玻璃微球附载复合光催化剂降解有机磷农药

研究以四异丙醇钛［Ｔｉ（ｉｓｏ－ＯＣ３Ｈ７）４］异丙醇铝为原料,以空心玻璃微球为载体,用溶胶－凝胶法制备可飘浮附载型ＴｉＯ２·Ａｌ２Ｏ３／玻球复合光催化剂的过程,同时利用附载型复合光催化剂降解有机磷农药．结果表明：复合光催化剂ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３物质量比存在最佳值,ｎ（ＴｉＯ２）／ｎ（Ａｌ２Ｏ３）＝９７／３时,光催化活性最高,其活性是ＤｅｇｕｓａＰ－２５ＴｉＯ２的１．５倍,短时间内,可将低浓度有机磷农药完全降解．另外,焙烧时间和温度也是影响光催化活性的因素,并用ＸＲＤ对其物相进行表征     

复合型光催化剂TiO2／a—Fe2O3／Fe降解四环素溶液的研究（I）

比较了ＴｉＯ２与复合型光催化剂ＴｉＯ２／ａ－Ｆｅ２Ｏ３／Ｆｅ分别对四环素的光催化降解效果。证明了ＴｉＯ２／ａ－Ｆｅ２Ｏ３／Ｆｅ是优于ＴｉＯ２３的降解四环素的光催化剂,并寻找了ＴｉＯ２与ａ－Ｆｅ２Ｏ３的最佳配比,初步考察了利用太阳光降解的可能性。     

复合型光催化剂TiO_2/a-Fe_2O_3/Fe降解四环素溶液的研究(Ⅰ)

比较了ＴｉＯ２ 与复合型光催化剂ＴｉＯ２／ａ － Ｆｅ２Ｏ３／Ｆｅ 分别对四环素的光催化降解效果。证明了ＴｉＯ２／ａ － Ｆｅ２Ｏ３／Ｆｅ 是优于ＴｉＯ２ 的降解四环素的光催化剂,并寻找了ＴｉＯ２ 与ａ － Ｆｅ２Ｏ３ 的最佳配比。初步考察了利用太阳光降解的可能性。     

ＡＣＦ负载Ｃｅ、Ｎ掺杂ＴｉＯ２ 光催化剂净化甲醛试验

通过溶胶－凝胶法分别制备了Ｃｅ-ＴｉＯ_２／ＡＣＦ、Ｎ-ＴｉＯ_２／ＡＣＦ和Ｃｅ-Ｎ-ＴｉＯ_２／ＡＣＦ复合光催化剂,以甲醛为目标污染物,研究了单一负载Ｃｅ、Ｎ催化剂和同时负载Ｃｅ、Ｎ催化剂对甲醛降解效率的影响。试验结果表明：表面负载的光催化剂颗粒均匀,为锐钛矿型,掺杂后的复合光催化剂样品吸收光谱产生了红移;掺杂后的复合光催化剂样品降解能力强于未掺杂样品;Ｃｅ掺杂ＴｉＯ_２ 的最佳掺杂比例ｎ（Ｃｅ／ＴｉＯ_２）为０.８％,相对于未掺杂样品催化净化低浓度甲醛效率提高了１７.０６％,对高浓度的甲醛降解率提高了１５.２８％;Ｎ掺杂ＴｉＯ２的最佳掺杂比例ｎ（Ｎ／ＴｉＯ_２）为１.５％,相对于ＴｉＯ_２／ＡＣＦ,对低浓度甲醛催化效率提高了１.９０％,对高浓度的甲醛降解率提高了９.８６％;Ｃｅ、Ｎ共掺杂ＴｉＯ_２ 的最佳掺杂比例ｎ（Ｃｅ）：ｎ（Ｎ）：ｎ（ＴｉＯ_２）为０.８：６：１００,相对于ＴｉＯ_２／ＡＣＦ,对低浓度的甲醛降解率提高了５.０４％。     

等离子喷涂复合陶瓷涂层及其耐磨性能

用等离子喷涂技术制取了ＭＯ＋Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２、ＭＯＳ２＋Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２＋Ｃｒ３Ｃ２ＮｉＣｒ和ＭｏＳ２＋Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ复合涂层．利用ＳＥＭ、ＸＲＤ、和ＸＰＳ等技术．观察和分析了涂层的显微结构和喷涂过程中的物相变化及添加成分对涂层耐磨性能的影响．在ＭＭ－２００型磨损试验机上测定了涂层的滑动摩擦系数和磨损率．结果表明；Ｍｏ、ＭｏＳ２与Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２的结合性能较好，ＴｉＯ２、ＭｏＳ２在Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ涂层的气孔和裂纹处偏聚；添加ＭｏＳ２对Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２涂层的物相组成有明显的影响；适量的ＭＯ、ＭＯＳ２加入Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２中，可以降低涂层的摩擦系数和磨损率；而ＴｉＯ２、ＭｏＳ２加入Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ中，对涂层的摩擦磨损性能影响不大     

不同涂层对纤维增强TiAl基复合材料界面及其性能的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３及Ｙ２Ｏ３－Ｃｒ涂层对Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料界面和性能的影响。试验结果表明，用ＰＶＤ法给纤维表面涂覆Ａｌ２Ｏ３或Ｙ２Ｏ３的Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料，不仅使γ－ＴｉＡｌ的弯曲强度分别提高２８％和２５％，而且使界面反应层厚度由３０μｍ分别减少到２０μｍ和１４μｍ，即ＹＬＯ３较Ａｌ２Ｏ３有较高的稳定性和较好的扩散障作用。涂覆复合软质涂层Ｙ２Ｏ３－Ｃｒ的Ｔｉ纤维复合材料，其界面除有Ｔｉ３Ａｌ、Ｔｉ２Ａｌ外，有韧性相β及Ｔｉ２Ｃｕ产生，界面结合完整，其材料的弯曲强度达到７０９ＭＰａ，较γ－ＴｉＡｌ提高５８％，较涂覆Ｙ２Ｏ３的Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料提高２６％，而且弯曲挠度有所改善，显示出好的强韧化作用。     

TiO_2调变γ-Al_2O_3对MOO_3/γ-Al_2O_3催化性能的影响

采用气相流动吸附法制取了ＴｉＯ２／γ－Ａｌ２Ｏ３复合载体，浸滞法担载一定量ＭＯＯ３．用ＸＲＤ，ＴＰＲ方法考察了ＭＯＯ３的分散状态，中压固定床反应装置测定了催化剂的噻吩加氢脱硫和环己烯加氢活性．结果表明，ＴｉＯ２的加入能减弱ＭＯＯ３与γ－Ａｌ２Ｏ３间的相互作用，促进ＭＯＯ３的还原，提高催化剂的加氢脱硫活性     

银掺杂 ＴｉＯ２ 的制备及光催化氧化 ＮＯｘ 的应用

为了拓宽 ＴｉＯ２ 的光响应范围并将其应用于控制环境中 ＮＯｘ 的污染,采用一步水热法制备银掺杂的二氧化钛（ＴｉＯ２）光催化剂。通过 Ｘ 射线衍射仪（ＸＲＤ）、透射电子扫描显微镜（ＴＥＭ）以及 紫外可见分光光度计（ＵＶ－Ｖｉｓ）等对制备的样品进行表征分析。结果表明：所制备的银掺杂二氧化钛光催化剂由锐钛矿相组成,其粒径随银摩尔分数的增加而减小,而水热温度的升高会促进晶粒长大,吸收光谱发生红移。０．５％ Ａｇ－ＴｉＯ２ 在模拟太阳光下表现出优异的光催化氧化能力,对氮氧化物（ＮＯｘ）的脱除率达到８２．４３％。这可以归因于光催化剂高的可见光吸收能力和窄带隙,有利于电子的传输并促进 ＮＯｘ 氧化为 ＨＮＯ３。     

TiO2调度γ—Al2O3对MoO3／γ—Al2O3催化性能的影响

采用气相流动吸附法制取了ＴｉＯ２／γ－Ａｌ２Ｏ３复合载体，浸滞法担载一定量ＭｏＯ３。用ＸＲＤ，ＴＰＲ方案考察了ＭｏＯ３的分散状态，中压固定床反应装置测定了催化剂的噻吩加氢脱硫和环己烯加氢活性，结果表明，ＴｉＯ２的加入能减弱ＭｏＯ３与γ－Ａｌ２Ｏ３间的相互作用，促进ＭｏＯ３的还原，提高催化剂的加氢脱硫活性。     

新型光催化反应器降解典型有机污染物2,4—二硝基苯酚

利用ＴｉＯ２在Ｈ２Ｏ２中的溶解性,在玻璃表面形成ＴｉＯ２薄膜,制作了新型环状光催化型反应器。以２,４－二硝基苯酚为典型有机化合物,进行了降解的条件研究,并测试了反应器性能。分别考察了催化剂涂层载体、光源、搅拌以及流速对２,４－二硝基苯酚光降解的效率。结果表明：石英玻璃为最理想的光催化剂载体;水银灯对２,４－二硝基苯酚的降解速率最快,是理想的光源;搅拌能够提高反应器效率;采用适宜的流速（４５ｍｌ／ｍ     

陶瓷涂层与聚酯网的摩擦磨损研究

采用等离子喷涂技术制备了Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２陶瓷涂层,并研究了Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２陶瓷涂层与聚酯网的摩擦磨损性能。研究结果表明Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２陶瓷涂层与聚酯网的摩擦系数在干摩擦条件下为０．０８６,在水润滑条件下为０．０７２,陶瓷涂层在水润滑条件下的磨损率为５×１０－６ｍｍ／ｈ。     

光催化降解有机磷农药废水的研究

研究了以ＴｉＯ_２粉未作为光催化剂，光催化降解有机磷农药废水的可行性。结果表明ＣＯＤＣｒ６５０ｍｇ·Ｌ－１，有机磷含量１９．８ｍ·Ｌ－１的农药废水，用３７５Ｗ中压汞灯照射４ｈ，ＣＯＤ的去除率为９０％，无机磷的回收率为９９．８％。同时还研究了先催化剂ＴｉＯ２的用量、初始ｐＨ值、空气流量、外加Ｆｅ３＋浓度等多种因素对光催化降解的影响；并利用太阳聚光做了室外实验。     

K2O和TiO2杂质对Al2O3—SiC—C砖抗渣性的影响

分析了基质Ｋ２Ｏ和ＴｉＯ２对Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖抗渣性能的影响。实验结果表明,以硅线石为基质的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖,基坑渣性能优于以矾土为基质的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖。     

包覆Fe2O3超微粒复合共聚物的动态力学性能研究

采用种子乳液聚合法将Ｆｅ２Ｏ３超微粒包覆在苯乙烯／丙烯酸／丙烯酸丁酯核－壳型复合共聚物中，形成包覆有无机粒子的有机高分子核－壳型复合微球，从微观的分子尺寸上改变了复合共聚物的性能，并咩 重研究Ｆｅ２Ｏ３的含量对这种复合共聚物的动态力学性能的影响。     

包覆Fe_2O_3超微粒复合共聚物的动态力学性能研究

采用种子乳液聚合法将Ｆｅ２Ｏ３超微粒包覆在苯乙烯／丙烯酸／丙烯酸丁酯（Ｓｔ／ＡＡ／ＢＡ）核－壳型复合共聚物中，形成包覆有无机粒子的有机高分子核－壳型复合微球，从微观的分子尺寸上改变了复合共聚物的性能，并着重研究Ｆｅ２Ｏ３的含量对这种复合共聚物的动态力学性能的影响。结果表明，随着Ｆｅ２Ｏ３含量的增加，复合共聚物的内耗明显增加，刚性显著下降。因而Ｆｅ２Ｏ３加入对复合共聚物有增韧作用，改善了复合共聚物的力学性能。     

三价钛离子与草酸配位反应及其稳定常数计算

本文利用Ｈ２Ｏ２＋２Ｉ－＋２Ｈ＋＝Ｉ２＋２Ｈ２Ｏ的氧化还原反应为指示反应，用化学动力学法〔１〕研究Ｔｉ３＋离子与Ｈ２Ｃ２Ｏ４的配位反应，在所研究的浓度范围内，表明了Ｔｉ３＋与Ｃ２Ｏ２－４作用生成１∶１的配合物，其配离子式为〔Ｔｉ（Ｃ２Ｏ４）〕＋，Ｋ稳，〔Ｔｉ（Ｃ２Ｏ４）〕＋＝（７１２±００１）×１０７。     

SiO2—TiC陶瓷复合材料的制备与特性

以ＳｉＯ２作为经缘的高膨胀性基体材料,并以ＴｉＣ作为导电性粒子,经１１５０－１３５０℃烧结３ｈ制得ＳｉＯ２－ＴｉＣ陶瓷复合材料。研究结果表明,当ＴｉＣ的质量百分数在２０％－３２％之间时,其室温电阻率发生急剧变化,变化程度达１０＾３－１０＾６Ω．ｃｍ．     

SO^2—4／TiO2—Al2O3催化合成己二酸二正辛酯

以ＳＯ＾２－４／ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３为催化剂,己二酸和１－辛醇为原料,采用四水平三因子进行正交实验,筛选出合成己二酸二正酯的最佳合成条件。在此基础上进行方差分析,以确定影响反应的主要并讨论之。     

自蔓延高温合成法（SHS）制备致密的Al_2O_3－TiC陶瓷

采用电热爆－加压法（ＥＴＥ－Ｐ）和燃烧合成制粉＋加压法（ＳＨＳ＋ＨＰ）制备了致密的Ａｌ２Ｏ３陶瓷．研究表明，ＳＨＳＡｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷的力学性能和切削性能均优于采用传统热压方法所制备的Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＣ陶瓷刀具，并对ＳＨＳＡｌ２Ｏ３＋ＴｉＣ的的显微结构及致密化机制作了研究．     

陶瓷涂层的火焰喷涂及其耐磨性能

本文介绍了采用氧乙炔火焰喷涂Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２陶瓷材料。对其耐磨性能和机理进行的试验研究结果表明，在Ａｌ２Ｏ３中加入一定量的ＴｉＯ２不仅使Ａｌ２Ｏ３可以采用氧乙炔火焰喷涂，并且涂层的孔隙率下降，抗压强度增加，耐磨性能提高。