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TCS法生产PET细旦有色长丝工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了用TCS法生产22.2dtex/24f涤纶有色长丝时,切片含水率、色母粒含水率、纺丝温度、纺丝速度、热管位置、热管温度等工艺参数的选择。结果表明:干切片与色母粒含水率应小于20μg/g与50μg/g,且控制染料注射速率为1~6kg/h、热管至喷丝板距离900mm、热管温度178~185℃、卷绕速度为4.2~4.5km/min时,可生产出优质涤纶细旦有色丝。 相似文献
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探讨了用TCS法生产阻燃异形涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、冷却成形、拉伸等工艺参数的选择。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在18μg/g以内的阻燃干切片,1#联苯锅炉温度控制在268~270℃,2#联苯锅炉温度控制在270~272℃,热管温度为168~172℃,卷绕速度为4.4~4.6km/min时,可生产出质量优良的阻燃异形涤纶长丝。 相似文献
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利用国产与巴马格公司热辊拉伸FDY生产线。探讨了生产106 dtex/36 f黑色涤纶细旦FDY的工艺。结果表明:选择色母粒特性粘数为0.60~0.63 dL/g,含水率为90~99μg/g;色母粒添加质量分数为3.5%,结晶温度为178℃,干燥温度为175℃,纺丝温度为285~288℃,热辊温度GR1为85~88℃、GR2为127~130℃,纺丝速度为4400 m/min,控制合理的拉伸倍数可制得性能良好的涤纶长丝。 相似文献
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研究了三角异形涤纶FDY竹节丝的生产过程,从切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺等几方面对生产工艺作了探讨。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在20滋g/g以内、黏度降小于0.005dL/g的干切片,纺丝温度291℃,上油率控制在1.8%~2%,GR1为1.5km/min,拉伸比为1.78倍时,可纺出质量优良的三角异形涤纶FDY竹节长丝。 相似文献
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探讨了用TCS法生产90dtex/108f涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、纺丝速度、热管位置、热管温度等工艺参数的选择.结果表明:干切片中水的质量分数小于18×10-6,热管至喷丝板距离920~960mm、热管温度176~183℃,卷绕速度为4.2~4.4km/min时,可生产出优质涤纶长丝。 相似文献
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TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶 总被引:2,自引:0,他引:2
用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99~ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%~ 1.4% ,热管温度为 172~ 174℃ ,卷绕速度为 4.5~ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝 相似文献
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正2018年6月1日,仪征化纤公司聚酯八单元后接10万t/a环保型差别化涤纶短纤维生产线开车一次成功,产出优质产品,为推进仪征化纤调整产品结构、提质增效升级增添了新动能。仪征化纤聚酯八单元原后接9万t/a涤纶直纺长丝生产线。由于涤纶长丝业务亏损严重,仪征化纤"壮士断腕",有序关停并退出涤纶长丝业务后,实施"腾笼换鸟"。他们采用仪征化纤涤纶短纤维自有生产技术,充分利用原涤纶长丝生产线的厂房、公用工程 相似文献
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通过对并列型复合长丝纺丝原料的选择及特种纺丝组件的设计,探讨了PTT/PET并列型复合长丝的纺丝工艺。结果表明,选用特性黏度0.5~0.6 dL/g的PET与特性黏度1.2~1.3 dL/g的PTT以40/60~50/50(PET/PTT)的复合比,PET纺丝温度280~290℃,PTT纺丝温度255~270℃,复合纺丝速度2 500~3 000 m/min,可纺出性能良好的PTT/PET并列型复合长丝。 相似文献
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较系统地研究了 PET 切片的固相缩聚工艺、高粘度切片的熔融纺丝以及拉伸卷绕工艺.研究结果表明:采用国内 TPA 法生产的 PET 大有光切片,选择合理的固相缩聚工艺,可满足高强聚酯长丝的生产需要;在切片固相缩聚过程中,对粘度增长贡献的大小依次为:真空度>温度>时间;无油丝粘度在0.92dL/g 左右,聚酯纤维可获得优良的物理机械性能和良好的热稳定性. 相似文献
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Although there are significant differences between high‐speed melt spinning and melt blowing (MB), they are similar in many important components. This study, motivated by the need to better understand the bicomponent MB process, used the basic theories of high‐speed melt spinning to estimate the fiber temperature and elongation viscosity profiles of the polypropylene/poly(ethylene terephthalate) (PP/PET) bicomponent MB process. During the MB process, the filament temperature decreased dramatically within the first 2 in. from the MB die. The fiber temperature‐decay profiles of PP, PET monocomponent, and PP/PET bicomponent filaments followed similar trends. PP filaments attenuated faster than PET filaments and the bicomponent filaments attenuated at a medium rate between that of PP and PET. Accordingly, the elongational viscosity increased significantly in the first 2 in. from the die. PET filaments exhibited higher elongational viscosity than that of 100% PP filaments. The elongational viscosity profile of 75%PP/25%PET was between that of PP and PET monocomponent filaments. These data provided important information on understanding the MB process and filament attenuation. It also suggested that the filament elongational viscosity profile is the key factor in production of finer bicomponent MB fibers. © 2003 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 89: 1145–1150, 2003 相似文献
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粗旦丙纶长丝不匀率的影响因素分析 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了T30S,Z30S两种切片及其纺丝拉伸等工艺对粗旦丙纶长丝不匀率的影响。结果表明,聚丙烯的相对分子质量及其分布、等规度和纺丝温度、冷却吹风速度、拉伸比率、上热盘温度以及上油量等对纤维不匀率产生明显的影响。选择相对分子质量(18~36)×104,相对分子质量分布小于5,等规度大于95%,水质量分数小于0.1%,灰分质量分数小于100μg/g的原料,同时,控制Z30S切片纺丝温度250℃,T30S切片降温母粒加入量低于3%,侧吹风速度0.3~0.7 m/s,拉伸倍数4倍,油水比为7,可使粗旦丙纶长丝的不匀率降低。 相似文献