钻孔专用夹具精度技术分析

在生产中经常会遇到加工圆周均布孔的零件，如加工法兰的螺栓紧固孔、对轮的销子定位孔、带轮和齿轮等用以减轻重量的孔，而有些圆周均布孔的精度要求是比较高的。为满足零件的设计要求，提高机加工作业效率，采用了钻圆周均布孔的专用夹具。图1是加工齿轮圆周均布孔的专用夹具。     

经济型数控车床加工滚珠丝杠螺母反向器孔

在多孔位回转体零件上,孔与孔之间往往既有角位置要求,又有轴向位置要求。如图1,为我厂加工的滚珠丝杠螺母,要求6个反向器孔在360度圆周内均布,同时要求在轴向上等间距分布。对该类加工,我们选择了在经济型数控车床上加装了一套辅具,使反向器孔的加工全过程分度、直进,切削进给实现了加工自动化。     

圆周均布斜孔加工夹具设计

某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个Ф12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工。我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具。该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成：零件快速夹紧机构和斜孔分度机构。     

钻轴均布可凋钻床用多轴头

介绍一种钻床用钻轴均布可调多轴头.该多轴头各轴在圆周方向均布且可方便地沿直径方向同步调整,以适应多种小批量生产条件下法兰盘类零件的螺孔加工.     

简易端齿分度盘

带有圆周均布孔的盘类零件,在机械加工零件中是常见的。此类零件一般要求孔的位置度为。如采用划线钻孔工艺,往往不易达到要求,使其不能互换,甚至不能装配。为此,我厂自制了一种新型简易端齿分度盘。用其与组合夹具元件组成通用可调钻模,较好地解决了圆周均布孔的加工问题,而成本只及同规格商品分度盘的五分之一左右,尤其适合一般车间使用。图1中假想线即为这种钻模的典型形式。     

新型自调式压板

图1所示零件为铸件,其外圆两端圆周方向各均布四个搭子,搭子上需加工出螺纹孔作装配用。此零件在立式车床上加工,用卡爪撑内孔粗加工各部位留精加工余量。     

径向孔可转位钻模

图1所示的零件为我公司的数控机床上的一种压盖,零件要求在距大端面6·25mm处圆周上加工出10个均布的M6螺纹孔。此孔的作用是:在机床主轴做动平衡试验时,在螺纹孔中拧进或旋出紧定螺钉来给相应部分减重或加重,因此这些孔的位置度是有一定的要求的。此类孔的加工工艺为:平台找正     

自定心快速夹紧钻模

我厂在生产中,有大量缸套类零件需要加工,其端面边缘均布数量不等的螺孔,缸套经车削,钻攻螺孔,最后精磨内、外圆及端面而成。在加工零件端面螺孔时,由于粗车内孔留的磨削余量不同,给零件端面均布螺孔的加工带来困难,固定钻模不能使用,划线不能保证孔的均布,达不到设计要求,而且加工效率极低。为保证零件均布螺孔的加工精度,我们改进钻模结构,利用定心夹紧原理,设计图示钻模,钻模与缸套内孔配合的外径 D,按缸套内孔所留最大余量加工。     

加工圆周等分孔的通用夹具

在圆周等分孔加工中，孔的位置精度要求难以保证，废品率高，加工效率低。此文介绍一种专用夹具的设计，以满足孔加工的位置精度要求。该夹具制造较简单，使用、返修方便。     

远传连接杆的小深孔加工

针对φ1.2mm小深孔加工,进行工艺设计、加工精度分析、加工特点说明,确定出一种切实可行的加工方法,满足了零件设计要求和工艺要求。此工艺对导电材料的深孔加工具有推广意义。     

均布孔类零件孔加工数控自动编程系统的开发

孔加工是机械加工中比较常见的工序,孔位在均布圆上均布的方式在孔类零件中占有很高的比重,此类零件孔位随着均布圆尺寸、起始角等参数的变化灵活多变,编制数控程序时需要反复修改建模尺寸,降低了加工效率。针对该类零件的数控程序编制过程,开发了专用的编程系统,该系统独立于第三方数控程序编制软件,省去了一般数控程序编制过程中的零件建模、后置处理等操作环节,实际应用表明,使用该系统节省了编程时间,提高了加工效率。     

数控龙门铣镗床加工水轮机控制环方法与技巧

针对水轮机大型零部件控制环圆周上斜孔加工难点,对设备选用、工件装夹、刀具选用、加工过程等方面进行研究,形成较为合理的圆周斜面及斜孔加工方案。实际应用表明,圆周上斜面及斜孔加工方案能保证孔的加工满足设计要求,对以后此类圆周斜面及斜孔零件的数控加工提供了参考。     

台钻式孔距定位装置

在单件加工、小批量生产、机器修理和技术改革中,经常会碰到如法兰盘、轴承盖、轴套等回转体的零件。此类零件通常在周向均布或不均布着一些孔,如固定螺栓或螺钉用孔、油孔、气孔等。这些孔的尺寸不大,精度和表面粗糙度一般要求也不精,可在普通钻床上加工。可是,在钻孔时不可能用试刀法把刀具调整到规定位置。如果采用钻模加工,精度和效率都较高,但每加工一种零件就需要设计制造一套专用钻模,加工成本增加,如果采用手工划线加工,精度和效率都比较低。     

非均布成形孔拉削工艺

拉削加工以其高精度、高效率、低成本、机床结构和操作简单广泛应用于机械加工中。尤其是形状复杂、高精度的异形孔，如花键孔、正多边形孔、带键圆孔(见图1a)、带平面圆孔(见图1b)。不论是成批生产还是小批生产，采用拉削加工的优越性远远高于其他加工方法。花键孔、正多边形孔的齿或直边在圆周上是均布的，加工工艺已比较成熟，这里不多赘述。     

一种简便实用的三孔综合检具

1.问题的提出 我公司采购的一种行星架零件（见图1）,其中3个φ18.2＋0.020^＋0.041mm圆周均布孔的形位公差要求较高,3个孔距互相偏差不大于0.06mm。在装配过程中,经常发现由于行星架三孔位置精度问题而产生噪声,然后拆下更换别的行星架，有时需要更换多次。这样返工非常麻烦，增加了工人的劳动强度，影响装配效率。     

宏程序在圆周孔加工中的应用

首先介绍了宏程序的相关概念和使用方法.以某企业的盘类零件为例,编制了圆周孔加工的宏程序,并将其应用于生产实践中.结果表明,使用宏程序编制圆周孔加工程序可以大幅度提高加工效率.     

弯板状零件孔加工车削夹具

如图1所示振动压路机上的弯板零件，其Ф30孔和Ф35锥孔的形位精度和粗糙度要求较高，采用划线钻孔的方式不能满足加工要求，特别是锥孔采用钻削的方式很难加工。通过我们分析论证，只要解决好零件装夹问题，上述两孔可以在车床上加工完成，但需要设计专用夹具解决该零件的装夹。     

盘类齿轮零件的内孔磨削夹具

一、传统的装夹方法 典型盘类齿轮零件及内孔磨削技术要求如图1所示。节圆对内孔的跳动t是加工控制的难点。传统的加工方法是以三根滚棒在工件节圆进行定位夹紧,如图2所示。这种装夹方法要求每次加工前用三根滚棒插在三个均布方向的齿槽中,并通过调整卡盘,用百分表校正滚棒跳动在要求的范围内,方     

转鼓体锥孔加工研究

分离机转鼓体是分离机极其关键，重要的零件之一，由于转鼓体的材料和其本身的结构特点，转鼓体锥孔的加工质量长期以来没有得到彻底的解决。加工出来的锥孔与立轴锥体的贴合率难以达到设计的要求。如何在原有的基础上提高转鼓体锥孔的加工质量，这是本文所研究探讨的宗旨。     

卧镗大直径圆周等分孔的测量

我厂有一零件在直径φ1000mm圆周上有18个φ33H9等分孔，图纸要求等分角度20°累积误差±5’。如安排钳工划线，镗床按划线加工无法满足要求，卧式镗床工作台只能作二等分、四等分，而精度较高的回转台对这样大直径的工件无法装夹。为了保证精确分度，我厂用经纬分度仪和自准直仪配合测量，在工作台上进行加工，满足了图纸技术要求（见囹I）。具体作法如下。1．设计、制造～许经纬议安装板（见图2）和一件过渡板（见图8），将过渡板固紧在被加工零件壳体上（利用其上现成螺孔），将经纬仪安装板固紧在过渡板上．经纬仪与安装板用M16螺纹连…