关于型(芯)砂溃散性能测试方法的试验与探讨

目前国内外关于型(芯)砂溃散性能的测试和评定尚无统一的和较为准确的方法。现在较常用的检测方法,一种是测定残留强度,一种是测定破碎指数,再一种是测定溃散功。以上方法均能在一定程度上表明型(芯)砂的溃散性能。但是应该指出,以上方法均与生产实际,对铸型破坏的受力情况有所不同,因此其效果和所得数据也就不能较为真实地和准确地反映型(芯)砂的溃散性能。为此,作者研制了一种新的测试仪器,模拟铸型(芯)落砂状况。采用新仪器所测结果较之目前所用测试方法,更为逼真地反映型(芯)砂溃散性能。其次,本文根据新的检测方法,提出了表征型(芯)砂溃散性的新概念——落砂指数。本仪器装置的使用,将有助于统一溃散性能的检测方法,统一检测指标,以便相互比较。此外根据检测结果,采取有效措施,提高型(芯)砂溃散性能,对提高旧砂回收率、降低成本具有一定指导意义。     

用计算法判定型砂中附加物的有效含量

一、问题的提出在铸造生产中,优质的铸件离不开优良的铸型(芯)。而优良的铸型(芯)又依赖于性能良好的型(芯)砂。型(芯)砂的性能由造型材料的优劣、砂的配比和混制工艺、环境条件等因索所决定。在原材料一定时,影响型砂性能的主要因素是粘土等附加物加入量和水土比。因此能否有效地避免因型砂不良导致的各种铸造缺陷,关键是在制订出合理的型砂性能指标的基础上,有效地控制好型砂成分。由于混砂时旧砂反     

树脂砂用主要原材料性能及检测方法(2)

1.1.3树脂砂用硅砂的粒度及平均细度 1.1.3.1原砂的粒度 铸造用砂中用作型(芯)砂的原砂粒度应视铸件大小、材料成分、质量要求和工艺等条件而定,不宜太粗、也不宜太细.原砂的粒度对型(芯)砂的性能及铸件质量有较大影响,尤其在湿型砂以及某些使用化学粘结剂(如树脂砂、水玻璃砂等)的型(芯)砂中,浇铸铸件的金属液常与砂型(芯)的工作表面直接接触,为获取表面质量优良的铸件要求原砂的粒度宜偏细,才能有助获得轮廓清晰、尺寸精确、表面光洁的铸件;不过,也不宜太细,因为原砂太细,型(芯)砂的透气性很差、耐火度也低,铸件易产生气孔、粘砂等铸造缺陷.     

薄壁铸钢件用自硬树脂砂应力与铸件裂纹的研究

热裂产生的主要原因之一就是型 (芯 )砂容让性差 ,尤其是用自硬树脂砂生产薄壁铸钢件时 ,这个问题显得特别突出。本文对型 (芯 )砂容让性的概念作了评述 ,在借鉴和改进了用于精确定量评价自硬树脂砂容让性好坏的应力试样的基础上 ,设计了裂纹试样。由浇注、加工、测量的结果得出型 (芯 )砂的容让性的准确值和造成铸件热裂的容让性临界值 ,为改善自硬树脂砂的容让性 ,防止铸件裂纹的形成 ,提供了有力的评定标准。     

水玻璃砂改性的新途径—一采用改性高模数水玻璃

提出在普通高模数钠基水玻璃中加入稳定剂,提高其稳定性,以代替通常使用的低模数水玻璃做型(芯)砂粘结剂,是改善水玻璃砂性能的新途径.通过对各种淀粉稳定效果的比较,提出以小麦粉(面粉厂落地粉)为稳定剂最好.用小麦粉改性的高模数水玻璃及其型(芯)砂混合料的存放稳定性明显提高,型(芯)砂硬化后的强度和表面安定性好,溃散性得到显著改善.     

我国铸造覆膜砂的生产、应用与展望

本文论述了我国铸造覆膜砂的生产及应用情况.简要介绍了我国覆膜砂的发展历程,叙述了覆膜砂的特点、原材料的选择、覆膜砂的混制工艺及分类,着重介绍了覆膜砂的制芯(造型)工艺,特别是热芯盒制芯及壳芯制作工艺,对覆膜砂生产铸件常见缺陷及解决措施以及覆膜砂的再生与质量控制作了叙述.     

锆砂覆膜砂铸钢件表面缺陷的形成机制及防治措施

论述了锆砂覆膜砂铸钢件表面缺陷的形成机制,就该缺陷的防治措施进行了探讨。认为锆砂覆膜砂铸钢件表面缺陷气痕和流痕形成的主要成因是:再生砂粒度过细、壳型(芯)的透气性偏低,浇注系统不合理、钢液流动不平稳、铸型排气能力差,浇注温度偏低且不稳定等。实践表明,增加壳型(芯)的透气性、采用平稳快速浇注工艺方案、适当提高浇注温度等,可以达到减少和消除锆砂覆膜砂铸钢件气痕和流痕缺陷之目的。     

桂林1号在砂型铸造中的应用研究

桂林1号强化粉的应用,使砂型铸造的型、芯砂的多种工艺性能得到提高,特别是提高了型砂的风干(表干)强度和热湿拉强度,从而铸件的表面质量得到了有效地提高,并且降低了气孔、夹砂、裂纹等缺陷的产生,同时降低了工人的劳动强度,简化了工艺过程.     

我国砂型铸造中旧砂再生技术现状及应用前景

阐述了我国水玻璃旧砂再生、树脂砂旧砂再生和粘土湿型砂再生技术发展现状,特别给出了再生湿型旧砂用作芯砂的两种解决方案;介绍了粘土湿型再生砂的物理性能,认为再生砂比新砂(原砂)更适合作为制造各种树脂砂芯和砂型的原砂使用,其应用前景光明.     

型砂的基本性能要求

大家知道,型砂和芯砂的好坏对铸件的质量有很大的影响,铸件中的一些主要缺陷,如砂眼,气孔,粘砂,夹砂,裂纹等,都与型(芯)砂有直接的关系。另外,型砂的性能还直接影响造型的工艺操作和生产成本。因此用于铸造生产的型砂必须具备一定的性能。一、强度型砂的强度是指型砂紧实后在外力作用下能抵抗破坏的能力。型砂的强度可分为温强度和干强度,也可以根据试验方法分为抗压强度,抗拉强度,抗剪强度,抗弯强度等(见图1)。如果强度不足,铸型在起模、搬运、合箱时会损坏,在浇注时会造成冲砂,胀砂等缺     

树脂砂型（芯）裂纹的产生机理和控制措施

树脂砂型(芯)表面使用醇基涂料,点燃后常常会产生裂纹,影响型(芯)质量。浇注金属液后常因为砂型(芯)的开裂导致铸件出现脉纹和毛刺缺陷,影响铸件的质量。树脂砂型(芯)在浇注前和浇注后开裂的根本原因在于型(芯)砂受热后的膨胀。避免涂料点燃后型(芯)裂纹的产生,要防止涂料燃烧过程中对型(芯)的加热,减少型(芯)在铁液浇注后的开裂措施,可以避免型(芯)在受热后膨胀过程中产生压应力。     

自硬树脂砂退让性的1种检定方法

用自硬树脂砂生产铸钢件时 ,容易产生的 1种缺陷———热裂 ;对型 (芯 )砂退让性的概念作了回顾和评定 ,设计了评价自硬树脂砂退让性好坏的试件 ,从浇注结果可以证明该试件对裂纹是否形成有高的敏感性 ,这为改善自硬树脂砂的退让性 ,防止裂纹形成 ,提供了有力的评定性。     

对振动研磨机再生旧砂机理的探讨

由于造型、制芯工艺的飞速发展,各种有机、无机粘结剂的型(芯)砂在循环使用中灰粉增加,砂粒度分布变化复杂,砂粒的附着粘结剂一惰性膜、有害杂质以及砂温变化,致使型、芯砂工艺性能降低,导致铸件废品率的增加。因此,为了改善和控制循环使用的旧砂,保证铸件质量就必须进行旧砂再生的工艺处理;通过这一工艺过程,使旧砂性能恢复或接近新砂的性能。然而企图要求去除更多的惰性膜,必然要引起砂粒的过份破碎和细化。为此     

16型钩尾框湿型砂气冲造型工艺改进

简要介绍了在使用湿型砂气冲造型工艺生产16型钩尾框的生产实践中,如何通过优化铸造工艺、提高型芯砂性能等改进措施减少裂纹、砂眼等铸造缺陷的产生.     

壳型（芯）用覆膜砂脱壳缺陷的防止

通过对壳型（芯）的成型试验和机理分析,提出了覆膜砂脱壳缺陷产生的主要原因是,在壳型（芯）成型过程中,覆膜砂的软化状态区厚度大,受重力及其它外力作用,软化区覆膜砂克服熔融树脂的粘结力而脱离固体型壳。降低覆膜砂脱壳缺陷的关键是减薄软化层的厚度,为此应选用具有较高熔点、较快结壳速度和较大热态强度与常温强度比值的覆膜砂。     

覆膜砂铸件气孔问题的成因与防治

分析了覆膜砂造型工艺生产阀门类铸件气孔的各种成因,并提出相应的防治对策.从原材料、工艺设计和生产过程三方面分析了铸件气孔缺陷的成因.具体包括:覆膜砂的发气量和发气速度;铸造工艺设计及模具设计;制型(芯)、涂料、烘烤、合型、熔解、浇注等.在产品设计之初,应考虑气孔缺陷产生的所有因素并加以预防,可以有效降低铸件气孔的产生,...     

型（芯）砂溃散性新的测试方法及测试仪

作者介绍了检测型(芯)砂溃散性用的新型SUZ型振动式溃散性试验仪。论述了根据惯性振动落砂原理设计的仪器结构特点、使用方法和对不同型芯砂的测试工艺规程。提出了以溃散指数表示溃散性能的新概念及其溃散指数的数学表达式。     

铝合金铸件冷芯用球形砂的选择与应用

为了在铝合金缸体铸件的生产中更好地应用陶瓷球形砂,对铸铝用球形砂的理化及制芯工艺性能进行了全面的分析检测.对球形砂的粒度、酸耗值和高温膨胀性能对冷芯质量的影响进行了实验室试验及生产验证,并和其他芯砂进行了对比.经试验,挑选出的陶瓷球形砂(或陶瓷砂)性能良好,在一些铝缸体的冷芯上得到了成功应用,解决了水套芯、油道芯易变形,粘砂和气孔等问题.     

陶瓷覆膜砂在排气歧管上的应用

介绍了陶瓷覆膜砂在排气歧管上的应用,比较了陶瓷覆膜砂和普通硅砂覆膜砂性能的差异,对比了陶瓷覆膜砂砂芯和普通覆膜砂砂芯对排气歧管内腔气道尺寸精度的影响,最后指出使用陶瓷覆膜砂制芯的优点:(1)用陶瓷覆膜砂制芯,无断芯现象,变形量小,能够提高排气歧管内腔流道的尺寸精度;(2)陶瓷覆膜砂强度高、发气量低,能有效地降低气孔缺陷,提高生产效率,降低铸件综合废品率,经济效益显著;(3)陶瓷覆膜砂制芯对铸造工艺无特殊要求,适用于各种铸造方式;(4)陶瓷覆膜砂作为一种新的造型材料,应用前景更好。     

防压环在铝合金砂型铸造中的应用

在砂型铸造工艺中 ,因挤砂、掉砂而导致铸件夹砂缺陷的情况并不少见 ,但如能合理应用防压环的话 ,此类缺陷是可以避免的。我厂最近生产了一批大型复杂铸铝件 ,在最初生产时由于夹砂缺陷引起铸件批量报废 ,后来经过仔细分析 ,反复研究 ,合理地设置防压环 ,有效地防止了铸件夹砂缺陷的产生 ,铸件成品率由最初的零提高到 10 0 %。该铸件模样及砂型 (芯 )示意简图如图 1所示 ,铸件质量为 4 2ｋｇ,尺寸精度要求高 ,形状复杂。铸型由 6个泥芯装配组成 ,最大泥芯如图 1中所示的 1#泥芯 ,该芯质量约 12 0ｋｇ ,下芯时 ,需用行车吊运 ,芯头与芯座活动…