我国烟包印刷技术扫描

胶版印刷一直在出版和商业印刷领域占据着绝对的统治地位,特别是画册类高档印刷品只能用胶印来完成。这是因为胶印机发展到今天,技术已经非常成熟,在图像细节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。与凹印相比,胶印制版具有周期短、成本低的显著特点,在目前烟厂频繁更换烟包设计,不断推出新产品,且新产品销量又不大的情况下,胶印机就显示出了较高的灵活性,这正是胶印这几年在烟包印刷中所占比例越来越大的主要原因。     

传统胶印机UV改造中的技术问题

在烟包印刷领域，随着纸张和油墨技术的快速发展，特别是各种复合纸，转移纸的应用。中高档烟包产品的胶印工艺已经全面转化为UV胶印工艺，可以说，UV胶印已经成为中高档烟包产品的主流印刷工艺，而传统胶印工艺面对原辅材料的大幅变化就显得力不从心，其应用越来越受到限制，主要用于中低档烟包产品的生产。为此，就需要对原有的传统胶印机进行UV改造，使之能够达到UV胶印的工艺要求，满足生产需要。     

烟包胶印过程质量控制三步走

一个彩色胶印产品的诞生通常需要经过扫描分色、印刷文件处理、PS版晒制、印刷及印后加工等环节,从原稿到印刷完成的每个环节都会受到"人、机、料、法、环"各要素的影响,印刷质量也会随之产生波动。因此,必须有效控制印刷过程中每个环节的印刷质量,使印刷品色彩始终保持稳定、一致,达到忠实原稿的最佳印刷效果。本文以烟包胶印为例,将烟包胶印过程质量控制的一些经验与大家分享。     

单凹冰点工艺在烟包印刷领域的应用探讨

正冰点油墨,也称雪花油墨,是经过两次固化后能在油墨表面产生细密均匀纹理的一种UV油墨,能够起到保护和装饰产品表面的作用,因此在包装印刷行业应用较广。特别是在国内烟包印刷行业,目前近20%的烟包产品都会采用冰点油墨进行装饰,基本上每家烟包印刷企业都会使用冰点油墨,只是使用量多少的问题,因此冰点油墨是一种必不可少的表面装饰材料。传统的冰点油墨印刷工艺通常是在胶印或凹印完成之后,通过网印     

警示图像烟包印刷工艺的探讨

烟包加工工艺种类繁多,包括胶印、凹印、柔印、网印、烫印、压凹凸等。根据烟包设计的特点,不同烟包需要采用不同的印刷工艺,目前以凹印工艺为主,有的烟包还可能采用组合工艺。早期的烟包由于受设备等因素的制约,主要采用胶印工艺,但随着烟草行业的不断发展,人们对烟包的设计和品质提出了更高的要求,     

一种新型烟标印刷缺陷在线检测系统

1 概述 近年来，国内烟包印刷竞争日趋激烈，精美烟包产品不断涌现，烟包设计和印刷工艺越来越复杂，所用材料也越来越讲究，凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、全息烫印、镭射铝箔纸等技术纷纷上阵，多种印刷技术组合的烟盒随处可见。随着印刷工艺的复杂化和多样化，对成品检验的要求也越来越高。各道工序出现缺陷产品（如飞墨、刀丝、套印不正等）后，最终流入到最后检验工序，若全部由人工完成，工作量极大，且依靠人的视力检测很难保持持久和稳定，容易产生疲劳和漏检现象，流入到烟厂或用户手中，将造成质量事故。     

烟包印刷的现状和发展趋势

1全国烟包印刷企业生产设备和能力分析 烟包印刷由于产品特点即产量大、专色多、底色满，因此印刷设备多采用凹版印刷机。轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。因此，早期烟包印刷主要用凹印机来印制。凹印机多数进口，品牌也是少数的几个，如博斯特(BOBST)、小森尚邦(KOMORI CHAMBON)、     

深圳烟包印刷行业 逆流中的领航者

假如时光倒流至十年前,相信彼时的业内人士都会对利润高、活源稳、回款快的烟包印刷行业投以艳羡的目光。的确,烟包印刷行业曾一度成为行业互相争抢的"金饭碗"。然而,近几年,受上游烟草行业卷烟品牌整合、烟包公开招标等种种变数的影响,以及国际控烟压力和国家环保政策的重围,作为池中之"鱼"的烟包印刷行业也顿时陷入了"逆流"之中。那么,烟包印刷行业应当如何逆流而上?这是值得每一位烟包印刷人深思的问题。本期行业观察,我们特意选取了深圳这一在烟包印刷行业既具有代表性又具有特殊性的地区,作为我国烟包印刷行业的一个缩影。在此,让我们一起通过了解深圳烟包印刷行业的特点,以及分享其成功经验,但求管中窥豹,探寻烟包印刷行业的发展之路。     

烟包UV胶印常见问题分析

随着金银卡纸、镭射转移纸等非吸收性承印材料在烟包上的应用,UV胶印工艺在烟包印刷中的应用也越来越广泛。UV胶印具有油墨中不含挥发性有机溶剂、可在非吸收性承印材料表面快速固化等优点,且印品亮度高、耐摩擦性好。但是,UV胶印工艺的控制也比较困难,在生产过程中容易出现多种质量问题。     

胶柔结合改善浅底色产品印刷墨色不均

<正>随着印刷方式的更新换代，传统烟包印刷工艺也在不断创新，常用的烟包印刷方式有胶印、柔印、凹印、网印等，几种印刷工艺在产品效果呈现上各有特点。传统胶印对印刷品的墨色浅淡、印刷网点层次、细节信息等诸多方面再现性能好，但是对大版面底色产品墨层厚度很难把控，尤其是浅底色大版面的印刷产品，     

在烟包印刷领域推广应用冷烫印技术还存在困难

冷烫印技术是伴随柔印而生的连线烫印技术；先烫后印工艺的应用催生了胶印连线冷烫设备的诞生，凹印机上加装冷烫印单元在技术上也可以实现。虽然冷烫印技术能与各种印刷方式组合使用，但是在烟包印刷领域却未能得到广泛应用，原因有以下几点。     

质量提升 重在全员参与

质量是企业永恒的话题之，“质量是企业的生命”这句口号想必大家早已耳熟能详。烟包印刷企业也不例外。如何提升烟包产品质量，更是仁者见仁，智者见智。笔者认为，对于烟包印刷企业而言，质量提升，重在全员参与。     

避免真空镀铝纸烟包爆墨的方法

近年来,烟草行业出于环保和防伪的需要,日益追求多方位的包装效果和质量。真空镀铝纸由于具有较好的环保性和美观度,正在逐渐取代铝箔复合卡纸,在烟包印刷中得到了烟包印刷企业的广泛应用。但是真空镀铝纸印刷的烟包很容易出现爆墨现象,下面笔者就谈谈如何避免这一问题,与业界交流。     

烟包印刷向多工艺组合方向发展

由于烟包印刷利润相对较大,所以大量印刷企业纷纷涉足烟包印刷行业．目前,全国以烟包印刷为主的印刷企业已有200多家．其中大多数企业以凹印为主,竞争日趋激烈。     

烟包印刷 在变革中成长

正毫无疑问,当前的烟包印刷行业正面临着变革的考验。一方面,受"限制三公消费"等政策的影响,高档卷烟消费受到一定冲击,这也波及烟包印刷行业,高档烟包订单量出现大幅下滑。另一方面,随着烟草行业对标活动和烟包公开招标的进行,烟包印刷行业的竞争不断加剧,烟包价格不断降低,而与此同时,原辅材料、能源和人工成本等却在不断上涨,因此烟包印刷企业的利润空间逐步压缩。难怪大家都在感慨"如今烟包印刷企业的日子也不再那么好过了"。     

浅论卷烟印刷防伪技术

由于假冒香烟的存在，香烟包装采用防伪技术将是一个永远的话题。烟包普遍采用一线防伪和二线防伪。一线防伪是比较通熟直观的防伪方式，目前烟包趋向更多的是用一线防伪，使消费者更容易识别，比如在烟包里面内折部分印刷防伪说明。在包装印刷中，防伪技术包括印刷工艺防伪、承印材料防伪、油墨防伪、设计防伪等，很多烟包采用多种防伪技术结合。     

质量检测系统 引领烟包印刷行业竞技新风潮

作为包装印刷行业的＂盈利大户＂,烟包印刷企业近年来的日子也许远没有外界想象中的那么光鲜。市场竞争加剧、原辅材料和能源价格攀升、用工成本上涨,这些市场形势的新变化同样在试炼着烟包印刷企业的应变能力。而客户的相对单一性还促使烟包印刷企业不得不花费更多的精力关注终端市场的变化,全力满足客户的需求。随着我国烟草行业＂对标＂活动的开展,各中烟公司开始严控烟包成本,促使烟包价格大幅下落,烟包印刷企业的利润进一步被稀释,有的烟包印刷企业甚至发出了＂步入微利时代＂的感慨。而各中烟公司对烟包质量的要求不降反升,几乎到了＂零缺陷＂的程度,对交货期的要求也更加严格,这逼迫着烟包印刷企业必须在质检环节投入大量人力、物力,对烟包进行全检。在成本上涨、价格下落,质检要求提高、交货期缩短的两对矛盾中,烟包印刷企业正在经受着严峻的考验。如何更加有效地控制生产成本、提高产品质量和生产效率,已经成为当前烟包印刷企业的头等大事。     

窄幅轮转演绎组合印刷至高境界--访纽博泰(Nilpeter)中国有限公司白虎先生

当前．作为印刷行业来讲．单一的印刷方式已经无法满足用户的要求．新工艺，新材料从而不断出现，防伪、美观的亮丽包装．使得组合印刷被推向了风口浪尖。纵观印刷行业，无论是出版印刷、包装印刷还是标签印刷．所做出来的产品都是五光十色、绚丽夺目．品质与包装并重。精装书大多采用热烫金配合压凹凸．使得标题更加突出醒目；包装盒也是一样．烟包当然更不用多说．镭射纸的应用、先烫后印、全息烫印、凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷、UV上光、覆膜。     

珠联璧合的组合印刷工艺

当今的烟包单纯依靠胶印或者凹印单一的印刷效果,已经远远满足不了客户的苛刻要求.从墨层厚度来说,胶印墨层厚度约5 μm,凹印约15μm,而网印可达30μm.网印具有墨层厚、立体感强的特点,是其他印刷工艺无法比拟的.充分发挥不同印刷工艺的特点,把网印与胶印、凹印工艺组合起来,才能打造出珠联璧合的高档烟包产品.     

走近永吉印务探索贵州烟包发展——访贵州永吉印务有限公司设备部经理黄革

贵州永吉印务有限公司是我国西南地区烟包制品成功的印刷企业之一，在贵州省印包印制行业占有举足轻重的地位，其发展的重大转变，以及其一举一动无不牵涉着贵州省烟包印刷市场的现状和发展前景。因此，《今日印刷》在“贵州永吉应用高宝公司、柯达公司、有恒公司前沿印刷技术研讨会”之际，采访了贵州永吉印务有限公司设备部经理黄革先生，了解了贵州省烟包印刷市场的现状、企业不断发展壮大的过程并不断引领贵州省烟包印刷市场的成功经验。