清防垢工艺技术在大庆外围低渗透油田应用研究

针对大庆外围低渗透油田油水井结垢现状，从结垢机理研究入手，本着先研究其结垢成因、再研究处理措施的总体思路，详细分析了油水井结垢机理，实验研究了温度、压力、地层水矿化度、注入水的流动状态等因素对结垢的影响，得出了大庆外围油田油水井井筒、地层中的结垢量及结垢规律。在此基础上，根据垢的类型和成因，研究了相应的油水井清、防垢剂配方及施工工艺，现场试验取得了较好的效果。     

江河油田油、水井出砂结垢成因分析及对策探讨

文章对江河油田油、水井出砂，结垢问题进行了讨论，根据典型砂，垢样品的化验结果分析了油，水井出砂，结垢的机理成因，并对防砂，防垢的方案和对策进行了探讨。     

淖尔油田油水井腐蚀结垢治理技术研究与应用

通过对淖尔油田油水井腐蚀结垢因素分析，明确了淖尔油田不同断堤、不同层系油井腐蚀原因夏腐蚀性分布区域；确定了油水井结垢类型、结垢趋势及其结垢原因；通过多种治理方案技术经济时比论证，提出了投加缓蚀荆CKH-01、CKH-02和阻垢荆CKZ-01是该油田油水井防腐、防垢的最佳方案。经过现场应用试验．加药后可使试片表面形成一层致密的保护膜，平均腐蚀速度降低到0．00499mm／a以下，缓蚀率为92％以上；阻垢率为95％左右。     

变频电磁防垢技术研究与应用

结垢问题普遍存在石油、石化及用水的各个行业之中,随着各油田进入中、高含水期,油田油水井管柱、设备结垢严重,影响着油田的正常生产及开发效益。变频电磁防垢技术研究是通过电磁场对含有不同矿物离子水的作用,使易形成垢的结晶体变为不结晶,减少垢的形成;在室内试验的基础上,研发出变频电磁防垢装置,经现场应用,变频电磁防垢技术可以有效缓解油水井的结垢,提高油田注水采油开采过程中经济效益。     

油水井清防垢工艺技术研究

绥靖油田、靖安油田和安塞油田开发进入中高含水期后,由于水的热力学不稳定和化学不相容性,以及在注采过程中温度、压力等一系列因素的变化,造成油、水井结垢严重,给油田生产带来了极大的危害.通过对上述油田油、水井结垢因素和机理的分析与探讨,研究出相应的油、水井清防垢工艺技术,确保了油田开发正常平稳运行.     

陇东油田清防垢技术应用效果分析

针对陇东油田的结垢现状与特点,分析了结垢机理及其影响因素,介绍了目前应用于陇东油田油水井、集输系统的刮垢刀、高压除垢、长效地层清防垢等物理化学技术。现场应用表明,这一系列技术为陇东油田清防垢治理提供了新的工作思路。     

榆树林油田注水井结垢与防垢探讨

针对榆树林油田注水井结垢十分严重的特点，在室内利用现场注水样开展注水井结垢及防垢探讨性试验研究。提出了榆树林油田的注水井在40℃左右Ca2＋形成CaCO3量最大，而井壁结垢量最严重的部位在80℃左右温度区内。同时注水井系统所形成的水垢80％进入地层，仅有20％左右结在管壁上。另外通过试验指出TH－169防垢剂在80℃条件下，投加8mg／L，其阻垢率可达80％以上，稳定时间在15天以上，优于油田现有的其他阻垢剂。     

长庆低渗透油藏地层结垢防治技术

注水开发的长庆低渗油藏地层结垢严重，20世纪90年代通过钻10口结垢检查井揭示了地层结垢特点，据此开发了依次注入吸附型防垢剂和螯合型除垢剂的地层清防垢技术。所用防垢剂是含铁离子稳定剂的膦酸盐复配物NTW-3，在油砂上吸附后可长期起防垢作用，工作液浓度一般不低于1％。所用除垢剂有主要针对钙垢的CQ-1和后期的CQ-3，主要针对钡锶垢的Remval Ba，工作液浓度一般不低于10％，前者应较高，后者应较低。1991～2006年在47口油井实施注入NTW-3＋CQ-3（或CQ-1）或＋Removal Ba的清防垢作业，42口井增油，有效期平均11．4月，详细介绍了4个井例，包括2口中等和中低渗井和2口特低渗井。特低渗西峰油田2001年开始注水，注水压力高达11．5～15．0MPa，注水半年后注水井吸水指数下降；岩心实验表明注入0．05％NTW-3＋10％Removal Ba或CQ-3可解堵，2002-2004年在6口注水井实施清防垢解堵，使吸水指数趋于稳定，有2口井的有效期超过2年。图3表5参4。     

大庆外围油田油水井清防垢技术

针对大庆外围低渗油田油水井结垢严重的状况,开发了油水井清防垢技术。注水井清垢解堵剂是侧重解无机垢堵塞的多功能综合解堵酸液,对碳酸盐垢的溶解率达98.57%,对储层岩心的溶蚀率为13.85%,在外围各油田160口井应用,成功率96%,有效期1年以上,单井平均日增注44 m3,注水压力平均降低0.7 MPa。注水井防垢剂Ⅰ由有机磷酸盐、垢分散剂、铁离子络合剂等组成,加量30 mg/L时1~5天防垢率均为100%;在榆一联13口井使用,1年后平均注水压力仅上升0.8 MPa,平均视吸水指数仅下降0.06 m3/d.MPa,即3.70%;在1口加剂井1400 m(45℃)、1600 m(55℃)、1800 m(65℃)处挂片1年,测得结垢速率分别为0、0.0025、0.0062 mm/a,以3口对比井相应平均值为基准,防垢率分别为100%、97.15%、94.21%。油井清防垢剂ES为含有无机、有机溶剂、渗透剂、螯合剂、防垢剂等多种组分的油包水型乳状液,对油井垢的平均溶蚀率>90%,加量10~50 mg/L时对碳酸钙、镁垢的防垢率均大于HEDP;通过油套环空加入37口结垢井,加量200 kg,加药周期1个月,使检泵周期延长至1年以上。表6。     

管道结垢机理及影响因素分析

目前,油田集输管道结垢现象是油田生产过程中的常见问题。通过合适防垢剂的加入可以一定程度上减少集输管道结垢,提高油水井的生产时效、降低原油在管道中流动的能耗以及降低集输管道大修的费用,最终提高油田开发效益[1]。本文对油田管道结垢机理及影响因素进行了分析。     

油水井井筒腐蚀结垢机理研究及治理对策

华北油田第一采油厂油水井腐蚀结垢问题严重，根据腐蚀结垢原因、结垢类型及腐蚀特性，制定防护方案，从而有效地抑制了生产中出现的井筒腐蚀与结垢，保证了油水井的正常生产。     

安塞油田注水系统腐蚀结垢分析

水的热力学不稳定性和化学不相容性，是造成油水井井筒管柱、工具设备、地面集输系统、注水系统及地层结垢的根本原因。深入了解注水系统结垢趋势及结垢机理，为寻找和开发更好的防垢技术和工艺提供依据．是开展油田防腐蚀工作的必经之路，本文就污王十六转、坪四注、贺一转、招一转这四个站区回注水进行测试分析．预测结垢状况并提供相应的处理办法，以期解决安塞油田回注水腐蚀、结垢状况。     

马王庙油田注水系统结垢机理与防护

油田投入注水开发后,注水系统容易产生结垢,严重影响地面注水系统运行和注水井吸水能力。从马王庙油田注水系统结垢机理和防垢措施进行总结,提出下一步防垢的主要任务。     

长2油藏注水井清防垢技术研究与应用

长庆油田分公司第四采油厂长2油藏注水井结垢严重,影响正常的注水开发。在对长2油藏水井垢样化学组成分析结果的基础上,研制了一种碱性清垢剂,该清垢剂对长2油藏水井垢样中酸不溶部分的清垢率可达49.7%;筛选出一种对长2油藏各区块具有普适性的阻垢剂A;针对长2油藏垢样组成特点,制定了盐酸+碱性清垢剂+阻垢剂A三段式清防垢方案,经现场试验验证效果优于普通酸化。     

潜油电泵防砂防垢技术

通过对油井里潜油电泵的砂卡和结垢的成因进行分析研究。从理论上对防砂和防垢技术提出相应的研究方向及内容，在此基础上，研制出具有防砂和防垢性能的潜油电泵机组，经室内试验后在现场部分含砂结垢严重的油井中应用并获得成功。     

大庆榆树林油田注水井清、防垢剂的研究与应用

根据大庆榆树油田注水井地层,井筒及其配套系统结垢原因,研制了清垢剂（地层解堵剂）YQG和防垢剂YFG;针对该油田储层特点开发了运用暂堵转向技术,能控制处理强度的注水井清垢解堵工艺,应用该工艺和清垢剂YQG在8口注水井进行清垢解堵试验,获得了良好的增注效果;在13口注水井进行连续注入防垢剂YFG的长期（1年）防垢试验中,注入压力上升幅度和视吸水指数下降幅度均显著减小。     

秦家屯油田油水井防腐防垢治理研究

秦家屯油田是东北油气分公司的开发老区,通过现场作业发现油水井腐蚀结垢严重,增加了作业成本。为了解决腐蚀结垢问题,分析秦家屯油田油水井采出水和注入水,并对垢样进行了分析,确定秦家屯油田油水井结垢腐蚀的主要影响因素,使用相应的处理措施,现场应用效果显著。     

应用CO2驱油需解决防垢问题

本文依据大庆油田小井距开发试验区注 CO_2水出现的结垢问题,讨论了二氧化碳驱油引起的结垢原因以及防垢措施。     

姬塬特低渗高含盐地层结垢防治效果

姬塬油田三叠系主力油层地层水与注入水的严重不配伍成为特低渗透油藏地层内沉积盐垢的基础。分别采用防垢剂和除垢剂联合挤注、地层压裂和挤注防垢剂联合应用、地层酸化和挤注防垢剂联合应用3种作业方法防治地层结垢。在实施的6口注水井增注作业和6口采油井增产作业中,地层压裂和挤注防垢剂联合应用防治地层结垢的效果明显优于其他2种作业。     

河南油田江河区油井防垢技术

介绍了油井、油管线结垢产生的原因与防垢机理,并针对河南油田江河区油井、油管线结垢的现状,进行了10余种防垢剂配方的筛选试验,确定了价廉高效的防垢剂、防垢液配方,通过岩心的吸附与解吸附试验、防垢剂各组分与地层水的配伍性试验、地层水配制溶液在90℃下的钢片腐蚀试验等,确定了现场施工工艺。经现场试验,取得了防垢增油、延长检泵周期的良好效果。