谈谈碳钢发醇罐涂层及其清洗工艺

针对影响碳钢涂料发酵罐案层质量的因素进行探讨，对徐料选择、施工过程、潦层日常维护等提出建议，并对碳铜涂料发酵罐清洗工艺进行研究分析，以寻找最佳清洗工艺，使大罐潦层质量达到理想的使用寿命．并确保发酵罐清洗洁净．符合纯种酿造的目的。     

发酵罐清洗工艺的优化

本文就啤酒酿造过程,在保证清洗质量的前提下,合理分配和利用清洗剂,对发酵罐的清洗工艺进行优化,从而实现效益的最大化,希望对啤酒厂降低能物耗方面有所裨益。     

浅谈啤酒发酵罐清洗

清洗啤酒发酵罐的CIP工艺直接影响着啤酒厂的效率、发酵操作的总时间、设备利用率、产品质量和成本；而检测CIP清洗剂浓度的有效与否则对洗涤效果有着直接的影响。因此本文来讨论啤酒发酵罐清洗的CIP参数及检测工作对发酵罐清洗效果的影响。     

啤酒发酵罐的CIP清洗技术

本文对啤酒生产过程中的CIP清洗工艺及发酵罐在实际清洗中存在的问题进行探讨.     

“冷酸洗”工艺在发酵罐清洗中的应用

1　传统的发酵罐清洗工艺常水 3 0′ 热碱 (80℃～ 85℃、3%～ 5% ) 3 0′ 热水(80℃～ 85℃ ) 2 0′ 无菌水 (或灭菌剂 ) 5′～ 10′。这种工艺以 80℃～ 85℃的热碱为主 ,因此我们可称之为“热碱”ＣＩＰ工艺。这种工艺对卫生指标尚可 ,但耗热量大 ,并且由于ＣＩＰ循环时温差大 ,对发酵罐的视镜、阀门泵等的损坏也大 ,另外刚刷完的发酵罐对接种酵母非常不利 ,为了达到工艺要求还需耗一定的冷量来中和这部分热量 ,否则就会影响酵母正常发酵。2　新型的发酵罐清洗工艺常水 3 0′ 温碱 (35℃～ 4 0℃ 1 5%～ 2 % ) 2 0′ 常温酸洗剂 (1 5%～ …     

浅谈啤酒发酵罐CIP清洗工艺改良

比较改良前后的废碱暴冲加碱循环清洗工艺,改良后的工艺确保了发酵罐的清洗效果,改善了微生物状况、节约生产成本。     

谈谈啤酒发酵罐的清洗和灭菌

发酵罐的微生物状况对啤酒质量影响很大,清洁无菌是啤酒生产中卫生管理的基本要求.良好的CIP系统可以对发酵罐进行有效地清洗.对发酵罐的清洗机理、清洗方法、清洗程序、清洗剂/灭菌剂的选择以及CIP系统的运行质量等问题进行了探讨.     

碳钢啤酒发酵罐的内部防腐

国内啤酒发酵使用的碳钢锥形罐普遍采用T541涂料防腐,使用一段时间后会出现起泡和脱落,给啤酒生产带来一定的麻烦。所以碳钢罐内部防腐的定期检查和正确施工是非常必要的。本文对T541发酵罐内部防腐的技术要求阐述如下。1内部防腐工艺流程喷砂除锈——除尘——涂层喷涂——质量检测——涂层修补——涂层固化及后处理2喷砂除锈首先要对发酵罐表面原有T541防腐层进行     

啤酒发酵罐CIP冷清洗技术

影响CIP技术清洗效果的因素主要有:①污染物和被清洗体表面的吸附力大小;②被清洗体表面的粗糙程度;③清洗剂的浓度;④清洗时间;⑤清洗温度;⑥清洗剂的冲洗强度.冷清洗比热清洗具有耗能低、对发酵罐的腐蚀性小、节约水量和时间,对发酵罐壁的影响小.大型发酵罐适宜冷清洗,可减轻碱与CO2反应造成管道堵塞,减少对罐体的腐蚀,减轻大罐的变形,经济成本低.(孙悟)     

浅析啤酒厂发酵罐的清洗

本文从清洗设备和清洗工艺两方面对啤酒厂发酵罐清洗进行讨论。1洗罐器的选择1.1固定球式洗罐器固定球式洗罐器(图1)的清洗原理是依     

啤酒发酵罐CIP清洗的改进

在确认发酵罐常规碱循环CIP清洗参数的基础上,充分利用废碱对发酵罐进行暴冲,再结合酸循环清洗工艺能达到更好的清洗效果,且改进的清洗方法能更好地节约生产成本。     

发酵罐清洗工艺的优化

在啤酒酿造过程中,发酵的微生物控制是关键.大部分立足于传统冷CIP的清洗方式,已无法满足纯种酿造要求.本文分析了传统大罐冷CIP清洗中存在的问题,对比了热CIP清洗的优缺点,为大罐清洗效果和工厂微生物控制提供了新的思路.     

啤酒发酵罐清洗的改进

通过卫生监控，进一步了解发酵罐的污染状况，发现啤酒生产中，对发酵罐罐体的清洗未达到微生物清洁度，是导致发酵液污染杂菌的主要原因。通过对CIP清洗系统和部分设备参数的改进、选择合理的消毒剂、进行CIP清洗流程优化等研究，提高了对发酵罐的清洗和消毒效果，将发酵罐罐壁的微生物污染程度控制在10个／m^2以下，大大地降低了发酵液中杂菌污染的程度。     

浅谈发酵罐的清洗

1影响发酵罐清洗效果的因素影响清洗效果的因素有清洗强度、清洗剂温度、清洗剂种类及浓度、清洗时间、发酵罐内壁粗糙度等。1)强度。主要取决于清洗剂的机械能,也即清洗剂喷冲的压力和流量。发酵罐半径3～4m,泵的能力要保证清洗剂喷出洗球的压力达到0.35±0.05MPa,过高时洗球喷射会变成雾状,清洗效果反而下降。管道要保证洗液流速达到2m/s。     

啤酒发酵罐的清洗和灭菌技术

发酵罐的微生物状况对啤酒质量影响很大,清洁无菌是啤酒生产中卫生管理的基本要求。良好的CIP系统可以对发酵罐进行有效的清洗。本文对发酵罐的清洗机理、清洗方法、清洗程序、清洗剂和灭菌剂的选择以及CIP系统的运行质量等问题进行了探讨。     

纯棉织物的单面涂料着色涂层工艺

本文主要介绍了纯棉织物单面涂料着色涂层的生产工艺流程、着色配方及涂层方式的选择概况。该产品已批量生产,部分面料成衣出口。     

发酵罐发酵荞麦酒工艺研究

该研究以甜荞与苦荞为原料,应用5 L液态发酵罐进行发酵制作荞麦酒。通过单因素和正交试验对荞麦酒的酿造工艺条件进行优化,从而确定发酵罐发酵荞麦酒的最佳工艺参数。结果表明：最佳发酵工艺条件为酵母菌添加量0.6%、发酵时间7 d、料水比1∶4（g∶mL）。在此条件下得到酒精度为10.1%vol,总黄酮含量为103.30 μg/mL的荞麦酒。     

涤棉织物圆网着色涂层工艺

针对全涂料大面积印涂和双面双色效果的产品要求，从控制毛效、前处理匀净和减少损伤等方面入手，着重探讨采用重洗轻煮的“洗练”工艺，各工序的工艺条件，以保证成品色泽均匀、饱满的风格。     

双层保湿转动式普洱茶发酵罐发酵工艺

应用双层保湿转动式普洱茶发酵罐(专利号:200920111698.9),以云南大叶种晒青茶为原料,研究发酵罐的最优工艺参数。以水分、菌种接种量、翻堆间隔时间为3因素,做3因素3水平的正交试验,分析各因素对普洱茶品质的影响,以获得发酵罐发酵普洱茶的最佳组合;同时对自动发酵罐和传统发酵普洱茶样品进行理化和感官审评的比较分析。结果表明,双层保湿转动式普洱茶发酵罐发酵普洱茶(每罐100 kg)的最优组合为:水分27%、接种量100 mL(黑曲霉孢子数量108/mL)、翻堆1次/2 d。在此条件下,仅发酵19 d就能形成普洱茶特有的甘、滑、醇、厚的品质特点。     

大罐清洗有效碱的控制方案

本文对大罐CIP清洗后内壁洁净度、CIP耗碱量、总碱浓度、有效碱浓度与CO2置换时间之间的关系进行了试验调查，提出了既保证有效碱浓度和清洗效果，又可降低成本的CO2置换方案，实施后效果良好。