注水井分层测压工艺及资料应用

分层注水是大港油田目前最主要的注水方式,它对油田开发解决层间矛盾具有非常重要作用。而分层测压技术在油田开发后期中作用日益显现。为了充分发挥注水井分层压力资料在缓解层间矛盾措施中的作用,通过所测分层压力资料进行精细解释,获得各偏心配注层段的地层有效渗透率、表皮系数、压力等参数,为采油厂优化注水方案提供了可靠依据。通过介绍利用堵塞式压力计对桥式偏心注水井进行分层测压工艺,结合实际情况,探讨了注水井分层压力资料在大港油田羊二庄区块开发中的应用。     

暂堵酸化工艺技术实验研究及应用

针对文明寨、马寨油田非均质性严重、层间矛盾突出、油井能量低、笼统酸化酸液易进入高渗透层、卡封分层酸化应用范围窄且无法改善层间矛盾的现状，研制应用了暂堵分层酸化工艺、工艺成功率１００％，有效率８５．７％，投入产出达１：１０．２，取得了好的效果。     

注水井暂堵酸化工艺技术及应用

冀中地区下第三系油藏绝大多数是多层开采,最突出的矛盾是层间矛盾。在注水井上表现为层间差异大,单层突进严重,造成油井单层或少数层产油,含水上升快。传统的笼统酸化及笼统调剖难以达到目的,而分层酸化、分层调剖往往因隔层薄而无法进行,且工艺十分复杂,施工难度大。采用注水井暂堵酸化工艺技术在一定程度上解决了上述矛盾,其原理是:先堵高渗透层,然后再酸化低渗透层,起到了分层酸化的作用,且工艺简单,施工方便。本文详细叙述了暂堵酸化的机理和施工工艺,分析了现场应用效果。     

大港油田高含水油层分层酸化工艺研究与应用

大港油田经过多年的注水开发已经进入高含水期,一些主力油层层间层内矛盾突出,同时,各小层渗透率级差大,低渗透层的油难以采出。为此,针对油层具体的岩性特征,进行了大量的酸液添加剂优选和配方评价,优 选出一套适合该油层的低伤害土酸配方,并采用分层酸化工艺技术使酸液分流进入低渗透层或伤害严重层,达到了均匀布酸、定向改善目的层的渗透率,提高酸化增产效果。通过现场8井次的成功应用,表明了这套分层酸化工艺且有良好的增产增注效果,值得推广应用。     

分层酸化、注水一体化管柱的研制及应用

针对常规完井工艺不能一趟管柱完成注水井的分层酸化、分层注水施工的现状,设计了分层酸化、注水一体化管柱。该管柱主要由封隔器、酸化注水一体化配水器、定压配水器和洗井阀等组成,通过油管加压以及投球等操作,实现由下至上逐层酸化。现场19口井的应用情况表明,该管柱施工成功率100%,层段合格率均达到85%,实现了2层分注井的分层酸化、分层注水一体化完井,节约了作业成本,缩短了占井时间。该技术不改变现有投捞调配工艺,施工简单易行。     

难采储量压裂技术研究与应用

针对大港油田难采储量开展了难采储量压裂技术研究,包括地层岩石力学研究、压裂工艺优选、压裂材料的筛选与评价、压裂施工参数优化设计和压裂诊断评价。通过研究获取了地层岩石力学参数,提出了两次投球分选压3层和封隔器选层压裂与投球选压联作2种新型压裂工艺技术,筛选出了适用于难采储量的压裂材料,进行了试验井压裂施工参数优化设计和现场实施。     

泡沫酸酸化工艺技术研究与应用

针对长庆靖安低压、低渗油藏常规酸化返排较困难,易造成油层二次污染的问题,利用泡沫流体在地层的气阻叠加原理效应,封堵高渗层,改善产液剖面,增加低渗层的酸化效果。泡沫酸酸化工艺技术在靖安油田某作业区油藏现场实施4口油井,增产效果100%。泡沫酸酸化工艺实现了分层酸化,具有工艺简单、排酸彻底、处理半径大、对储层损害小、酸液有效距离长等特点。该技术对改造层间矛盾突出的低渗油藏低产液井具有很好的应用潜力。     

水基泡沫段塞分层转向作用及其应用

为解决裸眼完井或井下情况较为复杂(如套管变形)、地层非均质性强、层间矛盾突出的长井段实施储层酸化时,无法应用工具卡封分层的问题,国外通过室内研究与现场实践,提出应用水基泡沫段塞的转向作用进行分层,可收到良好的效果。介绍了水基泡沫段塞的分层机理、技术要点、现场应用情况及应用效果。现场应用表明,该技术不但分层效果明显,而且具有操作简单、易于控制、成本低等优点,可进一步推广应用。对长井段进行酸化转向是一种行之有效的方法。     

堵塞球分层压裂的投球设计与应用

堵塞球分层压裂是改造层间非均质特征较为突出的多层低渗透油藏的主要方法之一,主要应用于套管射孔井。建立了射孔井地层破裂压力模型,以计算各目的层的起裂压力,确定出起裂顺序。建立了投球分压排量控制方程,确定投球分压最小控制排量;结合射孔孔数和孔眼直径进行堵塞球的设计。以川西气田某井为例,计算了多层压裂的破裂压力,确定了对于不同射孔长度时的投球控制排量。     

孤东油田注水井测试工艺技术应用

针对孤东油田注水开发期出现的产量降低、地层压力上升、层间矛盾突出、管外串槽、地层出砂等复杂情况 ,试验、应用了一套较成熟的测试工艺 ,包括注水井分层测试、注入剖面、井间监测、配套工艺等 ,提出了目前测试技术方面需要解决的难题和发展方向 ,为进一步完善注水井测试技术提供依据。     

特殊井分注工艺

大港油田部分水井属于高温、高压、套变、结垢及深斜井 ,这些特殊井用以前的分注工具及工艺无法实施分层注水 ,不能有效开展层间治理、稳油控水等挖潜措施。通过研制应用地面一级二段、地面二级三段分注工艺技术 ,配套引进应用了G - 6封隔器、小直径封隔器等 2种分注工艺技术 ,有效解决了特殊井的分注难题 ,层间矛盾得到了及时治理。     

机械找堵水一次完成工艺在大港油田的应用

介绍了机械找堵水一体化管柱的结构、工作原理、技术特点及在大港油田的应用情况.该项技术主要是用自验封封隔器将各产层分隔开,对应各产层位置下入一个找堵水开关,通过地面液压控制来调整各产层开关的工作状态,对各目的层进行生产;通过地层正常生产时产出液的情况来判断各层含水情况,确定高含水层,开关并能重复多次换层生产,达到不动管柱完成找堵水的目的.     

有杆泵分层举升采油技术研究

新疆陆梁油田纵向发育油层较多,受油层物性、压力差异等影响,层间干扰严重。为进一步提高油层的动用程度,避免多层合采层间干扰,研制成功分层举升泵系列。设计出分层举升管柱、配套清防蜡工艺及分层计量地面工艺流程。现场试验20井次,累计增产原油3.2×104t,检泵周期达到1年以上,为多层系油藏充分挖掘低压低含水油层的生产潜力提供了有效的技术手段。     

Y341—115注水封隔器移动的计算和防止

Ｙ３４１—１１５注水封隔器工作时的移动严重影响分注的成功率,移动的原因主要是封隔器上下的压力不同,产生的压差所至。文中对其移动距离进行了理论计算,对无锚定工艺管柱存在的问题进行总结,提出了解决深井高压注水时防止封隔器蠕动的方法,一是增加封隔器的用量;二是加水力锚和水力卡瓦。该工艺技术在大港南部油田３３口分注井中应用获得较大的效益。     

桥式分采器的研制与应用

为有效解决多层系开发过程中笼统合采油井层间干扰矛盾,最大程度发挥各层产能,研制了防气式分采泵两层分采主体技术,现场应用效果显著,但无法实现油井三层以上分采。在油井两层分采技术原理基础上,提出了"产层单向过流进入油管、油管内层间产液桥式多级过流、封隔器层间封隔、普通抽油泵举升"三层分采技术思路,通过对单流阀结构的改进,研制形成双通桥式流道、阀球扶正单向流道结构特点的桥式分采器,设计了"桥式分采器+Y211封隔器+Y111封隔器+普通管式抽油泵"三层分采技术管柱。2013年在长庆油田首次成功开展2口井现场试验,效果明显,为长庆油田多层系开发区块油井多层分采提供了新的技术手段。     

冀东油田分层注水工艺技术

冀东油田注水井井段长,油层埋藏深,层间矛盾突出。开发中后期的当务之急是解决层间矛盾。介绍在"九五"期间通过对分注井坐封测试不打捞技术、大压差长效分注管柱、套变井分注等问题的研究和攻关形成的适合冀东油田的分层注水工艺。介绍冀东油田几种分注管柱、配套工具以及"九五"期间分注的进展与效果。     

提高稠油多轮次吞吐井吞吐效果研究

为提高稠油多轮次吞吐井吞吐效果,采取了一系列技术措施进行多轮次吞吐井参数优化设计;进一步发展分层注汽技术,以适应多轮次吞吐后变化的油藏条件,改善分注效果,降低产量递减速度;针对多轮次吞吐后套管变形严重现象,采用小直径封隔器来解决这类油井的注汽问题;在采出过程中,针对储层能量降低、层间矛盾突出等问题采取分层采油技术,缓解层问矛盾,提高生产压差.通过分注分采规模实施,累计工业化应用6000余井次,增油100×104t,创造了可观的经济效益,正大力推广应用.     

大庆油田分层开采技术的发展与应用

本分析了大庆油田分层开采技术在油田开发中的作用，从分层注水管柱和分层采油管柱的结构，特性及适应条件等方面，叙述了大庆油田机构分层开采工艺的发展。     

老井侧钻注水完井工艺试验性研究

大港油田港西作业区报废井有几十口,利用老吉侧钻开采剩余油技术已经推广应用,并取得较好效果,在此基础上,设想利用侧钻井注水补充地层能量,扩大注水波及面积提高最终采收率,但在水井对固井封固质量要求较高,同地老区复杂的地质情况及侧钻井本身的特怀对固井封固质量的提高带来了一系列的影响,为此,大港油田集团公司钻采院与大港油田公司开发事业部联合进行侧钻注水井的技术攻关,并在西7－44K井进行工艺先导性试验,该井在完井工艺措施上采用扩孔工艺,尾管双塞固井工艺,分散性水泥浆体系,漂浮顶替固井工艺,无接箍套管等技术,漂浮顶替固井工艺,无接箍套管工艺技术是首次应用在大港油田侧钻井上,通过该井现场实施及投注,证明上述工艺对提高侧钻井固井质量行之有效,配套的工艺技术满足侧钻注水井的工程质量要求。     

双通路偏心分注技术适应性改进与试验

针对大港油田常规偏心分注二级三段及其上部无法验封问题,引入双通路偏心分注技术,并在现场先导试验的基础上,进行针对性改进和扩大试验。设计了双通路偏心配水器液压制动机构,实现了双通路配水器免投捞;改进进水口下沿倾角、加宽进水口和防砂帽进水槽、增加过流孔、改进堵塞器投头和扶正体导入角、装导流片等,使改进后的双通路偏心配水器集防砂、防卡功能于一体,不仅结构合理,而且提高了工艺适应性,减少了投捞测配工作量。