试验、透射电镜、扫描电镜等测试手段研究了稀土元素Ｅｒ,Ｙ,Ｃｅ对ＦＶＳ０８１２合金挤压棒材的力学性能和显微组织的影响,并通过考察稀土元素与合金组成元素之间的变互作用强度,定性地分析了稀土元素在快凝ＡｌＦｅＶＳｉ合金中的作用机理。结果表明,Ｅｒ促使粗大块状δ相的形成,加Ｙ则有较粗大的类球形第２相Ａｌ２０（Ｖ,Ｆｅ）２Ｙ的析出,而Ｃｅ没有生成其它相,但是明显细化了Ａｌ１２（Ｆｅ,Ｖ）３Ｓｉ     

快速凝固 Al-Fe 合金中准晶相的研究

在快速凝固Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ合金棒材中发现了１种圆形准晶相,尺寸为０２～０５μｍ,成分为Ａｌ－８０ａｔ％Ｆｅ－２．１ａｔ％Ｖ－３．２ａｔ％Ｓｉ。对此准晶进行了透射电镜、Ｘ－光衍射结构分析,并对准晶的形成机制进行了讨论。