Al—Li母合金工艺及其应用研究

采用熔盐电解法制取Ａｌ－Ｌｉ母合金，最佳工艺条件为：温度４５０￣５００℃，电解质为ＬｉＣｌ＋ＫＣｌ，其重量比为１：１。采用合金顶熔铸－雾化制粉－热挤压－固熔时效热处理工艺制备高强度铝锂合金，进行性能测试，达到技术指标。     

铝锂合金的制备特性研究

研究了熔铸Ａｌ－２．８％Ｌｉ＾６合金管坯过程中锂的损耗及氢量的变化。由试验和计算指出，合理地选择熔铸工艺可使锂的损耗降至２％以下，合金的增氢现象由“吸湿”引起。     

熔盐电解法制取Al—Li中间合金

熔盐电解制取Ａｌ－Ｌｉ中间合金是一项新的工艺技术，本文简要介绍了制取Ａｌ－Ｌｉ中间合金概况，基本原理，试验方法，通过试验成功地制取了含锂量在２０％以下的中间合金。     

Mg-Li合金熔铸工艺的研究

对Ｍｇ－Ｌｉ合金的熔铸方法进行了综述。采用覆盖剂（ＬｉＣｌ∶ＬｉＦ＝３∶１，）与小气流Ａｒ气保护相结合的方法可取得质量良好的Ｍｇ－Ｌｉ合金铸锭。对合金元素实收率的影响因素和熔铸方法存在的问题进行了讨论。     

锂蓄电池用负极材料β—LiAl合金研制

用真空熔炼合成法研制使用负极材料β－ＬｉＡｌ的锂蓄电池，工艺可靠，设备简单紧凑，操作方便，安全。研制出的适合ＬｉＡｌ／ＦｅＳｘ蓄电池负极材料的β－ＬｉＡｌ合金粉含锂１９％￣２３％（ｗｔ），含铝８１％￣７７％（ｗｔ），杂质低，电性能好，达到了国外同类产品的水平。     

熔盐电解法制取高浓度的铝锂合金

本文在测量ＬｉＣｌ－ｕＫＣｌ和ＬｉＣｌ－ＫＣｌ－ＬｉＦ系初晶温度的基础上选择上〔ＬｉＣｌ＋５５％（ｍｏｌ）ＫＣｌ〕－５％（质量）ＬｉＦ为支持电解质，以铝为阴极，在电解槽中直接生产Ａｌ－Ｌｉ合金。合金中锂含量达１０．５ｔ％，电流效率达７８％；当在６８０℃下进行电解时，电解过程平稳，反电动势稳定在３．５１伏，此法与传统的对掺法相比具有节能、简化流程、无金属烧损等优点。     

走向实用化的铝—锂合金

评述了美，欧，俄罗斯的Ａｌ－Ｌｉ合金开发现状，Ａｌ－Ｌｉ合金在世界范围内的应用情况及发展趋势。     

铝—锂合金垂直半连铸凝固过程温度场模拟

在阐述Ａｌ－Ｌｉ合金熔铸特点基础上讨论了该合金垂直半连续凝固过程温度场模拟问题讨论时，把问题当作稳态，并考虑结晶潜热，用交替隐式差分法计算了不同熔铸工艺条件的温度场，对计算结果作了分析，讨论并和实验结果作了对比，指出了熔铸工艺条件对温度场的影响。     

锂离子在铝电极上的电极过程机理

利用线性扫描伏安法详细研究了锂离子在铝电极上的电极过程机理。锂在铝电极上的电极过程受锂在βＬｉＡｌ合金相中的扩散控制，扩散是通过空穴机制完成的。为电化学方法制备锂铝合金阳极提供了极限参考电压和电流，并计算了βＬｉＡｌ合金形成的活化能     

Al—Mg—Li—Ag—Zr合金的时效特性

研究了添加不同量的Ｌｉ对Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金时效组织和机械性能的影响。通过时效硬度、拉伸强度和延伸率的测试，以及Ｘ射线衍射分析和ＴＥＭ观察，证明在Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金中加入Ｌｉ可使合金得到显著的时效硬化和强化，但仅当Ｌｉ的在１．７５％时，该合金才具有优良的综合力不性能；在含Ｌｉ量较低的Ａｌ－Ｍｇ－Ｌｉ－Ａｇ－Ｚｒ合金中生成Ｔ相，且Ｔ相的生成有利于该合金综合性能的提高。     

Al－Mg－Li－Ag－Zr合金的时效特性

研究了添加不同量的Ｌｉ对Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金时效组织和机械性能的影响。通过时效硬度、拉伸强度和延伸率的测试，以及ｘ射线衍射分析和ＴＥＭ观察，证明在Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金中加入Ｌｉ可使合金得到显著的时效硬化和强化，但仅当Ｌｉ的含量在１．７５％时，该合金才具有优良的综合力学性能；在含Ｌｉ量较低的Ａｌ－Ｍｇ－Ｌｉ－Ａｇ－Ｚｒ合金中可生成Ｔ相，且Ｔ相的生成有利于该合金综合性能的提高。     

走向实用化的铝－锂合金

评述了美、欧、俄罗斯的Ａｌ－Ｌｉ合金开发现状，Ａｌ－Ｌｉ合金在世界范围内的应用情况及发展趋势。     

Al—Li合金的组织及强韧化途径

本文对Ａｌ－Ｚｉ二元及多元合金的组织结构、强化机理和塑韧性问题做了简介。对强度 贡献最大的是δ＇质点的短程有序强化，Ａｌ－Ｌｉ合金塑韧性低的主要原因在于δ＇相引起的共面滑移。在此基础上本文提出了Ａｌ－Ｌｉ合金的强韧化途径。     

8090Al－Li合金冲击断裂行为的SEM研究

８０９０Ａｌ－Ｌｉ合金冲击断裂行为的ＳＥＭ研究王轶农，张淑芹，李星逸，孟祥才，廖波（佳木斯工学院）（燕山大学）１前言Ａｌ－Ｌｉ合金与常规Ａｌ合金相比，具有低密度、高比强度和高比刚度等优点，是一种新型航空航天结构材料。但该合金时效态具有较高的沿晶断裂倾...     

Al－Li合金的组织及强韧化途径

本文对Ａｌ－Ｚｉ二元及多元合金的组织结构、强化机理和塑韧性问题做了简介。对强度贡献最大的是δ＇质点的短程有序强化．Ａｌ－Ｌｉ合金塑韧性低的主要原因在于δ＇相引起的共面滑移。在此基础上本文提出了Ａｌ－Ｌｉ合金的强韧化途径。     

Sc对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金组织与性能的影响

研究了Ｓｃ对Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金的显微组织与拉伸性能的影响，结果表明，δ＇（Ａｌ３Ｌｉ）和Ｓ＇（Ａｌ２ＣｕＭｇ）仍为含Ｓｃ合金中的主要强化相，Ｓｃ细化了合金的晶粒，降低了δ＇颗粒的长大速度。促进了Ｓ＇相的析出和均匀弥散分布，还使合金析出Ａｌ３Ｓｃ颗粒和Ａｌ３Ｌｉ／Ａｌ３Ｓｃ复合析出相颗粒，这两种颗粒都有益于合金的性能，因此，加入Ｓｃ后合金表现出良好的强塑性配合。     

Al—Li合金熔制用涂料的研究

介绍了Ａｌ－Ｌｉ合金熔制用的一种新型涂料，作料具有化学稳定笥，不与Ａｌ－Ｌｉ合金液反应，不腐蚀铁坩锅及工具，涂层均匀致密，易于喷涂的清理等特点，能有效地控制合金成分及杂质含量。     

Li对Ni3Al力学性能的影响

本文研究了含微量Ｌｉ的Ｎｉ３Ａｌ合金力学性能，结果发现Ｌｉ能提高Ｎｉ３Ａｌ的屈服强度，适量Ｌｉ能改善Ｎｉ３Ａｌ室温塑性，其断口形貌由Ｎｉ３Ａｌ合金的沿晶断裂变为混晶断裂；但Ｌｉ不能改善Ｎｉ３Ａｌ合金的中温脆性，对Ｎｉ３Ａｌ＋Ｂ合金室温塑性影响也不大。ＸＰＳ研究表明，Ｌｉ偏聚于Ｎｉ３Ａｌ合金晶界。本文给出了Ｌｉ提高多晶Ｎｉ３Ａｌ塑性的初步解释。     

熔铸法生产的磷变质剂对过共晶铝－硅合金组织和性能的影响

研究了熔铸法生产的磷变质剂对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金组织和性能的影响，并与传统的Ｃｕ－Ｐ合金变质剂进行了对比。结果表明，熔铸法制备的Ａｌ－Ｃｕ－Ｐ变质剂细化晶粒和提高机械性能的作用远优于Ｃｕ－Ｐ合金。     

熔铸法生产的磷变质剂对过共晶铝—硅合金组织和性能的影响

研究了熔铸法生产的磷变质剂对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金组织和性能和影响，并与传统的Ｃｕ－Ｐ合金变质剂进行了对比。结果表明，熔铸法制备的Ａｌ－Ｃｕ－Ｐ变质剂细化晶粒和提高机构性能的作用远优于Ｃｕ－Ｐ合金。