磁场在薄壁不锈钢管高速TIG焊中的应用

增加TIG焊接速度能够提高薄壁不锈钢焊管生产率,但是提高焊接速度会引起电弧后托现象,导致焊缝咬边、开焊等焊接不良缺陷.通过在TIG焊枪外套激磁线圈产生磁场矫正后托电弧,使电弧重新位于焊枪轴线上,能够有效地解决高速焊引起的焊接不良.试验证明:磁场强度为40mT时,TIG电弧后托现象消失,焊接速度从3.5m/min提高到5...     

不锈钢高频焊管焊缝质量的影响因素

为了保证不锈钢高频焊管的质量,实现对不锈钢高频焊管的质量控制,对不锈钢高频焊接过程中影响工艺质量的主要因素进行了分析,包括不锈钢材料的理化性能特点、焊接与成型工艺等。指出,要实现不锈钢钢管的高频焊接,关键是要保证焊接区域的无氧化,在此基础上,优化原材料的夹杂物水平,优化焊接与成型工艺,采用先进的成型工艺与焊接电源,均能有效提升不锈钢高频焊管的焊缝质量。     

苯酚装置中不锈钢薄壁焊管的应用分析

通过对45kt/a苯酚丙醚装置中首次采用的不锈钢薄壁焊管作换热管进行应用研究,对开裂的换热管进行失效分析,提出了优化工艺、合理选材的建议,并认为不锈钢薄壁焊管值得推广使用。     

不锈钢薄壁焊管光亮退火质量分析及控制措施

不锈钢薄壁焊管退火(固溶处理)是保证产品质量的关键工序,在实际生产中如操作和调整不当都会出现质量问题.生产实践中通过对工艺技术进行分析研究,找出了影响退火质量的各种原因,并对其采取了相应的控制措施,使产品合格率得到了较大提高.     

PLC在剪切对焊机上的应用

针对剪切对焊机机构复杂，动作多，效率高，周期短的特点，从控制系统硬件和软件两方面进行了阐述，详细介绍了如何利用ＰＬＣ的优良特性简化其硬件结构，提高整个系统的可靠性和自动化程度，并给出了工艺流程，结构框图和程序流程图。     

钢带质量对HFW焊管超声波探伤合格率的影响

分析了HFW焊管超声波探伤不合格的影响因素,提出了提高HFW焊管超声波探伤合格率的有效措施。研究表明,钢板内部存在着级别较高、聚集分布的Al2O3和稀土硫氧化物等非金属夹杂物,在制管应力作用下产生钩状裂纹,是导致HFW焊管探伤不合格的根本原因;含Ca,Si,Al,Mg,Na和O等元素的大型夹渣也会导致HFW焊管探伤不合格;通过采取Si-Ca处理代替RE处理、增加RH真空处理、控制中包连浇炉数、低S和超低S技术等针对性措施,提高钢水纯净度和连铸坯质量,可有效提高钢板探伤合格率。     

HFW焊管制管各工序质量控制

HFW焊管具有生产效率高、制造成本低、尺寸形状精度高、外型美观等优点,近5年在焊管行业得到了迅速发展。目前国内建设的HFW焊管机组虽然较多、产能较大,但还存在产品质量不稳定、发展不平衡等问题。结合宝钢HFW焊管生产的实践经验,从可能引起钢管质量问题的焊管段和精整段各工序,如原料准备、成型工艺、焊接控制、焊缝热处理、理化检验等环节进行了分析,提出了各工序对应的质量控制措施,以确保HFW焊管最终的产品质量。     

自行车用Ti—3Al—2.5V钛合金焊轧管焊缝质量的研究

通过对Ｔｉ－３Ａｌ－２．５Ｖ钛合金焊轧管工艺性试验，主要研究成型，焊接，冷轧，退火等工序参数对焊缝质量的影响，以及改善焊缝组织形态，使焊缝组织与基体相近，最终焊轧管性能达到同规格无缝管材水平 。     

带钢质量对螺旋埋弧焊管生产的影响

针对影响螺旋焊管质量的几个主要缺陷，论述了原料带钢质量对生产高标准焊管的影响，并提出了解决方案。     

装饰用430不锈钢矩形薄壁焊管制造工艺

分析了AISI 430铁素体不锈钢的焊接性,制定了合理的焊接工艺。采用先TIG焊接圆形管再挤压成型为方矩形薄壁焊管的工艺制造壁厚为0．4mm的430铁素体不锈钢方矩形管,质量稳定且具有良好的综合性能。试验同时表明,采用这种工艺制造壁厚为0．6mm的方管时,不宜选择430不锈钢,应选择其他微合金化的焊接性能较好的铁素体不锈钢。     

低中压锅炉焊管用钢带的开发研究

基于本钢连轧厂研制的低中压锅炉焊管用钢，从化学成分，热轧工艺和焊接等方面出发，分别进行了实机轧制和模拟焊接实验，得出不同化学成分及工艺参数对焊接钢组织性能的影响规律，研究成果应用本钢生产出符合要求的低中压锅炉焊管用钢带。     

直缝焊管钢带理论宽度分析

将直缝焊管的几种成方法,近似地看作单半径圆弧成型,用二维变曲理论及定径的塑性变形理论推民出直缝焊管的理论钢带宽度,指出运用该公式计算出的钢带宽度,可提高成品管的质量。     

三论我国发展不锈钢焊管生产的前景

不锈钢焊管生产在我国已经发展了25年,但是进入耐腐蚀管道主流工业应用市场才只有10年多.介绍了国外及我国不锈钢焊管生产发展的一些新状况,指出扩大品种规格将成为目前我国不锈钢焊管生产发展的新动力.特别应该重视奥氏体/铁素体双相不锈钢、含N奥氏体不锈钢、高Mn高N奥氏体不锈钢、第二代及超级铁素体不锈钢等高性价比的不锈钢焊管新品种的研发.     

石油油管的质量与检验

通过对石油油管理化指标、外观几何尺寸与单项参数的对比分析,论述了国产石油油管与进口石油油管的异同,指出了国产石油油管应在生产工艺、质量监控水平等方面应进一步提高。同时还指出了加强进口与国产石油油管检验的重要性及检测中的注意事项。     

实现卷板合理剪裁提高卷－带成材率的探讨

以热轧宽卷板作为焊管坯料，在宽度方向上纵向剪切成规格的带钢，各种焊管规格坯料搭配剪裁，提高管坯利用率     

热镀铝不锈钢电焊管的生产技术

介绍了用于汽车排气系统的镀铝不锈钢焊管的生产工艺和特点，对其进行耐高温腐蚀性实验，结果为：当镀铝层最度小于μｍ时，没有耐蚀性，当镀铝层厚度在５μｍ以上时，具有良好的耐蚀性。指出当焊缝处工作温度在２５０℃以上时，其镀铝层厚度应达到５μｍ以上。     

小直径厚壁焊管成型有限元仿真分析

利用非线性有限元仿真软件Msc．Marc对小直径厚壁焊管的辊弯成型工艺过程进行了模拟。分析了焊管壁厚的圆度误差分布,给出了外径不变与壁厚不变两种情况下误差的多项式方程;总结了成型后壁厚的变化规律,找出了壁厚变化的峰值点。提出了依据壁厚变化规律对轧辊原始外轮廓进行修正以减少壁厚误差的设想,为高精度焊管设计方法提供了新的理论依据,为小直径厚壁焊管的生产应用做出了有益的探索。     

焊管生产用带钢铣边机设计研究

阐述了铣边要在国内外发展状况,分析了铣边机的主要特点,基本结构形式,铣削速度的选择和铣边机设计的主要注意事项,并对铣边机应用于焊管机组上对带钢实行不剪边工艺作了一些探讨。     

添加填充金属的不锈钢焊管制造过程及性能控制

介绍了自熔焊接不锈钢焊管焊缝和添加填充金属不锈钢焊管焊缝的化学成分和性能,以及焊缝金属铁素体含量的测定和控制。指出不锈钢焊管焊缝是否添加填充金属和微观组织的差异决定了两类不锈钢焊管制造过程和使用性能都有所不同。不添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管都必须或应尽可能在热处理状态供货,添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管往往要求控制铁素体含量。