水泥物料及熟料的易磨性

概述粉磨电耗占水泥生产总电耗的60～70％。在水泥生产过程中,选择易磨物料及生产易磨熟料是节约电耗、降低成本的重要途径。入磨物料易磨性的选择选择易磨性好的入磨物料,对提高磨机产量、降低粉磨能耗有重要意义。有条件时,生料磨应选磨地质年代短、致密隐晶、燧石含量少的石灰石,选磨石英含量少的的粘土:选磨硫酸厂废渣(铁粉)而不磨块状铁矿石;选磨粉砂岩、蛋白石而不磨河沙。水泥磨则选磨已贮存2～3周、出现了细微裂缝、且温度大大降低的熟料,而不磨刚出窑或贮存时间极短的熟料,因为这可降低电耗25％。生产易磨性较好的熟料条件允许,应力求生产出易磨性较好的熟料,以降低水泥磨的粉磨能耗。     

水泥磨系统采用预粉磨加仓技术节能效果明显

湖头水泥有限公司水泥磨系统其中一条生产线一台φ2．2m×6．5m球磨机配套φ3．5m离心式选粉机组成的闭路粉磨系统,熟料出窑后经PEX150×750细颚破破碎后由提升机投入熟料库内,在生产过程中,由于熟料温度高,细颚破经常出现机械故障,入磨熟料粒度大,水泥磨台时产量一直在10．5t／h左右,粉磨电耗高至39kwh／t。因台时产量低,能耗高企业规模效应得不到充分发挥,     

浅谈石灰石粉对水泥强度的影响

随着城市建设进程不断加快,混凝土的用量逐年增加。水泥作为混凝土的基本组分之一,因其生产过程的高能耗和高排放,一直控制着混凝土的生产成本,影响混凝土绿色化发展的进程。为了进一步降低水泥生产成本且使其更加环保,利用工业废渣和其它新型低成本的混合料——石灰石粉,来生产少熟料和无熟料水泥,从而达到大幅度降低能耗和二氧化碳的排放的目的。本文针对石灰石粉对水泥强度的影响进行了分析研究。     

水泥粉磨系统的工艺优化和配置

由于水泥熟料全靠购买、粉磨系统能耗高、材料消耗大，我公司的两个水泥车间处于亏损状态。如何提高粉磨系统的效率、提高磨机台时产量、降低系统的消耗，关系到两个水泥车间的生存问题。对此，我公司对水泥粉磨系统进行了优化改造。     

高活性贝利特熟料的煅烧特点

制取高活性贝利特熟料的工艺是水泥工业降低能耗的方法之一,它能降低烧成温度100—105℃。有三种提高贝利特水泥活性的方法:①改变生料的组成,使熟料含有硫铝酸盐或氟铝酸盐;②特殊的煅烧和冷却方法;③在粉磨普通熟料时加入活化剂。现在已经能够生产高活性的贝利特熟料,例如民主德国制成特殊型号的冷却机,使熟料能在所要求的温度范围内急冷。对普通熟料,如果硅酸率 n 提高,其强度也高。对生产高活性贝利特水泥,高 n 也是有益     

水泥生料颗粒组成对煅烧系统的影响

水泥生料颗粒组成对煅烧系统的影响李兆锋山东建材学院在水泥熟料的生产过程中，为了提高生料的反应活性，将原料粉磨成高比表面积的生料细粉。通常生料粉磨得越细则化学成份越均匀、反应活性越高，生料的易烧性越好，回转窑熟料的游离石灰越低。但物料磨得太细，除去众所...     

废弃黏土砖制作矿物掺合料的试验研究

研究了用废弃黏土砖制作混凝土矿物掺合料的试验研究。试验结果表明废砖的粉磨能耗仅为水泥熟料的5%;细粉磨比粗粉磨更能激发废砖粉的活性;废砖粉替代水泥的掺量在30%以内时,能够提高砂浆的抗折强度。     

高掺混合材生产水泥新技术

该成果是活化激发混合材料,使SiO2-Al2O3-CaO系统组成的玻璃体所具有的化学活性和结构的化学潜在能活化激发出来。这类材料主要以高炉矿渣、增钙液态渣,电炉磷渣等作为水泥的活性混合材料,掺入水泥熟料和石膏等经粉磨生产水泥。其混合材料掺量为50%～70%时生产325、425、525标号的水泥。1)水泥的生产条件:①立窑或回转窑生产的525硅酸盐水泥熟料;②常规的水泥生产设备均可稳定地生产出符合国家标准的325、425、525标号的水泥。该项技术可以在现有水泥生产设备条件下实施,见效快。欲增加水泥产量时,投资小,上马快,是水泥企业增收节支,大幅…     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

我国水泥产量占世界之首位,但立窑水泥和回转窑水泥比例严重失调。近年来国家出台大力发展回转窑的相关政策和措施,由于其投资大、建设速度慢,在较长的时间内,立窑水泥仍会占据重要地位。但由于立窑的传统生产观念和工艺,导致立窑熟料煅烧不完全,质量不稳定,能耗高,限制了立窑生产高标号水泥的前景。 近年来,我们对立窑生产特点与高产条件;熟料形成速度和微量组份作用的关系;微量组份与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系;立窑工艺配方等方面进行了研究,并在生     

高掺混合材生产水泥新技术

一、简介该成果是活化激发混合材料,使SiO2-Al2O3-CaO系统组成的玻璃体所具有的化学活性和结构的化学潜在能活化激发出来。这类材料主要以高炉矿渣、增钙液态渣,电炉磷渣等作为水泥的活性混合材料,掺入水泥熟料和石膏等经粉磨生产水泥。该项技术经过长期的试验研究并在水泥厂得到推广应用,其混合材料掺量为50～70%时生产325、425、525标号的水泥。二、水泥的生产条件(1)立窑或回转窑生产的525硅酸盐水泥熟料;(2)常规的水泥生产设备均可稳定地生产出符合国家标准的325、425、525标号的水泥。该项技术可以在现有水泥生产设备条件下实施,见…     

由水泥熟料生产商品混凝土的设想

水泥粉磨能耗占水泥生产全过程综合电耗的30%以上,2005年我国水泥粉磨耗能约400亿kWh。而水泥熟料粉碎有效能耗很低。本文从节能目标出发,提出了用水泥熟料直接生产商品混凝土的设想。讨论了利用化学-机械粉磨机理,即在机械破碎力的基础上,利用水泥熟料水化过程中的溶解作用、水化热效应、水分子在脆性材料裂纹尖端活化作用等,把水泥粉磨过程变为机械作用和化学作用的共同过程,预期会加快粉磨速度、大幅度降低水泥粉磨能耗,降低商品混凝土的成本,并推测有可能提高混凝土的强度和耐久性等性能。     

对出磨水泥产量、质量控制的数理统计方法的应用

水泥企业的经营管理,其最终效益是通过出磨水泥的产、质量来体现的.一般来说,水泥生产的熟料质量好且稳定,则出磨水泥的产质量就有一个好的基础.但熟料质量的提高,其最终的经济效益并不一定就相应的高.如果我们对影响出磨水泥产质量的各种因素,不能定量的找出其线性或相关关系,做到事先控制,相应调节,那就常常会出现:一方面存在富裕标号不足,甚至出现不合格水泥;一方面熟料标号提高,超标号水泥大幅度上升.最后是出磨水泥的产质量大     

具有内部重复循环的管磨机

在水泥生产中,水泥生料和熟料在管磨机中进行粉磨时需耗用相当多的电能,其耗电量占产出的成品水泥的总耗电量的50％以上。因此,对该部门来说,在降低细磨物料能耗方面寻找新的技术途径则尤为重要。 尽管在开发新型粉磨装置(辊式磨、预粉磨装置、喷射磨等)方面进行了深入的调查研究,但是管磨机的应用仍最为普遍。一系列的研究表明:管磨机还有潜力可挖,如果在这方面作出努力,便可确保在生料和熟料粉磨工序中的技术经济指标得以提高。     

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉的试验研究

所谓新型矿渣水泥,是把矿渣磨成微粉和熟料磨成细粉按不同比例配合混合均匀而制得的矿渣硅酸盐水泥。它改变了传统的矿渣水泥由矿渣与硅酸盐水泥熟料混合粉磨的生产方式。这种水泥不仅能完全具有传统矿渣水泥的优点而且它还消除原矿渣水泥存在的早期强度低等某些弱     

复合水泥的开发利用

采用硅酸盐水泥熟料，适量石膏，掺入两种或两种以上的混合材料磨制成的水硬性胶凝材料，称之为复合硅酸盐水泥，简称复合水泥，国际上多称作勺8合水泥”。在九届国际水泥化学会议上，有关国外混合水泥的生产情况及研究、开发、应用、进展等论文表明了混合水泥的研究与生产已引起国际水泥界的高度重视。我国对复合水泥的研究和生产一直很重视，并取得了很大的成绩。1981年制订了JC101—81混合硅酸盐水泥部颁标准，为进一步推动新混合材料的开发应用，又制订了BG12958—91复合硅酸盐国家标准。根据多年实践和大量试验证明，在水泥中掺入两…     

废弃混凝土中基质胶凝组分作水泥混合材料的研究

采用热处理和加入表面活性剂的方法将废弃混凝土中的骨料与基质胶凝组分进行分离。将分离出的基质胶凝组分按照不同配合比掺入水泥熟料中粉磨不同时间,测试其性能。结果表明:FWC(硬化水泥浆体)的易磨性优于水泥熟料,FWC具有较强的水化能力和较好的胶凝性,可以作为一种水泥混合材料。     

高效无声破碎剂（HSCA）

该成果是活化激发混合材料，使SiO2-Al2O3-CaO系统组成的玻璃体所具有的化学活性和结构的化学潜在能活化激发出来。这类材料主要以高炉矿渣、增钙液态渣，电炉磷渣等作为水泥的活性混合材料，掺入水泥熟料和石膏等经粉磨生产水泥。该项技术经过长期的试验研究并在水泥厂得到推广应用，     

水泥原燃料工艺性能检测方法

1水泥原燃料工艺性能检测的意义 水泥（熟料）的生产是一个原燃料的化学合成过程,被简称为“两磨一烧”。为了降低能耗和提高产品性能,对原燃料的工艺性能检测具有非常重要的意义。     

积极开展水泥细磨研究

很长一段时间以来,国内水泥生产都是围绕着以窑及其相应技术(如低温煅烧、复合矿化剂、稀土元素等)为中心开展的。人们普遍认为,有了好熟料就能生产出好水泥,或者仅把水泥粉磨停留于提高磨机产量、节约能源(因其耗电量大)一项工作来抓。其实,水泥生产的最后工序是水泥熟料与第二组分(混合材)粉磨,不但关系到能耗的大小,更重要的是直接影响到水泥性能乃至混凝土使用性能,也就是直接关系到本厂产品在市场竞争力的问题。因此,不少企业已把工作重点转移到水泥粉磨上来,积极开展水泥细磨(fine grinding)研究。     

水泥生产中改性水泥助磨剂的研究

对多种助磨剂的使用效果和作用机理进行了研究。不同的助磨剂针对不同的水泥熟料、混合材料生产的水泥,对水泥性能的影响有所不同。助磨效果可以从45μm筛筛余量、标准稠度用水量、颗粒组成及分布、强度指标等来评价。助磨剂的机理主要是减少粉碎阻力,防止团聚,提高流动性,从而加强了料和球的作用频率和效率。