无缝钢管斜轧单位轧制压力计算

基于斜轧工艺变形特点及斜轧轧制空间关系,采用工程塑性力学方法,建立斜轧轧制单位压力的解析计算方法.分析斜轧空间结构和变形特点及斜轧变形区内变形特征断面的几何关系、变形特征断面内变形单元切块的应力状态,建立变形单元切块的应力微分方程,并求解出斜轧变形区轧制单位压力的计算公式,最后用实例验证轧制单位压力的计算公式.该解析计...     

1150狄塞尔斜轧穿孔机轧制负荷测试与分析

本文通过对１１５０斜轧穿孔机的轧辊传动力矩、转速和主电机电流等的测试，分析其负荷强度和上、下轧辊力矩以及相应两主电机电流的负荷分配，对传动力矩进行理论计算并与实测值作对比，提出该穿孔机轧制工况良好、主电机容量仍有富裕，存在着可适当缩短轧制周期、提高轧制强度和降低地用速度的潜力等见解，可供从事有关同类轧机设计与生产的科技人员参考。     

斜轧穿孔轧制状态分析与最佳参数选择

斜轧穿孔状态的合理与否对穿孔生产的稳定性、可靠性和穿孔毛管的质量起决定性作用,在对斜轧穿孔的轧制状态做了较为详尽论述的基础上,对变形区中某些特征点进行了计算与分析,并建立了对轧制状态优劣的评估标准和方法,介绍了最佳轧制状态的选择方法,已用于实际生产。     

轧制参数对钢球螺旋孔型斜轧工艺的影响

采用螺旋孔型斜轧工艺加工轴承钢球,其模具加工、调试安装复杂且耗时。针对该问题,利用有限元软件Deform,对轴承钢球轧制过程进行了仿真模拟,并采用控制变量法的思想,通过改变单一参数研究了棒料尺寸、轧制温度、轧辊倾斜角度对钢球轧制成形的影响规律,从而为钢球的斜轧工艺设计提供一定的参考。研究结果表明:棒料尺寸对钢球外形影响最大,棒料尺寸不足会造成钢球带有环带沟,棒料尺寸过大会导致钢球表面金属堆积;轧制温度对轧制力影响最大,轧制温度的提高有利于降低轧制力,但会导致钢球表面的脱碳及氧化皮现象严重,因此应尽可能采用较低的轧制温度;当轧辊倾角小于轧辊螺旋升角时,在轧制过程中容易出现钢球无法旋转的情况,因此应尽可能使轧辊倾角与轧辊的螺旋升角保持一致。     

螺旋孔型斜轧研究

40年代末、50年代初,苏联、日本、美国等采用螺旋式孔型的两辊或三辊轧机轧制生产实心或空心回转体零件(如图1所示)收到显著的经济效果。但由于孔型斜轧成形在技术上的复杂性,因此多停留在简单外形零件生产的水平上。     

螺纹锚杆钢的轧制

以轧制方法生产新型螺纹锚杆（１４、１６）。研究出一套孔型系统。采用了组合式轧辊及螺纹调整机构。     

φ7.5铝球的冷斜轧

通过对冷斜轧φ７．５铝 研究与实验,确定了铝球斜轧的基本工艺参数和轧制的基本条件。     

下压轧制的斜轧穿孔轧辊开度分析

斜轧穿孔机轧辊开度计算是轧机工具设计和调整参数计算的基础。文中分析了下压轧制条件下二辊斜轧穿孔机的轧辊开度,并讨论了轧辊开度的非对称性对穿孔过程及毛管壁厚均匀性的影响。     

小型H型钢全轧程数值模拟及斜轧孔型轧制力模型研究

本文运用有限元方法对HW100mm×100mm、HW150mm×150mm两种规格小型H型钢全轧程进行了三维热力耦合数值模拟,介绍了小型H型钢轧制的有限元模型和模拟参数设置。针对模拟结果,详细分析了典型道次轧件的金属流动状况、有效塑性应变和温度变化规律,并对数值模拟结果进行了验证。本文还建立了小型H型钢斜轧孔型的轧制力模型,计算了各道次轧制力解析结果,并将轧制力解析结果、数值模拟结果与轧机实际负荷电流趋势进行了对比,规律性吻合较好。     

钢管斜轧延伸螺旋轧制变形区工具运动速度场的研讨

建立了工具运动速度模型；开发成功了钢管斜轧延伸变形区中工具运动速度场计算机模拟软件；揭示了螺旋轧制变形区中速度分布规律。     

用滑移线法求解三辊轧管机的轧制压力

根据三辊轧管机的轧制变形特点,应用滑移线方法,推出了三辊轧管机的轧制压力的计算公式,并得到实验验证。     

薄板轧制的接触摩擦及其对轧制力的影响

借助非线性有限元软件Marc,采用弹塑性有限元方法对轧制力进行了模拟,模拟结果与实测值对比说明计算模型是精确可靠的。利用此模型,在压下量及其他条件不变情况下只改变接触摩擦,计算了接触摩擦的改变对轧制力的影响。得出了轧制力沿接触弧的分布、摩擦力沿接触弧的分布及接触摩擦与轧制力的关系等一些有意义的结果。     

斜轧辊型曲面的数学模型研究

文章将斜轧辊曲面抽象成轧件曲面族和轧辊包络面的问题,利用微分几何的曲面包络理论,结合坐标投影变换法对斜轧辊曲面方程进行研究,导出在已知轧件曲面的情况下,辊形曲面的通用公式,总结出测量该种类型曲面所需要的参数。为斜轧辊在线测量和修复提供了理论依据。     

Explorative study of tandem skew rolling process for producing seamless steel tubes

The tandem skew rolling (TSR) process is a new metal forming technique for producing seamless steel tubes of various dimensions. In this paper, the overall details of the TSR process are described and the important process parameters that control the TSR process are systematically discussed. A new experimental method, developed under laboratory conditions, showed that the TSR process can produce seamless steel tubes with high manufacturing quality. Numerical simulations of the TSR process were carried out using commercially available FEM software (Deform) to show the stress, strain, and temperature distributions in the rolled tubes. In addition, the variation of forces and rolling torques during the process are analyzed. Based on the experimental and numerical investigations, the TSR technique has been found to be a viable process for enhancing the quality and productivity of formed tubular products.     

主应力法计算蛇形轧制的轧制力

使用主应力法建立蛇形轧制过程中轧制力与轧制力矩的解析预测模型。将解析模型的计算结果与实验结果进行比较,验证了解析模型的准确性。运用该模型对蛇形轧制过程中不同的异速比、轧辊偏移距离、压下量和摩擦系数对轧制力和轧制力矩的影响规律进行研究。同时研究"搓轧区"对轧制力和轧制力矩的影响。结果表明,异速比的增大将导致"搓轧区"的增大,从而使轧制力和上轧辊轧制力矩减小,下轧辊轧制力矩增加。当异速比增大到速度较大的轧辊带动速度较小的轧辊时,慢速轧辊的轧制力矩将变为负值。轧辊错位距离的增大导致"搓轧区"减小,从而导致轧制力增加,上、下轧辊轧制力矩减小。压下量的增加导致"搓轧区"的减小,从而导致轧制力和上、下轧辊轧制力矩的增加。轧辊与轧板之间摩擦系数的增加使"搓轧区"减小,同时导致轧制力和上、下轧辊轧制力矩同时减小。研究为蛇形轧制在超大厚度板材制造中的应用,提供了理论基础。     

高温、中应变速率下预测四道次连续轧制力的流变应力方程(英文)

为了计算在应变速率100～400s-1、温度900～1050℃条件下四道次连续线材轧制过程中的轧制力,提出了一个流变应力方程。基本概念是对Shida模型和Misaka模型进行改进。通常用这2种模型建立的流变应力本构方程来描述高温材料在不同应变率下的变形行为。将改进模型与有限元方法相结合来计算应变速率100～400s-1、温度900～1050℃条件下的四道次连续轧制过程中的轧制力。测量材料在每个道次的轧制力和表面温度,并与预测值进行比较。结果表明,在高温、中应变速率条件下,Misaka模型比Shida模型更好。在900℃时,采用Misaka模型的轧制力误差为-5.7%。在1050℃时,采用Misaka模型的轧制力误差为-15.2%,而采用改进的Misaka模型的轧制力误差降低到1.8%。由此可以得出,对于高温、中应变速率的线材轧制过程,改进的Misaka模型能用来预测高温材料的变形行为。     

非对称交叉轧制轧制力分析

分析了非对称交叉轧制轧制力随交叉角的增大而减小,并从理论和试验两个方面对非对称交叉轧制轧制力进行了研究。     

连杆锻件的楔横轧制坯

以生产实践为依据，从先进性、可行性及经济性等方面论述了连杆楔横轧制坯的优势，以期推动楔横轧技术在我国的推广和应用。     

楔横轧多楔轧制力变化规律试验研究

以单楔与双楔楔横轧为例，研制出轧制力在线测试系统，能准确实时地测量出各种工艺参数下楔横轧多楔轧制过程中轧制力的变化全貌；通过对实验结果的分析，得出了楔横轧多楔轧制力的变化规律。     

辗压(扩孔)力的计算

通过分析辗压时的金属变形过程及其几何关系,根据金属塑性变形的应力应变原理及轧入条件,进行辗压力、功率、压下量及生产工时计算,对生产工艺有实用价值。