排除冲天炉出铁孔凝固的方法

我厂冲天炉在生产中,常常遇到刚熔化的低温铁水,在前炉出铁孔内产生凝固现象。因此,出铁前必须用铁钎把凝固的铁顶出铁孔,然后出铁。这种方法有时会使出铁孔扩大,铁水不易堵住,影响生产,同时,劳动强度大。为改善劳动条件,确保生产正常进行,在工人老师傅的带动下,群策群     

谈冲天炉前炉的修砌

现代冲天炉一般都设有前炉,装设前炉的目的是为了储存更多的铁水,以适应生产的需要,同时使铁水的化学成分和温度更加均匀,渣与铁可彻底分开,减少铁水的吸碳和吸硫。由于冲天炉连续出铁,炉料能够均匀地下降,易保持熔化工作的正常进行。但是如果前炉修砌不当,则可能发生过桥堵塞,工作门漏铁水,出铁口、出渣口打不开等故障。轻则影响冲天炉熔化工作的正常进行,重则被迫中途停炉。下面谈谈修砌前炉的步骤和注意事项。     

3吨无芯工频感应电炉供电方式的改进——一台炉两炉体实现双重熔炼

一、改进前的车间生产状况由于生产车间没有保温炉担负铁水的保温、升温和浇注工作,因此3吨工频感应电炉既要熔化铸铁,又要进行保温、升温及浇注等工作。但是鉴于造型线的特点,由于浇注周期短,从而使3吨工频炉在造型线生产期间几乎完全处于出铁状态,没有空余时间去熔化铸铁,所以只能在一炉铁水出完后,才能加料熔化。此时,熔化工部已无铁水供应,造型线只好停止生产。二、3吨无芯工频感应电炉供电方式的改进     

忙中出错 铁水伤人

某铸造铁合金厂炉前正忙着准备出铁水浇铸，由于当班发生电极硬断事故，炉眼不好开，出铁时间延长，造成铁水存量过大，铁水包装铁水过满，包沿流出的铁水烧坏了铁水包车。班长王X见状急忙下到炉前帮忙出铁，当铁水包前行一段距离时，突然倾斜，约50kg铁水流向铁水包倾斜方向     

透气塞吹氮冲天炉铁水连续脱硫

硫是一种对铸铁很有影响的微量元素。对球墨铸铁来说,硫是强烈阻碍石墨化的有害杂质。因此,对其含量需严格加以控制。在我国,由于条件的限制,冲天炉熔化的铁水含硫量一般在9.07％以上,用连续流水球化处理工艺生产球铁,需预先对铁水进行脱硫处理。目前常用的炉外脱硫方法是以苏打、电石、石灰等为脱硫剂的出铁槽     

出铁口成形的简易方法

冲天炉熔炼结束,打炉工作完成后,前炉中的一些残渣剩铁仍在向处于最低位置的出铁口缓缓地流动,最后凝结在出铁口内外,将出铁口堵塞,清理前炉时,清除残铁,费工费力,有时还会给出铁口留下隐患。为此可采用预埋木棒去解决。用比出铁口细一些的短木棒,前端制尖状,后端钉上木柄即可。打炉时,从出铁口放出剩余铁水及渣子,待流完时,随之将预埋木棒打入出铁口,并保留在其中,由未流完的残留渣,铁浆将其前     

冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法

苏联目前推广冲天炉前炉铁水的喷氧吹炼法,其特点是:由射向液池的固定氧气雾化铁水流,使氧气与铁水相互作用的相间表面扩展到最大限度,瞬时氧化了0.5%以下的铁水;化学反应放出的热量传递给铁水使铁水过热,避免了高温反应的液相产物对炉衬的冲刷。铁水过热程度,可用单位耗氧量来调节,1吨铁水过热30～120℃,耗氧1～3m~3。在剩余压力作用下高温反应的气相产物,从前炉经过渡槽到冲天炉炉缸,这里的弥散状氧化铁正被底     

开炉初期预防出铁口冻结的经验

开炉初期,由于铁水温度低,又流经冷的炉缸、过桥和前炉会使铁水在出铁口冻结,给生产带来麻烦,为防止这种现象发生,我们作了如下改进。 (1) 使用了出铁口成型砖,出铁口直径为25mm,长35mm,使出铁口形状和尺寸固定,表而光滑,修理简便,易烘干。     

高炉炉底铁水流动模拟试验研究

根据相似原理建立了炉缸炉底铁水流动模拟试验装置,在不同条件下进行排放过程炉缸内的铁水流速测定试验,研究了死铁层深度、铁口直径和死焦堆空隙度等参数对铁水流动的影响。     

在冲天炉前炉中加热铁水

把铁水加热至高温,是提高孕育铸铁(牌号MC-35-56, MC 38—60)及高强度铸铁机械性能的必要条件。冲天炉铁水可在冲天炉前炉里藉铁水成份被氧氧化反应的热量,来过热到为实际铸造所需的任何温度。 乌克兰社会主义共和国科学院黑色冶金研究所工作人员、技术科学硕士H.A.沃罗诺娃制定了在冲天炉前炉中用氧吹炼铁水的装置[1]。利用这种装置,把氧吹入铁水以实现铁水成份的氧化,从而提高铁水温度。 前炉中所发生的过程与贝斯麦法相似,所不同者是利用它的开始阶段──铁、矽。锰及少量的炭被部分氧化,而这个过程并不进行到最後。大家都知道,伴随矽…     

二种修复冲天炉出铁口的好方法

冲天炉在熔炼过程中,由于种种原因,其出铁口往往容易“冻结”,严重时不得不停止熔炼,被迫提前打炉,我们在生产实践中,模索出一种修补出铁口的方法,现介绍如下。1.在沿前炉炉底处,设置一个φ80～φ100的大出渣口,这既为打炉时出净残渣和残余铁水,又为修补出铁口创造了有利条件。     

前炉出铁口装活络钢板

前炉出铁口,一般是焊接一块厚约3～4毫米的钢板,中间开一个圆孔作为出铁口。但常因出铁口处铁水冻结,多次打凿,致使出铁口钢板烧熔,孔口扩大,须更换钢板补焊,这样既浪费工时又不方便。在生产实践中,我们将出铁口钢板改装成为厚约3～4毫米、上大下小的活络梯形钢板,在其中间稍下部烧一个圆出铁口,然后锤成弧形,卡入出铁槽镶边铁空隙中(如图)。修出铁口时必须注意,将耐火泥搪塞钢板与炉壁之间的夹缝中,以免铁水沿夹缝冲出。经若干年来的生产实践证明,每当出铁口烧大不能再用时,便可把活络钢板打掉,换一块不需焊接的钢板,既减少麻烦又节省工时,方便     

硅酸铝纤维制品在铸造中的应用

硅酸铝纤维制品以其耐火度高,价格低廉,适用性强等特点被广泛应用于热加工行业。我厂将硅酸铝纤维制品用于铸造生产的实例有: (1)在冲天炉(包括前炉)外壳与炉衬(耐火砖)间增加一厚度为35～40mm的硅酸铝纤维板,可以减少炉内热量的散失,尤其能有效地减缓前炉中铁水的降温,有利提高铁水出炉温度、在冲天炉熔炼     

关于建立高炉炉下轨道衡临时标准车重量的探讨研究

轨道衡在韶钢的应用十分广泛,不仅有物资进出厂用的计量动态轨道衡,也有高炉炉下出铁铁水静态轨道衡,以及厂际间铁水计量动态轨道衡等.为了确保轨道衡的计量准确可靠,量值传递溯源合法合规,为生产提供精准的称量数据,衡器检定人员掌握建立轨道衡计量器具临时检定校准用标准车尤为重要.本文针对高炉炉下轨道衡临时标准车辆重量建立进行探讨...     

高炉单场出铁研究与应用

针对莱芜钢铁集团有限公司炼铁厂6#高炉单场出铁间隔时间长、渣铁不能及时出净和炉内憋风严重等问题,通过强化炉前操作与炉内调剂相结合的措施,确保了渣铁及时出净,使炉况稳定。     

卡腰冲天炉操作要点

卡腰冲天炉是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁水的先进炉型之一,其熔炼指标先进,平均铁水温度(出铁槽)可达1450～1500℃,硅烧损小于15％,锰烧损小于20％,炉渣中氧化铁含量小于8％,故在全国各地都得到广泛的推广应用。由于其炉膛形状、风口结构(卡腰、二排短间距大斜度风口)不同于其他炉型(见图1),如     

大排距双层送风在三节炉上的应用

1.前言 随着乡镇专业铸造厂(车间)承担铸件任务的增加,对其铸件质量要求提高,尤其是生产球墨铸铁与薄壁高牌号的铸件,必须具有铁水出炉温度高、操作简便的熔化设备。1992年我曾为某铸造厂设计制造了一座大排距双层送风倒置风口三节炉。3年来,经数百炉次的生产实践,在总焦铁比为1:6的条件下,铁水出炉温度稳定在1400℃以上,工作稳定,     

中央送风的两吨化铁炉

为提高铁焦比、铁水温度,我组将原有的多排小风口化铁炉改装为中央送风化铁炉,经一年多时间的生产试验,效果良好。一、炉子、中央风嘴结构炉子结构为活动炉底、直线炉膛,炉子内径φ550毫米,炉底倾斜30°,     

冲天炉炉内脱硫与操作工艺

众所周知,在酸性冲天炉熔炼过程中,由于焦炭的增硫影响,经熔炼后铸铁的硫含量往往是增大的。在生产球铁件时,原铁水硫含量高,球化难,衰退快,球化所需的残留镁量和残留稀土量也相对较高,因而铸件产生夹渣和皮下气孔的倾向较低硫铁水的大,所以,必须限制增硫,使铁水硫量尽可能低。脱硫可分为炉内脱硫和炉外脱硫两个方面。炉内脱硫主要靠炉渣脱硫,其过程是:铁水下落时与具有     

冲天炉停风后的保温处理措施

生产实际中经常会遇到冲天炉在熔化过程中,遇突然停电。造型线出故障铸型过不来,造型机出故障无铸型浇注或炉后上料机构出问题等原因被迫停风的现象。采取保温处理措施后,即使停风1h以上也能照常开炉生产。 过去我们厂5t/h冲天炉在开炉初期停风不到半小时就被迫拉炉,不是出铁眼打不开,就是铁液过桥堵塞。开炉中期停风也只能维持半小时左右,时间再长就结炉,影响生产正常进行。为此,要分析研究冲天炉停风后的保温措施。 根据冲天炉内燃烧反应原理,由于停风后炉内空气稀簿形成负压,外界空气顺鼓风机风管进入炉