制造信息全面质量管理研究(一)

从信息角度看,制造企业中一切制造活动都可以视为由一系列不同层次的、不同程度相关联的制造决策/执行/检测和再决策单元Dij组成,制造信息既是决策的依据又是决策的产出,制造信息质量对决策质量有决定性影响。指出了制造信息质量的重要性。为了改善制造企业的市场竞争力,必须获取、产出和有效利用高质量制造信息,减少不良制造信息。阐述了制造信息的主要用途。给出了制造信息的质量变量及其评估方法。着重阐述了对制造信息实施全面质量管理的必要性和可行性。讨论了高质量制造信息的应用特点。     

制造信息全面质量管理研究(二)

[续第8期] 利用Q1,Q2,Q 3,Q4,Q 5可以对制造信息质量作宏观评估,例如5个质量变量都不低于0.8即可认为是高质量制造信息,示意如图9.这种做法需要评估者具有较高的信息评估能力和经验,适用于专业领域制造信息的评估.     

现代制造系统与生物型产品信息模型

探讨现代制造系统的两个重要的发展趋势；集中化和分散化的统一及自稳定机制和突变机制的统一，在此基础上提出生物型制造系统与生物型产品信息模型概念，研究表明，将现代制造系统和产品信息模型与生物系统联系起来进行研究；有助于更深刻地理解现代制造系统和产品信息模型本质。     

压力容器精益型集成制造系统与信息再集成

以信息集成技术为基础,提出并实施“压力容器精益型集成制造系统”。该系统通过网络环境下的计算机辅助设计,分析,制造,资源管理（CAD,CAE,CAPP,CAM／ERP）等硬、软件开发和应用,将企业的产品设计、制造、经营管理等方面的所有活动有机地集成起来,完成向计算机映射的过程,使产品信息能够及时、准确地交换和传输。并通过改进基于信息约束的产品开发过程,实现产品制造信息再集成,从而为企业赢得市场,带来经济效益。     

面向生长型设计的制造信息模型

针对生长型设计过程对功能表面分解粒度控制的需求,应用功能模式的几何特性表达了产品的几何结构信息,并以其为载体集成了产品制造过程信息,建立了基于功能表面的产品制造信息模型。利用信息熵理论对该模型信息进行了量化,将概念产品制造信息熵的最小值作为功能表面分解粒度的控制指标,来决定是否终止概念产品生长,并通过具体产品的设计验证了该模型的正确性。     

航空产品协同设计制造中工程信息的传递与提取

本文阐述了数字化协同设计制造技术中工程信息的传递模式、流程和优化方向,通过剖析工程信息在基于MBD技术上的表达、传递与提取流程及方法,提出了未来在深入发展数字化协同设计制造进程中工程信息传递与应用技术的新思路。     

网络化制造中制造信息交换模式的研究

针对异构分布环境下的信息集成和共享及应用系统互操作问题进行研究,提出一种基于网络化制造的制造信息交换模式。     

面向对象的敏捷制造单元信息集成研究

通过分析敏捷制造单元特性和信息集成要求,采用了实现制造资源信息搜索、交换和传递的基于代理技术的信息交换方法,提出采用面向对象的技术对制造资源进行划分和封装,构筑了面向对象的敏捷制造单元信息集成框架。     

机床制造加工数字化车间信息模型及其应用研究

车间/工厂内普遍存在来自不同厂家且功能各异的自动化装备和系统,其在信息层面表现为分布于不同网络层次的异构数据。异构系统与设备之间的互联互通是实现制造信息化和智能化的基础,是数字化车间集成的一个核心问题。解决这一问题的关键是建立规范一致的信息模型。针对机床制造加工数字化车间的信息互联互通问题,在分析数字化车间架构、功能要求和信息流的基础上,建立了机床制造加工数字化车间的信息模型架构。通过明确数字化车间信息模型的元素定义、建模规则和建模方法,实现了模型的标准化和一致性。随后,基于OPC统一构架(OPC unified architecture,OPC UA),建立了该信息模型在OPCUA地址空间中的映射规则和基于OPC UA服务器/客户端实现信息模型数据存储和交互的方法。最终,采用OPC UA协议将信息模型映射到OPC UA地址空间,选取典型现场应用场景,完成了信息模型的实例化,验证了所提出的机床制造加工数字化车间信息模型的实用性。     

数字制造中关于信息链的研究

随着信息技术的不断发展，基于数字制造的各种信息平台逐渐应用到生产的各个阶段。但如何把各个系统连接起来，使之贯穿整个产品生命周期成为制造业迫切的需要。文中通过分析信息在产品全生命周期中的流动，提出一种信息链的方法来连接各种信息平台，大大缩短了产品的生命周期。     

支撑制造系统有效运作的制造信息差的性质和作用研究

制造信息差(DMI)是一种二次生成的信息，是制造系统中最普通、最常见的信息现象之一。从支持制造系统有效运作的角度阐述了DMI的性质和作用。列举了DMI的主要性质，给出了数值型、确定型和概率型制造信息的表述及其DMI的求算方法。指出制造系统组元间存在DMI是组元间存在合理的制造信息流的必要信息条件，它决定了合理信息流的方向和内容。阐述了动态存在于制造系统中的DMI是保证制造系统有效运作的必要信息条件之一。讨论了制造信息的三种递减性，列举了主要的抗制造信息递减的措施。     

基于信息熵的制造服务单元建模与定量评估方法研究

为评估制造服务协同中制造服务单元划分的合理性,提出了基于信息熵的制造服务单元建模与定量评估方法。阐述了制造服务协同过程,提出了制造服务单元模型。基于Shannon信息论,结合制造服务单元信息容量和制造特征标识码的相关性,建立了制造服务单元评估的定量方法。实例证明,该方法可有效地减少制造服务链的信息冗余,优化制造服务协同过程。     

支持面向制造设计的零件信息场表达及其算法

提出一种零件信息场模型表达方法,介绍了虚拟零件空间和信息场的概念,以及虚拟零件信息场算法的实现。该算法是解决各类零件结构工艺性评判问题的有效方法。同时列举了算法的应用实例。     

基于网络的夹具设计信息模型与应用研究

根据夹具设计特点论述了集成工艺设计中夹具设计信息数据结构，应用面向对象的方法描述了夹具设计的制造工艺信息类和制造资源信息类体系结构，建立了数据结构中夹具设计的装夹工艺模型和夹具资源模型，根据建立的信息模型开发了装夹工艺信息子系统和夹具资源信息子系统，并在网络环境下得到了应用。     

基于Internet的协同制造系统可靠性信息化技术研究

从协同制造系统的自身特点出发,建立了基于Internet的可靠性信息平台。构筑了基于XML的跨平台可靠性数据库,采用移动代理等技术对协同制造的各子系统和单元的可靠性数据进行实时采集,并进行面向网络的远程计算机辅助可靠性分析和评估,从而为制定系统可靠性提高策略提供了依据。     

CAN总线及其在制造业信息化中的应用

本文主要阐述了CAN总线技术的优点，并且以基于CAN总线技术的智能渣浆泵轴温及液位监测报警系统为例，分别从硬件和软件两方面介绍了CAN总线技术在底层设备方面的应用。由于CAN总线具有突出的可靠性、实时性和灵活性，可有效地完成现场底层设备之间的通信。制造业信息化中最重要的就是底层自动化，本例说明了CAN总线在制造业信息化中可以得到广泛的应用。     

精度诊断在先进制造技术领域中的重要作用

概述了国内外先进制造技术中运动精度诊断的内涵和现状，阐述了精度诊断在先进制造技术领域中的重要作用，着重评述了现有七种运动精度诊断方法和手段，最后较详细地介绍了在先进制造领域内成功地开展精度诊断的几个实例。     

网络制造信息系统特征及基于DNA技术的制造应用解决方案

从企业制造信息系统的现状出发 ,从软件体系结构和功能等角度详细分析了制造信息系统存在的问题 ,以及先进制造模式对企业制造信息系统的需求 ,阐述了 Windows DNA的特征 ,提出了以 DNA技术为核心 ,从底层设备控制到顶层商务应用等不同层次和领域的应用系统解决方案 ,以构建一种新型、分布式、网络化制造信息系统实现我国制造管理软件的跨越式发展     

机床夹具制造中组合加工法的应用与实践

组合加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。现以典型实例为例,论述了组合加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计的主要特点。大量的实际应用表明,组合加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。     

智能制造工程——对人工智能技术与制造自动化技术的挑战

探讨智能制造技术与智能制造系统研究工作的产生背景与科学意义;分析国内外的相关研究工作,评述了目前的研究水平及发展趋势;指出了现阶段的关键研究内容及对策。