低熔点合金多工序复合模

<正> 一、低熔点合金多工序复合模的设 计原理及特点 根据低熔点铋锡合金具有熔点低、熔化后流动性好、易于铸造成形,并有适度的冷凝胀性等,用一个样件,即可以在铸模过程中,同时铸出凸模和凹模,可以十分简便的制成一副单工序冲压模具,而且凸、凹模之间型腔间隙均匀。同样利用铋锡合金的冷膨胀性,可以进一步在模具中设置冲裁刃口。使钢结构冲裁刃口由合金冷膨胀性使其固定,从而组成一副既能冲压成形又能进行冲裁加工的复合模具。我们经过几年试验,用低熔点合金镶钢刃口的办法,先后制成了昆     

铸造低熔点模具合金新品种

《铅基低熔点合金模具》鉴定会,在湖南省机械局和株州市科委组织下,有廿九个单位参加,于82年9月11日通过了鉴定。 铅基低熔点合金系中南矿冶学院“铸造低熔点模具合金研制组”从75年开始研制,先后在桂林地区农械厂、长沙客车修制厂以及株州汽车配件三厂,试制了十余套模具,3毫米以下钢板压制件最大尺寸达1500×1200毫米,一次铸模使用寿命平均在三千件以上,合金成本仅为铋锡合金的四分之一左右。 铅基低熔点合金成分为:10％Sb 10Sn Pb,熔点246℃,浇注温度为260～280℃,布氏硬度为23以上,凝固收缩率为1～2％,由于不用铋,含     

铅基低熔点模具合金

目前国内外采用铋锡为基的合金和以锌为基的合金制造薄板冲压模具。 本文推荐采用铅-锑-锡三元合金,其制模工艺和效果与铋-锡合金(58％Bi+42％Sn)相似,但不用铋,只用5～15％的锡和5～15％的锑,余为铅。采用铅-锑-锡合金除能给国家节省大量稀缺昴贵的金属外,还给锑的利用和低熔点合金模具的推广使用创造了有利条件。     

导轮热芯盒陶瓷型母模的设计与制作

陶瓷型铸件精度的高低很大程度上取决于母模的精度.利用低熔点铋锡合金复制性能好的特点,巧妙地制作导轮组芯热芯盒的陶瓷型母模.实践证明,低熔点铋锡合金是制作比较复杂陶瓷型母模的理想材料,完全能够满足导轮组芯热芯盒陶瓷型母模这个特殊模具的工艺要求.     

泵轮叶片芯盒的设计与制作

泵轮叶片芯盒采用拔模工艺设计,低熔点铋锡合金制作叶片模具。对于生产批量不大的涡轮类铸件,该方法是合适可行的。     

低熔点合金予应力模具的研究和应用

<正> 低熔点合金模具越来越广泛地推广使用,但是这种模具一次铸模的使用寿命低是其存在的问题之一。本文是研究对低熔点合金模具施加予应力后,从而提高模具寿命的方法。 生产实践和理论研究证明,对冲裁、弯曲、拉深、成形等工序,引起模具磨损的主     

增强低熔点合金注塑模

<正> 为适应小批量试制产品的生产,我们经一年多试验,初步制成低熔点合金注塑模,并应用于生产。 现将情况分述如下。 一、模腔材料 增强低熔点合金注塑模,除必用的金属钢材外,模腔部分采用锑、铋、铅、锡等低熔点合金,并用金属钨粉做增强剂。     

异形修整滚轮的制造方法

本发明涉及异形修整滚轮，此发明同以前制造方法不同之处在于，采用石墨模具内腔作滚轮型面，利用导电结合剂，增加金刚石的把持力，提高修整滚轮的耐用度１．５￣２倍，并借助于低熔点金属合金（６０％的锡和４０％的铋）把模具同基体结合在一起。     

微电子封装低温Sn-xBi-yM合金钎料研究现状与展望

小型化、多功能电子产品的发展使器件在封装和组装过程中面临热损伤和基板翘曲等问题。为了减小电子封装和组装过程对芯片和器件的热影响,需要研究和开发低熔点的互连材料。锡铋（Sn-Bi）合金钎料由于低熔点、低成本、良好的润湿性和机械强度等特性受到了广泛关注,但是其中脆性Bi相的偏析却不利于器件的长期服役可靠性。通过在Sn-Bi钎料中添加合金元素构成Sn-xBi-yM形式的合金钎料可以有效改善Sn-Bi合金钎料及其焊点的服役可靠性。本文从钎料合金化的角度出发,分析并总结了不同合金元素对Sn-Bi钎料的熔点、润湿性、微观组织、机械性能、界面反应及可靠性的影响。并根据现有的研究成果,展望了锡铋合金钎料未来的发展方向。     

板料在铋锡合金模中拉深起皱的解决

用铋锡合金模具生产汽车覆盖件,在我厂已有七年之久了。年产2000辆的 BJ212吉普车车身的经济效益是很可观的,产品在社会上也享有较高的声誉。多年来虽对这种材料的模具技术积累了不少的经验,但拉深起皱问题一直未能得到解决。针对这一问题我不断地进行了改进.一问题的提出我厂所使用的铋锡合金拉深模韵结构如图1所示。由于低溶点合金单工序拉深模自身结构的原因,铸模时凸模与压边圈之间需有一道分模隔板,隔板     

铋锡合金自铸成形模具设计及应用

介绍了我国目前最大的一付铋锡合金自铸成形模具的设计计算方法，工艺操作要求，应用中出现的问题及其解决办法。     

铋锡合金自铸成形模具设计及应用

介绍了我国目前最大的一付铋锡合金自铸成形模具的设计计算方法，工艺操作要求，应用中出现的问题及其解决办法。     

为什么锡铋合金被称为最突出的焊接材料？

答：由于锡一铅合金的镀液和镀层中含有污染环境进而危害人体的铅,随着环境保护管理的日益加强,所以迫切要求取消含铅的锡合金材料。不含铅的无铅焊接材料镀层,其中锡一铋是最突出的无铅材料之一。Sn-Bi合金镀层具有优良的低熔点、可焊性,适用于印制板、电子元器件等表面可焊性精饰。     

硫和铅在感应炉中行为探讨

为了净化钴基和含钴合金,提高其使用性能,在感应炉熔炼过程中研究了硫和铅等杂质在钴液中的变化规律。分析了它们在非真空熔化期及真空处理期中的行为。结果表明,低压条件可以将钴液中硫和低熔点铅、锡、铋等降到很低程度。由此确定了净化钴液的感应炉熔炼工艺。     

少铋低熔点及锌基合金模具材料的研究

采用有色金属合金作为模具材料具有制模简单、周期短、制件表面不易被划伤等优点。目前在国内外已有很大发展。一九七三年研制成功58％Bi(铋)、42％Sn(锡)的合金模具,并于一九七五年作了鉴定和推广。至今,这种合金已应用于汽车、拖拉机、飞机等制造行业。使用证明,在中、小批量生产的情况下,采用这种合金模具,具有明显的经济效果。由于该合金使用的Bi为稀有金属,产量少,材料供应困难。另一方面,为了进一步提高模具的使用寿命,根据一机部十年科技发展     

钖铋合金压型铸造小结

锡铋合金压型的特点是制造方便,周期短,机加工工作量小,导热性大大优于石膏压型和塑料压型,所以我们在一些批量不大,模具制造进度要求快的另件上,普遍采用铝框锡铋合金压型。几年来做了九十多付这样的模具,其中有线型比较复杂的导风轮整体模,有抛砂机叶片模,有较简单的法兰压型等等(见图1)。锡铋合金压型的制造包括如下工序。     

用低熔点合金浇灌法固定砂箱销套

湖北省竹溪县机械厂在固定砂箱销套时,改掉了原来经机加工后镶嵌的工艺,而采用低熔点冷胀合金浇灌固定的新方法。该合金由铋(48％),铅(28.5％)、锡(14.5％)、锑(9％)组成,具有凝固膨胀的特性,合金熔点低(约120℃),因此熔炼方便,操作简单。销套淬火后外圆不磨     

二元锡铅合金电镀工艺实践

锡和铅都是低熔点金属,锡的熔点231.9℃,铅的熔点327.4℃。锡铅二元合金,是低熔点合金,锡铅合金镀层是低熔点功能性二元合金镀层,锡铅合金镀层在空气中有良好的化学稳定性,可焊性能优于锡镀层,也不会象锡镀层那样容易在其表面形成针状晶须,所以锡铅二元合金电镀广泛应用于电子元器件工业领域。 锡铅合金镀层的结晶较锡或铅单金属的结晶都细致,并具有抗蚀性等多种优异性能,二元合金镀层中锡铅含量比例不同,锡铅二元合金镀层的用途有所区别。如含锡4％～10％的锡铅合金镀层可作为钢铁制件的防腐层用于特定的环境中,含锡6％～10％的锡铅合金镀层,由于防蚀和减摩作用优良,广泛用于高速发动机滑动轴承摩擦面的减磨镀层。含锡40％～60％的铅锡合金镀层有熔点低、焊接性能优良等性能,大量应用于电子元器件工业,本文就低熔铅锡二元合金电镀实践提些肤浅看法,与电镀界同行共商。     

用型体分解母模法制作锡铋合金压蜡模

用锡铋合金制作的压蜡模已在精铸生产中广泛使用。它与其它材料制作的压蜡模相比,有其使用寿命长,精度高,制作工艺简单,极易修整,投产快的特点。特别适应中小批量和尺寸精度、表面粗糙度要求较高的熔模铸件的生产。锡铋合金压蜡模制作的关键是:必须具备有符合尺寸要求、且表面粗糙     

一机部少铋低熔点合金和锌基合金模具材料鉴定会

一九七八年十二月二十三日至二十六日,济南铸锻机械研究所受一机部委托,在山东省淄博市张店召开了少铋低熔点合金和锌基合金模具材料鉴定会议。参加会议的有19个单位的22名代表。