1025t／h及以上锅炉排污系统存在的问题及建议

针对1025t/h及以上锅炉排污系统存在定期排污扩容器超压和排汽带水,汽包事故放水管设置多余的问题,结合国产和引进机组实际运行情况,提出了运行方面的处理措施,并从设计角度,对锅炉定期排污扩容器,连续排污扩容器容量的选取以及汽包事故放水管的设置提出了建议。     

汽包锅炉连续排污系统设计建议

简介汽包锅炉连续排污的作用及存在的问题,指出该系统应进行热能回收利用,并提出了2个设计方案;连续排污扩容浓缩水不进定期排污扩容器方案和除氧器设内置排污水冷却盘管取消连续排污扩容器方案。     

瑞能电厂200 MW机组高压加热器紧急放水的设计

茂名瑞能电厂采用自然通风冷却塔系统，高压加热器紧急放水工程设计存在着三种可能的接法，分别是增设1个高压加热器紧急疏水扩容器，引入定期排污扩容器或引入冷却塔下的冷水池。为此，对三种接法进行了技术经济分析，并得出最佳的方案。     

锅炉不同排污方式的热经济性分析

锅炉排污不仅影响机组的补水率,也会影响机组运行的热经济性.通过对某600 MW机组锅炉运行特点的分析,定量计算了不同排污方式对机组运行热经济性的影响程度.计算表明,锅炉连续排污方式优于定期排污方式,尤其对具有蒸汽扩容器的排污系统,余热利用效果更显著.排污量需根据排污流量大小及锅炉水质进行判断.     

连排扩容器的容积与蒸汽净化的研讨

连续排污扩容器是火电厂常见的锅炉辅机,它既属于热力设备,又属于锅炉水处理设备,从连续排污扩容器工作原理出发,推导出连续排污扩容器容积的计算,简述了汽水分离的原理、结构设计以及目前大型电厂卧式连续排污扩容器的现状.由锅炉连排扩容器的系统,计算闪蒸的蒸汽量,求得需要的容积.并对蒸汽的一次重力分离和二次百叶窗分离的流速进行了计算.     

连续排污扩容器水位自动控制系统改造

1 引言 株洲电厂2台125MW机组所配锅炉系上海锅炉厂制造生产的SG420/13.7-540/540-M419-4型锅炉。自1994年机组投产以来,其连续排污扩容器由于设计制造原因,电动水位控制系统无法维持水位稳定,一直未能正常投入运行,致使锅炉汽包连排污水未经扩容回收便直接排到定期排污扩容器,造     

衡阳电厂锅炉连续排污扩容器的改造

衡阳电厂锅炉连续排污扩容器的改造湖南衡阳电厂的连续排污扩容器原来是靠水位自动调节装置自动调节水位的。经长期运行，水位自动调节装置易卡涩失灵，经常造成满水、超压、振动和安全门动作等故障。后来拆除了自动调节装置，这样，设备虽然安全，但排污水的回收率相当低...     

连续排污扩容器有水位运行与调节

杨树浦发电厂九台锅炉设置三只连续排污扩容器,其中四台高压汽包锅炉有两只连续排污扩容器。扩容器的工作压力为1.5kg/cm~2表压。扩容后的二次汽作为全厂1.5kg/cm~2排汽系统的汽源之一,可供除氧器及生活用汽。连续排污扩容器原采用机械浮筒调节水位,后因机构经常轧住,调节失灵,造成高水位等异常情况。为了安全起见,将疏水门开启改为直接排放,并拆除机械调节装置。以后并无合适的水位调节装置可以应用。长期以来,使连续     

改善蒸汽锅炉给水品质降低锅炉排污率节能效果的研究

1.引言工业企业锅炉房是一个耗能大户,每年仅消耗的煤就占我国煤炭总产量的三分之一以上。因此工业锅炉的节能问题是有关专家特别重视及研究的课题,但人们往往把注意力集中在提高锅炉的效率方面,却忽略了余热利用。例如蒸汽锅炉排污水的余热利用问题,目前工程上仅限于应用排污扩容器及水     

疏水箱破裂原因分析及处理

一、简况 乐平电厂1980年在热力系统改造中,按原设计自制了一台42m~3的矩形疏水箱,因一台定期排污扩容器腐蚀严重停用,将锅炉事故放水和过热器疏水引入疏水箱。1988年初发现箱体上部多处胀鼓,但未引起重视。1989年元月水箱顶板与侧板连接的角焊缝突然开裂,大量汽水混合物喷出。裂缝长达1000mm,裂口粗糙呈锯齿状,壁厚未减薄,开裂前,疏水箱压力约0.05MPa,水温约105℃。     

300MW热电机组锅炉水质异常分析及处理

新疆米东热电厂1号机组锅炉炉水电导率和pH值较高,超出正常范围,对水冷壁管存在腐蚀的风险。检测发现炉水中出现了大量游离NaOH,分析发现其由作为给水补水的热网疏水受热网循环水的污染所致。由于连续排污扩容器的分离蒸汽至除氧器的逆止阀存在缺陷,造成锅炉未真正有效排污,炉水长期处于过度浓缩状态,最终产生大量游离NaOH,对锅炉加强排污后,炉水水质恢复正常。     

关于定期排污扩容器安全问题的建议

定期排污扩容器是火力发电厂不可缺少的辅助性生产设备长期以来,它的安全问题没有引起人们足够的重视。许多人甚至因为它有直通大气的排汽管而认为它不是压力容器。在电厂设计中也往往是两台或多台炉共用一台扩容器,使其长期难以检查与维修,形成安全上的盲点。国家定型产品的目录中,多年来也一直只有工作压力为0.15MPa、容积为7.5m~3这一规格的定期排污扩容器。随着火电厂机组容量和参数的不断提高,定期排污扩容器的安全问题就不容忽视了。我们厂陆续出现的问题就说明了这一点。     

汽液两相流自调节液位控制器的应用

应用汽液两相流自调节液位控制器控制连排扩容器水位，解决了锅炉连续排污扩容器水位控制不稳定的问题，实现了二次蒸汽的全部回收，提高了机组的经济性。     

电厂连续排污扩容器使用效益分析

锅炉连续排污如果不加以回收利用,会给电厂带来较大的工质和热量的损失,分析了莱城发电厂连续排污扩容器投入运行的经济效益。     

对200MW机组锅炉排污和疏水、放水系统优化设计的看法

根据丰镇电厂两台200MW机组设计工作的经验教训,并对国内同类机组进行大量调研的基础上.提出了有关锅炉排污和疏水、放水系统优化设计的看法.主要的论点是:锅炉无须进行连续排污,排污管道在装设回转堵板;单元制机组宜采用给本泵或凝结本泵经经给水管向锅炉上水;锅炉停炉和水压试验放水量不大不必回收,相应的设施可简化.     

200MW机组锅炉连续排污扩容器排水回收

我厂两台200MW机组各安装一台LP-1.5型连续排污扩容器.其工作压力0.8MPa,工作温度170℃,排水量3.7t/h。连续排污扩容器排水设计导至定期排污扩容器没有回收,损失大量工质和热量,而其排水水质对热水网来说是比较理想的补水源,为此,对其排水予以回收,收到了明显的效     

锅炉定期排污顺控系统存在的问题及改进

汽包锅炉定期排污是用来排掉水冷壁下联箱中含盐量高的炉水,以提高蒸气品质.一台1000T/h锅炉约有联箱排污门30个左右,排污总门一个.由于排污门一般安装在炉底附近,环境条件较差,操作量大,劳动强度高,因此许多电厂均设计了定期排污顺序控制系统.目前应用比较广泛的自动控制装置是由电磁继电器组成的固定接线式步进型顺序控制装置.由于该系统中被控对象控制回路及自动控制装置主要存在以下两个方面的问题,整个系统可靠性差,使得设计的顺控系统不能正常投运.     

浅谈火电厂“废热”制冷

利用凝汽式发电厂的锅炉连续排污扩容器蒸汽制冷，比用压缩式制冷，在制冷量相同的情况下，既可省电又可节煤，在空调领域具有广阔的前景。     

电动球阀控制连排扩容器疏水的应用

连排扩容器是实现汽包的连续排污水汽水分离并回收热量的炉水处理设备.目前的连排扩容器疏水方式主要有汽液两相流疏水器、调节阀疏水器、浮子式疏水器以及改用小管径的疏水方式.     

田东电厂锅炉排汽消声器的设计,加工和安装

结合田东电厂锅炉排汽特点，自行设计，加工和安装了过热器安全门，启动排门和排污扩容器排汽消声器，经测试，其消声效果最高３９ｄＢ，最低也达２９ｄＢ。